一种氮气弹簧助力散热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氮气弹簧助力散热机构，包括缸体以及缸体顶端开口处套设的活塞，所述缸体底端开口处卡接有底壳，所述活塞内腔固定有竖直设置的泵体，所述活塞侧壁内开设有侧腔，所述活塞底部膨胀端开设有与侧腔连通的活塞腔，所述泵体顶端与侧腔之间固定连通有上管道，所述泵体底端与活塞腔之间固定连通有弯管，所述泵体内部设置有活动阀体机构，以用于带动泵体内部填充的导热液体单向流动。本实用新型专利技术中，采用了循环导热回路以及活动阀体机构，带动导热液体的单向流动，将热量从活塞腔处带走，避免局部过热。避免局部过热。避免局部过热。

【技术实现步骤摘要】
一种氮气弹簧助力散热机构


[0001]本技术涉及氮气弹簧
，尤其涉及一种氮气弹簧助力散热机构。

技术介绍

[0002]模具专用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
[0003]氮气弹簧在现代各种设备中受到广泛的使用，然而现有的氮气弹簧在实际使用过程中，往往会出现以下的一些不足之处，氮气弹簧在进行缓冲减震过程中，缸体与活塞之间接触处频繁的进行上下滑动，其中缸体与外部设备相连接进行接触散热，而活塞产生的热量积聚于活塞摩擦处，使得活塞处温度升高以及润滑油液的快速蒸发，影响氮气弹簧的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决氮气弹簧内局部积热的问题，而提出的一种氮气弹簧助力散热机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种氮气弹簧助力散热机构，包括缸体以及缸体顶端开口处套设的活塞，所述缸体底端开口处卡接有底壳，所述活塞内腔固定有竖直设置的泵体，所述活塞侧壁内开设有侧腔，所述活塞底部膨胀端开设有与侧腔连通的活塞腔，所述泵体顶端与侧腔之间固定连通有上管道，所述泵体底端与活塞腔之间固定连通有弯管，所述泵体内部设置有活动阀体机构，以用于带动泵体内部填充的导热液体单向流动。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述活动阀体机构包括有泵体内滑动连接的内塞以及底壳顶端固定的泵杆，所述泵杆顶端贯穿泵体底端且延伸端与内塞相固定。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述内塞顶端开口处开设有开口腔，所述内塞内开设有转角开口，所述转角开口顶端与开口腔相连通，所述转角开口底端与泵体内腔相连通。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述开口腔底端与转角开口连通处抵接有挡片，所述挡片与内塞之间固定有连接胶壳。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述底壳内腔开口处旋合连接有螺旋挡杆。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述底壳内腔开口处旋合连接有螺旋挡杆。
[0017]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术中，采用了循环导热回路，当活塞从最顶端处向下移动时，内塞相对于泵体向上移动，由于挡片与开口腔底端的抵接，可实现泵体内部的导热液体推动挡片与开口腔抵紧，从而实现了在内塞相对于泵体上移的过程中，带动泵体内部的导热液体向泵体上方流动，以及带动活塞腔以及侧腔处导热液体通过弯管向泵体处流动，将活塞腔处受热的导热液体带走，避免活塞腔处热量堆积过热。
[0019]2、本技术中，采用了活动阀体机构，当活塞从最底端处向上移动时，由于采用了挡片与内塞之间固定的连接胶壳，可实现泵体内部的导热液体带动挡片脱离转角开口与开口腔之间的连通处，以及泵体内部导热液体停止流动，同时实现了活塞在缸体内部频繁抖动过程中，带动导热液体的单向流动，将热量从活塞腔处带走，避免局部过热造成的润滑油液的加速蒸发与活塞的局部受热膨胀。
附图说明
[0020]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0021]图2示出了根据本技术实施例提供的缸体中心轴处竖直剖面结构示意图；
[0022]图3示出了根据本技术实施例提供的转角开口处水平剖面结构示意图；
[0023]图4示出了根据本技术实施例提供的A处放大结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、缸体；2、活塞；3、防尘圈；4、弯管；5、活塞腔；6、侧腔；7、上管道；8、泵体；9、泵杆；10、底壳；11、螺旋挡杆；12、转角开口；13、连接胶壳；14、内塞；15、开口腔；16、挡片。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种氮气弹簧助力散热机构，包括缸体1以及缸体1顶端开口处套设的活塞2，缸体1底端开口处卡接有底壳10，活塞2内腔固定有竖直设置的泵体8，活塞2侧壁内开设有侧腔6，活塞2底部膨胀端开设有与侧腔6连通的活塞腔5，泵体8顶端与侧腔6之间固定连通有上管道7，泵体8底端与活塞腔5之间固定连通有弯管4，泵体8内部设置有活动阀体机构，以用于带动泵体8内部填充的导热液体单向流动，其中，弯管4、活塞腔5、侧腔6、上管道7以及泵体8构成活塞2内部的完整导热液体回路，以便于导热液体流动过程中将热量进行传递。
[0028]具体的，如图2和4所示，活动阀体机构包括有泵体8内滑动连接的内塞14以及底壳10顶端固定的泵杆9，泵杆9顶端贯穿泵体8底端且延伸端与内塞14相固定，内塞14顶端开口处开设有开口腔15，内塞14内开设有转角开口12，转角开口12顶端与开口腔15相连通，转角开口12底端与泵体8内腔相连通，开口腔15底端与转角开口12连通处抵接有挡片16，挡片16
与内塞14之间固定有连接胶壳13，其中，挡片16对于开口腔15底端的抵接，使得开口腔15与转角开口12之间连通处只允许导热液体的单向通过，避免内塞14在泵体8内腔上下流通过程中造成导热液体的双向流动。
[0029]具体的，如图2所示，底壳10内腔开口处旋合连接有螺旋挡杆11，以用于外部氮气的增压充入。
[0030]具体的，如图2所示，缸体1顶端开口处卡接有防尘圈3，防尘圈3内侧与活塞2外壁抵接滑动，其中，防尘圈3用于减少活塞2与缸体1之间缝隙处，灰尘杂质落入缸体1内干扰活塞2的滑动。
[0031]工作原理：使用时，向弯管4、活塞腔5、侧腔6、上管道7以及泵体8内腔填充导热液体，在活塞2在缸体1内腔上下活动过程中，首先，当活塞2从最顶端处向下移动时，内塞14相对于泵体8向上移动，由于挡片16与开口腔15底端的抵接，使得泵体8内部的导热液体推动挡片16与开口腔15抵紧，从而使得内塞14相对于泵体8上移的过程中，带动泵体8内部的导热液体向泵体8上方流动，从而带动活塞腔5以及侧腔6处导热液体通过弯管4向泵体8处流动，从而将活塞腔5处受热的导热液体带走，避免活塞腔5处热量堆积过热；其次，当活塞2从最底端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氮气弹簧助力散热机构，包括缸体(1)以及缸体(1)顶端开口处套设的活塞(2)，所述缸体(1)底端开口处卡接有底壳(10)，其特征在于，所述活塞(2)内腔固定有竖直设置的泵体(8)，所述活塞(2)侧壁内开设有侧腔(6)，所述活塞(2)底部膨胀端开设有与侧腔(6)连通的活塞腔(5)，所述泵体(8)顶端与侧腔(6)之间固定连通有上管道(7)，所述泵体(8)底端与活塞腔(5)之间固定连通有弯管(4)，所述泵体(8)内部设置有活动阀体机构，以用于带动泵体(8)内部填充的导热液体单向流动。2.根据权利要求1所述的一种氮气弹簧助力散热机构，其特征在于，所述活动阀体机构包括有泵体(8)内滑动连接的内塞(14)以及底壳(10)顶端固定的泵杆(9)，所述泵杆(9)顶端贯穿泵体(8)底端且延伸端与内塞(14)相固定。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家永，王娇娇，高传玲，
申请(专利权)人：合肥鸿博弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：