丁基阻尼板铝箔导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丁基阻尼板铝箔导轨，该导轨包括铝箔、固定支架和传送导轨，铝箔安装于固定支架上，传送导轨安装于固定支架上，传送导轨上设有定位管，定位管上设有定位板，定位管上设有限位片，通过以上设置，铝箔片可通过传送导轨进行限位覆盖铝箔，通过传送导轨上的定位管使铝箔的拉扯角度能下降到传送导轨内，将铝箔拉扯喂进定位管与传送导轨之间的缝隙中，由于定位管上设有定位板和限位片，使得铝箔在移动过程中保持平整，再加上传送导轨的两边还设有限位边沿，使得铝箔的边沿能始终处于传送导轨内，解决了铝箔偏离线体，让铝箔能准确的覆在片材表面，大大提高了出材效率和产品合格率。和产品合格率。和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
丁基阻尼板铝箔导轨


[0001]本技术涉及工业产品设计，更具体的说，本技术主要涉及丁基阻尼板铝箔导轨。

技术介绍

[0002]现如今，对于型材等进行覆膜时大多使用覆膜机，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂形覆膜机，是一种用于纸类、薄膜专用设备，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，但对于阻尼板覆膜时却存在一些不便之处。
[0003]目前，在针对阻尼板表面覆铝箔时，当片材挤出通过线体后，由于设备没有限位功能，使铝箔在进行覆盖时左右摆动，导致铝箔不能准确的覆盖在片材表面，降低了出材效率和合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种丁基阻尼板铝箔导轨，可以有效地解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：所述导轨包括铝箔、固定支架和传送导轨，所述铝箔安装于所述固定支架上，所述传送导轨安装于所述固定支架上，所述传送导轨上设有定位管，所述定位管上设有定位板，所述定位管上设有限位片。
[0006]进一步的，所述固定支架包括立柱、横管和支撑杆，所述立柱为两根同样大小与外形的管材，所述横管两端与所述立柱的顶端相连接，所述支撑杆的两端与所述立柱的侧面相连接，所述支撑杆设置于所述横管的下方。
[0007]进一步的，所述铝箔内设有一圆筒形圆心，所述铝箔缠绕于所述圆心上，所述圆心直径大于所述横管直径，所述圆心套装于所述横管外径上。
[0008]进一步的，所述传送导轨为长方形，所述传送导轨的宽度与所述铝箔的宽度相匹配，所述传送导轨轴向安装于所述支撑杆上，所述传送导轨的两边设有限位边沿。
[0009]进一步的，所述限位边沿上设有通孔，所述通孔的直径大于所述定位管的直径。
[0010]进一步的，所述定位管为圆柱形，所述定位管轴向安装于所述传送导轨内，所述定位管的长度大于所述传送导轨的宽度，所述定位管的侧面与所述传送导轨的顶面留有间隙，所述定位管的两端穿入所述通孔，所述定位管的侧面设有连接片。
[0011]进一步的，所述定位板为长方形，所述定位板轴向安装于所述传送导轨内，所述定位板的长度与小于所述传送导轨的宽度，所述定位板的一面与所述连接片相连接。
[0012]进一步的，所述限位片为长条形，所述限位片设置于所述定位管的一端，所述限位片的长度大于所述定位板的宽度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果之一是：该丁基阻尼板铝箔导轨包括铝箔、固定支架和传送导轨，铝箔安装于固定支架上，传送导轨安装于固定支架上，传送导轨上设有定位管，定位管上设有定位板，定位管上设有限位片，通过以上设置，铝箔片可通过
传送导轨进行限位覆盖铝箔，通过传送导轨上的定位管使铝箔的拉扯角度能下降到传送导轨内，将铝箔拉扯喂进定位管与传送导轨之间的缝隙中，由于定位管上还设有定位板和限位片，使得铝箔在移动过程中保持平整，再加上传送导轨的两边还设有限位边沿，使得铝箔的边沿能始终处于传送导轨内，解决了铝箔偏离线体，让铝箔能准确的覆在片材表面，大大提高了出材效率和产品合格率。
附图说明
[0014]图1为用于说明本技术一个实施例的结构示意图。
[0015]图2为用于说明本技术一个实施例的固定支架结构示意图。
[0016]图3为用于说明本技术一个实施例的铝箔结构示意图。
[0017]图4为用于说明本技术一个实施例的传送导轨结构示意图。
[0018]图5为用于说明本技术一个实施例的定位管结构示意图。
[0019]图中1为铝箔、2为固定支架、3为传送导轨、4为定位管、5为定位板、6为限位片、7为立柱、8为横管、9为支撑杆、10为圆心、11为限位边沿、12为通孔、13为连接片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步阐述。
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1所示：该丁基阻尼板铝箔1导轨包括铝箔1、固定支架2和传送导轨3，为了使铝箔1在拉出后能放置于传送导轨3上，采用铝箔1安装于固定支架2上，使得铝箔1可于固定支架2上滚动，在阻尼板覆铝箔1时更为便捷，为了拉扯后的铝箔1能在传送导轨3内定位，采用传送导轨3安装于固定支架2上，使得铝箔1与传送导轨3距离较近，铝箔1不易因拉扯变形，为了让拉扯出的铝箔1下降到规定的位置，采用传送导轨3上设有定位管4，使得拉扯出的铝箔1能限定在传送导轨3内，为了使拉扯出的铝箔1保持平整，采用定位管4上设有定位板5，使得处于传送导轨3内的铝箔1平整易于覆于阻尼板上，为了铝箔1不易因拉扯动作左右摆动，采用定位管4上设有限位片6，使得铝箔1能在限位片6与固定支架2之间固定，不易因左右摆动产生位移。
[0023]该丁基阻尼板铝箔1导轨包括铝箔1、固定支架2和传送导轨3，铝箔1安装于固定支架2上，传送导轨3安装于固定支架2上，传送导轨3上设有定位管4，定位管4上设有定位板5，定位管4上设有限位片6，通过以上设置，铝箔1片可通过传送导轨3进行限位覆膜，通过传送导轨3上的定位管4使铝箔1的拉扯角度能下降到传送导轨3内，由于定位管4上还设有定位板5和限位片6，使得铝箔1在移动过程中保持平整，再加上传送导轨3的两边还设有限位边沿11，使得铝箔1的边沿能始终处于传送导轨3内，解决了铝箔1偏离线体，让铝箔1能准确的覆在片材表面，大大提高了出材效率和产品合格率。
[0024]如图2所示：为了将铝箔1与传送导轨3设置在覆铝箔1设备上方，采用固定支架2包括立柱7、横管8和支撑杆9，使得铝箔1在通过传送导轨3后能更为便捷的覆于阻尼板上，为了使固定支架2稳固不晃动，采用立柱7为两根同样大小与外形的管材，使得两根立柱7彼此
平行，铝箔1与传送导轨3安装其上后稳固不摇晃，为了横管8能设置于覆铝箔1设备上方，采用横管8两端与立柱7的顶端相连接，使得横管8能以立柱7为支撑柱置于覆铝箔1设备上方，并且稳固不易倒，为了将铝箔1设置于覆铝箔1设备上方，采用横管8插入铝箔1内，使得在拉扯铝箔1时，铝箔1能于横管8上转动，为了传送导轨3在设置于支撑杆9上后支撑杆9能稳固不脱落，采用支撑杆9的两端与立柱7的侧面相连接，使得铝箔1在传送导轨3内时不会因传送导轨3不稳固而产生位移，为了在支撑传送导轨3的同时不影响铝箔1的平整度，采用支撑杆9设置于横管8的下方，使得传送导轨3能与铝箔1处于同一水平位，并且固定传送导轨3不位移而影响铝箔1覆于阻尼板的工整。
[0025]如图3所示：为了将铝箔1安装于固定支架2上，采用铝箔1内设有一圆筒形圆心10，使得横管8可插入并贯穿圆心10，为了使用铝箔1时，铝箔1能随着拉扯动作于横管8上转动，采用铝箔1缠绕于圆心10上，使得铝箔1可根据使用长度转动横管8调整尺寸，在对阻尼板进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.丁基阻尼板铝箔导轨，其特征在于：所述导轨包括铝箔（1）、固定支架（2）和传送导轨（3），所述铝箔（1）安装于所述固定支架（2）上，所述传送导轨（3）安装于所述固定支架（2）上，所述传送导轨（3）上设有定位管（4），所述定位管（4）上设有定位板（5），所述定位管（4）上设有限位片（6）。2.根据权利要求1所述丁基阻尼板铝箔导轨，其特征在于：所述固定支架（2）包括立柱（7）、横管（8）和支撑杆（9），所述立柱（7）为两根同样大小与外形的管材，所述横管（8）两端与所述立柱（7）的顶端相连接，所述支撑杆（9）的两端与所述立柱（7）的侧面相连接，所述支撑杆（9）设置于所述横管（8）的下方。3.根据权利要求2所述丁基阻尼板铝箔导轨，其特征在于：所述铝箔（1）内设有一圆筒形圆心（10），所述铝箔（1）缠绕于所述圆心（10）上，所述圆心（10）直径大于所述横管（8）直径，所述圆心（10）套装于所述横管（8）外径上。4.根据权利要求2所述丁基阻尼板铝箔导轨，其特征在于：所述传送导轨（3）为长方形，所述传送导轨（3）的宽度与所述铝箔（1）的宽度相匹配，所述传送导轨（...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐圣凡，周喜，
申请(专利权)人：成都和成汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：