扣式锂锰电池自动化生产线制造技术

一种扣式锂锰电池自动化生产线，属于电池生产线技术领域，它包括真空干燥手套箱（１）、负极壳体振动排料机（２）和阳极壳体振动排料机（９），其特征是在所述的真空干燥手套箱（１）中还安装有传送带（３）、锂带裁切装置（４）、锂材冲压成形装置（５）、隔离膜冲压成形装置（６）、电解液加注装置（７）、阳极排料装置（８）、阳极壳体与负极壳合组合装置（１０）以及电池冲压封口装置（１１），它解决了市场急需，有利于提高扣式锂锰电池的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
扣式锂锰电池自动化生产线
本专利技术涉及电池自动化生产线，尤其是一种扣式锂锰电池自动化生产线用设备，具体地说是一种扣式锂锰电池自动化生产线。
技术介绍
众所周知，扣式锂锰电池是一种使用量十分巨大，性能可靠的电池，深受消费者欢迎，被广泛地应用于各类电子产品中。传统的扣式锂锰电池的生产方式为手工生产，每个锂锰电池生产共有五道工序，分别由五个操作工在干燥式手套箱中完成，这五个步骤为：向阴极壳体中放置圆片锂电极、在锂片上放置隔膜、为隔膜加注电解液、在隔膜上放置已浸透电解液的氧化锰正极片、加装正极壳板并压合成形，它五个步骤均需在手套箱中操作完成，且所使用的原材料锂片必须预先加工至设计的尺寸，且为了保证锂片与负极壳体的良好接触，必须在负极壳体内侧预先焊接金属网，这种加工方式不仅效率低、所需的操作人员多，而且原材料成本高、工序多，不能直接采用锂带，还必须在负极壳体制造时增加加工维度较大的金属网焊接工步，现有的手工生产方式的一般最大产量为一万只左右，因此，电池生产企业为了满足市场需要必须设置多条相同的生产线并加班加点才能满足日益增长的市场需求。因此，使扣式锂锰电池实现自动化生产是提高产量，降低成本，减少操作人员的必由之路，据申请人所知，目前尚无相应的生产线可供选用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对扣式锂锰电池生产效率不高，急需实现自动化生产的问题，设计一种扣式锂锰电池自动化生产线。本专利技术的技术方案是：一种扣式锂锰电池自动化生产线，包括真空干燥手套箱1、负极壳体振-->动排料机2和阳极壳体振动排料机9，阳极壳体振动排料机9和负极壳体振动排料机2均安装在真空干燥手套箱1中，其特征是在所述的真空干燥手套箱1中还安装有传送带3、锂带裁切装置4、锂材冲压成形装置5、隔离膜冲压成形装置6、电解液加注装置7、阳极排料装置8、阳极壳体与负极壳合组合装置10以及电池冲压封口装置11，传送带3的两侧安装有为负极壳体33导向的导板34，35，导板34，35之间形成一传送通道310，负极壳体振动排料机2的出料口与传送带3的入料端相对，锂带裁切装置4、锂材冲压成形装置5、隔离膜冲压成形装置6、电解液加注装置7、阳极排料装置8、阳极壳体与负极壳合组合装置10、电池冲压封口装置11依次安装在传送带3的一侧或两侧，它们通过传送带3相连成一个连续工作的生产线，电池冲压封口装置11安装在阳极壳体与负极壳合组合装置10的出料端，它或位于所述的真空干燥手套箱1中，或位于与所述的真空干燥手套箱1相通的第二干燥箱12中，在所述的真空干燥手套箱1或第二干燥箱12上设有电池成品出料口。所述的锂带裁切装置4主要由输入块406、定位块407、输出块412及微型冲床组成，将负极壳体33推离传送带3的输入块406安装在导板34与负极锂上料位置相对处，输入块406的一侧设有一个与负极壳体33相配的圆弧段411，在与输入块406相对位置处的导板35的外侧安装有定位块407，定位块407也设有一个与负极壳体33相配的圆弧形定位段408和一个与圆弧形定位段408平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道409，所述的输入块406上的圆弧段411和定位块407上的圆弧段408形成一个包络负极壳体33并使其定位在定位块407中的定位凹槽；微型冲床的冲头401位于所述的定位凹槽的正上方，在冲头401的一侧安装有由上轮416和下轮417组成的定量供给轮组，锂带盘则安装在定量供给轮组的一侧，锂带被压装在上轮416和下轮417之间；所述的进料通道409的出口与传送通道310相通，在进料通道409的另一端设有将负极壳体33推入传送通道310中的输出块412。所述的锂材冲压成形装置5主要由安装在传送带3一侧的冲床501、下模507、输入块506和输出块512组成，将负极壳体33推离传送带3的输入-->块506安装在导板34与冲床冲头相对位置处，输入块506的一侧设有一个与负极壳体33相配的圆弧段511，下模507安装在与输入块506相对位置处的导板35的外侧，下模507也设有一个与负极壳体33相配的圆弧形定位段508和一个与圆弧形定位段508平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道509，所述的输入块506上的圆弧段511和下模507上的圆弧段508形成一个包络负极壳体33并使其定位在下模507中的定位凹槽，所述的冲床501的冲头位于该定位凹槽的正上方，在该冲头与负极壳体33之间穿装有隔离纸513；所述的进料通道509的出口与传送通道310相通，在进料通道509的另一端设有将负极壳体33推入传送通道310中的输出块512，隔离纸513的一端固定在放料盘上，另一端固定在收料盘上，放料盘和进料盘分别安装在冲床冲头的两侧。所述的隔离膜冲压成形装置6由冲床666、隔膜纸613、送料定位装置618组成，膈膜纸613的一端固定在放料盘上，另一端固定在收料盘上，其位于放料盘和收料盘之间的一段呈水平置于冲床冲头601的下部，所述的冲头601由中空的裁切头614和活动安装在裁切头614中的插杆615组成，所述的裁切头614和插杆615之间设有冲裁间隙，在所述的裁切头614的正下方、膈膜纸613的下部安装有二端相通且带有使负极壳体33定位的内台阶面的裁切模616，在裁切模616的下部安装有由驱动装置驱动的工件持上杆617，已压制有负极锂片的负极壳体33在送料定位装置618的作用下定位在工件持上杆617的上部，所述的送料定位装置618由安装在生产线传送带3的两侧导板34，35上的将负极壳体33推离传送带3的输入块606以及与输入块606相对的定位块607组成，输入块606的一侧设有一个与负极壳体33相配的圆弧段611，定位块607也设有一个与负极壳体33相配的圆弧形定位段608和一个与圆弧形定位段608平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道609，所述的输入块606上的圆弧段611和定位块607上的圆弧段608形成一个包络负极壳体33并使其定位在定位块607中的定位凹孔，所述的工作持上杆617的上端与该定位凹孔正对，所述的进料通道609的出口与位于两侧导板34，35之间传送通道310相通，在进料通道609的另一端设有将负极壳体-->33推入传送通道310中的输出块612。所述的电解液加注装置7由安装在传送带3一侧的活动挡块701、注液泵702和注液头703组成，注液泵702安装在真空干燥手套箱1中、传送带3的一侧，注液头703与注液泵702相连并定位在活动挡块701一侧的负极壳体33的上方，活动挡块701安装在传送带3的一侧，它与带动其反复循环地插入、离开传送带3的驱动气缸相连。所述的阳极排料装置8由阳极排料工作台801、阳极传送带802、阳极输入块803和定位分离块804组成，阳极排料工作台801和阳极传送带802均安装在传送带3的一侧，阳极传送带802的转动方向与传送带3的转动方向相反，阳极输入块803活动安装在阳极传送带802的一侧并能推动阳极片44从阳极传送带802上经过导板34上的开口送入输送通道310中的负极壳体33中，定位分离块804安装在导板35的一侧并能从导板35上的开口伸入输送通道310中使负极壳体33定位以完成阳极片44的装填。所述的阳极壳体与负极壳合组合装置10主要由由立式支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种扣式锂锰电池自动化生产线，包括真空干燥手套箱（１）、负极壳体振动排料机（２）和阳极壳体振动排料机（９），阳极壳体振动排料机（９）和负极壳体振动排料机（２）均安装在真空干燥手套箱（１）中，其特征是在所述的真空干燥手套箱（１）中还安装有传送带（３）、锂带裁切装置（４）、锂材冲压成形装置（５）、隔离膜冲压成形装置（６）、电解液加注装置（７）、阳极排料装置（８）、阳极壳体与负极壳合组合装置（１０）以及电池冲压封口装置（１１），传送带（３）的两侧安装有为负极壳体（３３）导向的导板（３４，３５），导板（３４，３５）之间形成一传送通道（３１０），负极壳体振动排料机（２）的出料口与传送带（３）的入料端相对，锂带裁切装置（４）、锂材冲压成形装置（５）、隔离膜冲压成形装置（６）、电解液加注装置（７）、阳极排料装置（８）、阳极壳体与负极壳合组合装置（１０）、电池冲压封口装置（１１）依次安装在传送带（３）的一侧或两侧，它们通过传送带（３）相连成一个连续工作的生产线，电池冲压封口装置（１１）安装在阳极壳体与负极壳合组合装置（１０）的出料端，它或位于所述的真空干燥手套箱（１）中，或位于与所述的真空干燥手套箱（１）相通的第二干燥箱（１２）中，在所述的真空干燥手套箱（１）或第二干燥箱（１２）上设有电池成品出料口。...

【技术特征摘要】
1、一种扣式锂锰电池自动化生产线，包括真空干燥手套箱(1)、负极壳体振动排料机(2)和阳极壳体振动排料机(9)，阳极壳体振动排料机(9)和负极壳体振动排料机(2)均安装在真空干燥手套箱(1)中，其特征是在所述的真空干燥手套箱(1)中还安装有传送带(3)、锂带裁切装置(4)、锂材冲压成形装置(5)、隔离膜冲压成形装置(6)、电解液加注装置(7)、阳极排料装置(8)、阳极壳体与负极壳合组合装置(10)以及电池冲压封口装置(11)，传送带(3)的两侧安装有为负极壳体(33)导向的导板(34，35)，导板(34，35)之间形成一传送通道(310)，负极壳体振动排料机(2)的出料口与传送带(3)的入料端相对，锂带裁切装置(4)、锂材冲压成形装置(5)、隔离膜冲压成形装置(6)、电解液加注装置(7)、阳极排料装置(8)、阳极壳体与负极壳合组合装置(10)、电池冲压封口装置(11)依次安装在传送带(3)的一侧或两侧，它们通过传送带(3)相连成一个连续工作的生产线，电池冲压封口装置(11)安装在阳极壳体与负极壳合组合装置(10)的出料端，它或位于所述的真空干燥手套箱(1)中，或位于与所述的真空干燥手套箱(1)相通的第二干燥箱(12)中，在所述的真空干燥手套箱(1)或第二干燥箱(12)上设有电池成品出料口。2、根据权利要求1所述的扣式锂锰电池自动化生产线，其特征是所述的锂带裁切装置(4)主要由输入块(406)、定位块(407)、输出块(412)及微型冲床组成，将负极壳体(33)推离传送带(3)的输入块(406)安装在导板(34)与负极锂上料位置相对处，输入块(406)的一侧设有一个与负极壳体(33)相配的圆弧段(411)，在与输入块(406)相对位置处的导板(35)的外侧安装有定位块(407)，定位块(407)也设有一个与负极壳体(33)相配的圆弧形定位段(408)和一个与圆弧形定位段(408)平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道(409)，所述的输入块(406)上的圆弧段(411)和定位块(407)上的圆弧段(408)形成一个包络负极壳体(33)并使其定位在定位块(407)中的定位凹槽；微型冲床的冲头(401)位于所述的定位-->凹槽的正上方，在冲头(401)的一侧安装有由上轮(416)和下轮(417)组成的定量供给轮组，锂带盘则安装在定量供给轮组的一侧，锂带被压装在上轮(416)和下轮(417)之间；所述的进料通道(409)的出口与传送通道(310)相通，在进料通道(409)的另一端设有将负极壳体(33)推入传送通道(310)中的输出块(412)。3、根据权利要求1所述的扣式锂锰电池自动化生产线，其特征是所述的锂材冲压成形装置(5)主要由安装在传送带(3)一侧的冲床(501)、下模(507)、输入块(506)和输出块(512)组成，将负极壳体(33)推离传送带(3)的输入块(506)安装在导板(34)与冲床冲头相对位置处，输入块(506)的一侧设有一个与负极壳体(33)相配的圆弧段(511)，下模(507)安装在与输入块(506)相对位置处的导板(35)的外侧，下模(507)也设有一个与负极壳体(33)相配的圆弧形定位段(508)和一个与圆弧形定位段(508)平滑过渡的、与传送带前进方向相交的进料通道(509)，所述的输入块(506)上的圆弧段511)和下模(507)上的圆弧段(508)形成一个包络负极壳体(33)并使其定位在下模(507)中的定位凹槽，所述的冲床(501)的冲头位于该定位凹槽的正上方，在该冲头与负极壳体(33)之间穿装有隔离纸(513)；所述的进料通道(509)的出口与传送通道(310)相通，在进料通道(509)的另一端设有将负极壳体(33)推入传送通道(310)中的输出块(512)，隔离纸(513)的一端固定在放料盘上，另一端固定在收料盘上，放料盘和进料盘分别安装在冲床冲头的两侧。4、根据权利要求1所述的扣式锂锰电池自动化生产线，其特征是所述的隔离膜冲压成形装置(6)由冲床(666)、隔膜纸(613)、送料定位装置(618)组成，膈膜纸(613)的一端固定在放料盘上，另一端固定在收料盘上，其位于放料盘和收料盘之间的一段呈水平置于冲床冲头(601)的下部，所述的冲头(601)由中空的裁切头(614)和活动安装在裁切头(614)中的插杆(615)组成，所述的裁切头(614)和插杆(615)之间设有冲裁间隙，在所述的裁切头(614)的正下方、膈膜纸(613)的下部安装有二端相通且带有使负极...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兆龙，
申请(专利权)人：常州达立电池有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]