本实用新型专利技术公开了电池壳生产技术领域的电池壳生产用锌筒排壳下料防套牢装置，包括机架，机架的顶端前侧固定设置有安装板，安装板的顶端固定设置有安装架，安装架的顶端为倾斜面设置，安装架的顶端固定设置有下料板，下料板的顶端后侧固定设置有固定挡板，下料板顶端前侧活动设置有活动挡板，固定挡板的后端上侧固定设置有与下料板相连通的进料板，进料板为U型结构设置，下料板的左端设置有防套牢组件，下料板的前端设置有与活动挡板相配合的调节组件，本实用新型专利技术可以有效的防止下料时锌筒出现堵塞的情况，提高了下料工作的效率，同时可以对不同规格尺寸的锌筒进行下料，实用性较高，有利于推广。有利于推广。有利于推广。
【技术实现步骤摘要】
电池壳生产用锌筒排壳下料防套牢装置
[0001]本技术涉及电池壳生产
，具体为电池壳生产用锌筒排壳下料防套牢装置。
技术介绍
[0002]在所有能源形式中，电能是最容易使用、最清洁环保和效率最高的能源，电池是最好的储存电能的装置。电池壳是电池中必不可少的结构，锌筒用于做电池的壳体，传统的包装壳体需要先将锌筒整理有序，若通过人工手动排序，不仅费时费力，且效率较低，这时候就需要用到锌筒排壳下料装置。但现有的锌筒排壳下料装置在对锌筒进行下料时容易出现堵塞的情况，降低了下料工作的效率，同时现有的锌筒排壳下料装置难以对不同规格尺寸的锌筒进行下料，实用性较低，不利于推广，为此，我们提出电池壳生产用锌筒排壳下料防套牢装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供电池壳生产用锌筒排壳下料防套牢装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电池壳生产用锌筒排壳下料防套牢装置，包括机架，所述机架的顶端前侧固定设置有安装板，所述安装板的顶端固定设置有安装架，所述安装架的顶端为倾斜面设置，所述安装架的顶端固定设置有下料板，所述下料板的顶端后侧固定设置有固定挡板，所述下料板顶端前侧活动设置有活动挡板，所述固定挡板的后端上侧固定设置有与所述下料板相连通的进料板，所述进料板为U型结构设置，所述下料板的左端设置有防套牢组件，所述下料板的前端设置有与所述活动挡板相配合的调节组件。
[0005]作为优选，所述防套牢组件包括固定设置在所述下料板左端的第一固定架，所述第一固定架的左端固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述第一固定架并固定设置有推板，所述推板上贴合设置有保护垫。
[0006]作为优选，所述调节组件包括固定设置在所述下料板的前端的第二固定架，所述第二固定架上螺纹贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的后端通过轴承活动设置在所述活动挡板的前端，所述螺纹杆的前端固定设置有手轮，所述活动挡板前端位于所述螺纹杆的两侧固定设置有导向杆，所述导向杆的前端贯穿所述第二固定架。
[0007]作为优选，所述下料板的右端固定设置有对称平行的两组连接杆，两组所述连接杆的顶端固定设置有同一限位挡板。
[0008]作为优选，所述活动挡板靠近所述固定挡板的一侧贴合设置有缓冲垫。
[0009]作为优选，所述机架的底端四角均固定安装有防滑底座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术中设置有防套牢组件，启动气缸，通过气缸的输出端带动推板进行
移动，同时下料板为倾斜结构设置，使得锌筒在重力和推板推力的双重作用下顺利的沿着下料板向下移动，防止出现堵塞的情况，提高了下料工作的效率。
[0012]2、本技术中设置有调节组件，通过手动转动手轮带动螺纹杆进行转动，在导向杆导向和限位的作用下带动活动挡板进行前后移动，以达到调节活动挡板与固定挡板之间距离的目的，使得装置可以对不同规格尺寸的锌筒进行下料，实用性较高，有利于推广。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为图1中B处放大结构示意图；
[0016]图4为图1中C处放大结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、安装板；3、安装架；4、下料板；5、固定挡板；6、活动挡板；7、进料板；8、防套牢组件；81、第一固定架；82、气缸；83、推板；9、调节组件；91、第二固定架；92、螺纹杆；93、手轮；94、导向杆；10、连接杆；11、限位挡板；12、防滑底座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1：
[0020]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：电池壳生产用锌筒排壳下料防套牢装置，包括机架1，机架1的顶端前侧固定设置有安装板2，安装板2的顶端固定设置有安装架3，安装架3的顶端为倾斜面设置，安装架3的顶端固定设置有下料板4，下料板4的顶端后侧固定设置有固定挡板5，下料板4顶端前侧活动设置有活动挡板6，固定挡板5、活动挡板6和下料板4形成下料的通道。
[0021]本实施例中，请参阅图1，固定挡板5的后端上侧固定设置有与下料板4相连通的进料板7，进料板7为U型结构设置，通过进料板7将锌筒导入到下料4上，活动挡板6靠近固定挡板5的一侧贴合设置有缓冲垫，缓冲垫可以对导入的锌筒进行有效的缓冲，防止对锌筒造成损伤。
[0022]本实施例中，请参阅图1和图2，下料板4的左端设置有防套牢组件8，防套牢组件8包括固定设置在下料板4左端的第一固定架81，第一固定架81的左端固定安装有气缸82，气缸82的输出端贯穿第一固定架81并固定设置有推板83，启动气缸82，通过气缸82的输出端带动推板83进行移动，同时下料板4为倾斜结构设置，使得锌筒在重力和推板推力的双重作用下顺利的沿着下料板4向下移动，防止出现堵塞的情况，提高了下料工作的效率，推板83上贴合设置有保护垫，保护垫可以防止推板84对锌筒造成损伤。
[0023]本实施例中，请参阅图1和图3，下料板4的前端设置有与活动挡板6相配合的调节组件9，调节组件9包括固定设置在下料板4的前端的第二固定架91，第二固定架91上螺纹贯穿有螺纹杆92，螺纹杆92的后端通过轴承活动设置在活动挡板6的前端，螺纹杆92的前端固
定设置有手轮93，活动挡板6前端位于螺纹杆92的两侧固定设置有导向杆94，导向杆94的前端贯穿第二固定架91，通过手动转动手轮93带动螺纹杆92进行转动，在导向杆94导向和限位的作用下带动活动挡板6进行前后移动，以达到调节活动挡板6与固定挡板5之间距离的目的，使得装置可以对不同规格尺寸的锌筒进行下料，实用性较高，有利于推广。
[0024]本实施例中，请参阅图1，机架1的底端四角均固定安装有防滑底座12，防滑底座12起到良好的防滑作用，防止装置出现位移。
[0025]实施例2：
[0026]请参阅图1和图4，该实施例不同于第一个实施例的是：下料板4的右端固定设置有对称平行的两组连接杆10，两组连接杆10的顶端固定设置有同一限位挡板11，通过两组连接杆10对限位挡板11进行有效的固定，通过限位挡板11对锌筒进行限位，防止锌筒从下料板4上飞出。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.电池壳生产用锌筒排壳下料防套牢装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端前侧固定设置有安装板(2)，所述安装板(2)的顶端固定设置有安装架(3)，所述安装架(3)的顶端为倾斜面设置，所述安装架(3)的顶端固定设置有下料板(4)，所述下料板(4)的顶端后侧固定设置有固定挡板(5)，所述下料板(4)顶端前侧活动设置有活动挡板(6)，所述固定挡板(5)的后端上侧固定设置有与所述下料板(4)相连通的进料板(7)，所述进料板(7)为U型结构设置，所述下料板(4)的左端设置有防套牢组件(8)，所述下料板(4)的前端设置有与所述活动挡板(6)相配合的调节组件(9)。2.根据权利要求1所述的电池壳生产用锌筒排壳下料防套牢装置，其特征在于：所述防套牢组件(8)包括固定设置在所述下料板(4)左端的第一固定架(81)，所述第一固定架(81)的左端固定安装有气缸(82)，所述气缸(82)的输出端贯穿所述第一固定架(81)并固定设置有推板(83)，所述推板(83)上贴合设置有保护垫。3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：许卫，
申请(专利权)人：苏州东杰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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