一种化肥原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化肥原料搅拌装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒右端通过螺栓固定端盖，位于搅拌筒内部安装有搅拌机构，所述搅拌筒底部中心位置处设有出料口，所述搅拌筒两侧底部均固定有呈倒T结构的支腿。本实用新型专利技术中在搅拌筒内部设有搅拌机构，搅拌机构上设有两个螺旋方向相反的翻料桨叶，可以将原料进行多方向翻滚并混合，配合两个混合板和搅拌环的作用，使得原料混合的更加均匀。在干燥筒的顶部设有粉碎装置，原料中结块的可以通过粉碎装置进行粉碎处理，便于下一步的搅拌混合处理，在干燥筒内部设有干燥装置，加热管产生的热量传输到内筒内部，使得热量对原料进行干燥处理，通过设有缓冲板，使得原料接触热量的时间变多，提高干燥的效率。提高干燥的效率。提高干燥的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种化肥原料搅拌装置


[0001]本技术属于化肥原料搅拌
，尤其涉及一种化肥原料搅拌装置。

技术介绍

[0002]随着现代工业自动化程度不断提升，机械自动化的农业模式势必将取代传统的手工农业模式，随着人工成本的不断提升，社会竞争力的不断提升，要想在激烈的竞争中占据一席之地，必须要有强有力的工业自动化做后盾，才能够不被淘汰；
[0003]在化肥原料的加工过程中，需要对化肥原料进行搅拌，而目前的搅拌机功能单一，且搅拌的效果不好；且遇到大颗粒的化肥原料无法对其粉碎，使化肥原料无法得到有效的均匀搅拌，特别是化肥原料由于时间的放置会因为天气潮湿的情况造成潮湿的现象，而现有的搅拌装置并不能对潮湿的原料进行干燥处理，如果需要单独的干燥处理则会降低原料搅拌效率的降低，为此，我们提供一种化肥原料搅拌装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种化肥原料搅拌装置，旨在解决
技术介绍
中化肥原料的加工过程中，需要对化肥原料进行搅拌，而目前的搅拌机功能单一，且搅拌的效果不好；且遇到大颗粒的化肥原料无法对其粉碎，使化肥原料无法得到有效的均匀搅拌，特别是化肥原料由于时间的放置会因为天气潮湿的情况造成潮湿的现象，而现有的搅拌装置并不能对潮湿的原料进行干燥处理，如果需要单独的干燥处理则会降低原料搅拌效率的降低的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种化肥原料搅拌装置，包括：
[0006]搅拌筒，所述搅拌筒右端通过螺栓固定端盖，位于搅拌筒内部安装有搅拌机构，所述搅拌筒底部中心位置处设有出料口，所述搅拌筒两侧底部均固定有呈倒T结构的支腿，并在支腿左侧通过螺栓固定控制盒，所述搅拌筒上端通过呈倒锥结构的连接箱连接干燥筒，所述干燥筒顶部中心位置设有进料口，所述干燥筒内部设有干燥装置，并在干燥装置内部设有缓冲装置，所述缓冲装置上方位置设有粉碎装置。
[0007]优选的，作为本技术一种优选的，所述干燥装置包括内筒和加热管，所述干燥筒与内筒之间形成内腔，所述内腔内部的加热管对内筒形成缠绕螺旋结构。
[0008]优选的，作为本技术一种优选的，所述缓冲装置包括缓冲板、防护板、微型振动机和弹簧，所述缓冲板上端通过转轴以转动的方式连接内筒内壁，位于缓冲板一侧底部固定有微型振动机，并且缓冲板底部通过弹簧连接内筒内壁，所述缓冲装置设有两个且呈相反结构。
[0009]优选的，作为本技术一种优选的，所述粉碎装置包括集料斗、第一粉碎轴和第二粉碎轴，所述集料斗安装在内筒顶部，位于集料斗下方左侧设有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴右侧对称位置设有第二粉碎轴，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴相对转动。
[0010]优选的，作为本技术一种优选的，所述搅拌机构包括搅拌轴、第一翻料桨叶、第一混合板、搅拌环、第二混合板和第二翻料桨叶，所述搅拌轴左端连接到处于搅拌筒左端
的电机上，所述搅拌轴中心位置上下两侧均焊接搅拌环，所述搅拌轴上于搅拌环，所焊接第一翻料桨叶，位于搅拌轴左侧上下两端均焊接第一混合板，所述搅拌轴右侧焊接第二翻料桨叶，位于搅拌轴右侧上下两端均焊接第二混合板。
[0011]优选的，作为本技术一种优选的，所述缓冲板前后两侧均设有防护板，并且述缓冲板一端呈封堵结构。
[0012]优选的，作为本技术一种优选的，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴宽度之和大于集料斗底端内径。
[0013]优选的，作为本技术一种优选的，所述第一翻料桨叶与第二翻料桨叶螺旋方向相反。
[0014]优选的，作为本技术一种优选的，所述第一混合板与第二混合板倾斜方向相反，并且搅拌轴上下两端的第一混合板与第二混合板均呈交错结构。
[0015]优选的，作为本技术一种优选的，所述搅拌环内侧焊接呈倾斜结构的拨料板，并且拨料板与搅拌环内侧之间均设有间隔。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1.本技术中在搅拌筒内部设有搅拌机构，搅拌机构上设有两个螺旋方向相反的翻料桨叶，可以将原料进行多方向翻滚并混合，配合两个混合板和搅拌环的作用，使得原料混合的更加均匀。
[0018]2.本技术中在干燥筒的顶部设有粉碎装置，原料中结块的可以通过粉碎装置进行粉碎处理，便于下一步的搅拌混合处理。
[0019]3.本技术中在干燥筒内部设有干燥装置，加热管产生的热量传输到内筒内部，使得热量对原料进行干燥处理，通过设有缓冲板，使得原料接触热量的时间变多，提高干燥的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的缓冲装置分解结构示意图；
[0023]图4为本技术的干燥装置主视图；
[0024]图5为本技术的搅拌结构主视图。
[0025]图中：1、搅拌筒；2、干燥筒；3、进料口；4、连接箱；5、端盖；6、出料口；7、支腿；8、控制盒；9、干燥装置；901、内筒；902、内腔；903、加热管；10、缓冲装置；1001、缓冲板；1002、防护板；1003、微型振动机；1004、弹簧；11、粉碎装置；1101、集料斗；1102、第一粉碎轴；1103、第二粉碎轴；12、搅拌机构；1201、搅拌轴；1202、第一翻料桨叶；1203、第一混合板；1204、搅拌环；1205、拨料板；1206、第二混合板；1207、第二翻料桨叶。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0028]本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]如图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：包括：
[0030]搅拌筒1，搅拌筒1右端通过螺栓固定端盖5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化肥原料搅拌装置，其特征在于，包括：搅拌筒(1)，所述搅拌筒(1)右端通过螺栓固定端盖(5)，位于搅拌筒(1)内部安装有搅拌机构(12)，所述搅拌筒(1)底部中心位置处设有出料口(6)，所述搅拌筒(1)两侧底部均固定有呈倒T结构的支腿(7)，并在支腿(7)左侧通过螺栓固定控制盒(8)，所述搅拌筒(1)上端通过呈倒锥结构的连接箱(4)连接干燥筒(2)，所述干燥筒(2)顶部中心位置设有进料口(3)，所述干燥筒(2)内部设有干燥装置(9)，并在干燥装置(9)内部设有缓冲装置(10)，所述缓冲装置(10)上方位置设有粉碎装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种化肥原料搅拌装置，其特征在于：所述干燥装置(9)包括内筒(901)和加热管(903)，所述干燥筒(2)与内筒(901)之间形成内腔(902)，所述内腔(902)内部的加热管(903)对内筒(901)形成缠绕螺旋结构。3.根据权利要求1所述的一种化肥原料搅拌装置，其特征在于：所述缓冲装置(10)包括缓冲板(1001)、防护板(1002)、微型振动机(1003)和弹簧(1004)，所述缓冲板(1001)上端通过转轴以转动的方式连接内筒(901)内壁，位于缓冲板(1001)一侧底部固定有微型振动机(1003)，并且缓冲板(1001)底部通过弹簧(1004)连接内筒(901)内壁，所述缓冲装置(10)设有两个且呈相反结构。4.根据权利要求1所述的一种化肥原料搅拌装置，其特征在于：所述粉碎装置(11)包括集料斗(1101)、第一粉碎轴(1102)和第二粉碎轴(1103)，所述集料斗(1101)安装在内筒(901)顶部，位于集料斗(1101)下方左侧设有第一粉碎轴(1102)，所述第一粉碎轴(1102)右侧对称位置设有第二粉碎轴(1103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：史再兴，
申请(专利权)人：辽宁西洋复合肥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：