消泡剂生产的高剪切乳化机制造技术

本实用新型专利技术属于消泡剂生产技术领域，尤其为消泡剂生产的高剪切乳化机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的一侧固定安装有电动机，所述箱体的两侧均转动设置有旋转盘，两个旋转盘之间转动设置有一个驱动轴和两个转动轴，两个转动轴的一端均固定安装有从动齿轮，所述电动机的输出轴固定安装在驱动轴的一端，所述驱动轴的外侧固定套接有主动齿轮。本实用新型专利技术结构设计合理，通过边自转边滚动的剪切刀片和转动的搅拌刀片，可实现高效剪切，使得乳化效果更好，通过转动的凸轮、复位弹簧、斜板和过滤网的配合，可形成过滤网的左右晃动，可加快过滤出消泡剂中的杂质，同时避免过滤网被堵塞而降低了过滤的效率。避免过滤网被堵塞而降低了过滤的效率。避免过滤网被堵塞而降低了过滤的效率。

【技术实现步骤摘要】
消泡剂生产的高剪切乳化机


[0001]本技术涉及消泡剂生产
，尤其涉及消泡剂生产的高剪切乳化机。

技术介绍

[0002]消泡剂的种类很多，有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺胺类的，具有消泡速度更快，抑泡时间更长，适用介质范围更广，甚至苛刻介质环境如高温、强酸和强碱的特点，在消泡剂生过程中，往往需要通过乳化机对消泡剂进行乳化。
[0003]然而现有的消泡剂生产用乳化机，大都不具有高效剪切的性能，导致乳化效果较差，且没有设置过滤机构，导致消泡剂内的杂质无法清除，因此我们提出了消泡剂生产的高剪切乳化机用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的消泡剂生产用乳化机，大都不具有高效剪切的性能，导致乳化效果较差，且没有设置过滤机构，导致消泡剂内的杂质无法清除的缺点，而提出的消泡剂生产的高剪切乳化机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]消泡剂生产的高剪切乳化机，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的一侧固定安装有电动机，所述箱体的两侧均转动设置有旋转盘，两个旋转盘之间转动设置有一个驱动轴和两个转动轴，两个转动轴的一端均固定安装有从动齿轮，所述电动机的输出轴固定安装在驱动轴的一端，所述驱动轴的外侧固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，所述驱动箱内固定安装有内齿盘，所述内齿盘与两个从动齿轮相啮合，所述驱动轴的外侧固定安装有多个搅拌刀片，两个转动轴的外侧均固定安装有多个剪切刀片，所述箱体的另一侧固定安装有保护罩，所述保护罩内转动设置有竖轴，所述竖轴的顶端固定安装有从动锥齿轮，所述竖轴的底端固定安装有凸轮，所述驱动轴的另一端固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述箱体的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动套接有斜板，所述斜板上设置有过滤网，所述凸轮的一侧活动抵接在斜板的一侧，所述斜板的另一侧和滑槽的一侧内壁上固定安装有同一个复位弹簧。
[0007]优选的，所述箱体的两侧均固定设置有两个密封轴承，两个旋转盘分别固定套接在对应的密封轴承的内圈内。
[0008]优选的，所述箱体的另一侧开设有滑孔，所述斜板滑动密封套接在滑孔内。
[0009]优选的，所述竖轴的外侧转动设置有支撑板，所述支撑板固定安装在保护罩的一侧内壁上。
[0010]优选的，所述箱体的顶部固定连通有进料斗，所述箱体的底部固定连通有出料管。
[0011]优选的，所述箱体的一侧固定连通有排杂管，所述排杂管上设置有控制阀。
[0012]本技术中，所述的消泡剂生产的高剪切乳化机，通过主动齿轮、从动齿轮和内
齿盘的配合，可带动多个剪切刀片进行边自转边以驱动轴为轴心滚动，从而可实现高效剪切，通过转动的搅拌刀片，可再次对消泡剂进行剪切搅拌，进一步提高剪切的效率和剪切的效果；
[0013]本技术中，所述的消泡剂生产的高剪切乳化机，通过转动的凸轮、复位弹簧、斜板和过滤网的配合，可形成过滤网的左右晃动，可加快过滤出消泡剂中的杂质，同时避免过滤网被堵塞而降低了过滤的效率；
[0014]本技术结构设计合理，通过边自转边滚动的剪切刀片和转动的搅拌刀片，可实现高效剪切，使得乳化效果更好，通过转动的凸轮、复位弹簧、斜板和过滤网的配合，可形成过滤网的左右晃动，可加快过滤出消泡剂中的杂质，同时避免过滤网被堵塞而降低了过滤的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的消泡剂生产的高剪切乳化机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的消泡剂生产的高剪切乳化机的剖视图；
[0017]图3为本技术提出的消泡剂生产的高剪切乳化机的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、进料斗；3、驱动箱；4、电动机；5、保护罩；6、排杂管；7、出料管；8、主动锥齿轮；9、从动锥齿轮；10、竖轴；11、支撑板；12、凸轮；13、斜板；14、滑孔；15、过滤网；16、滑槽；17、复位弹簧；18、驱动轴；19、搅拌刀片；20、剪切刀片；21、转动轴；22、旋转盘；23、内齿盘；24、从动齿轮；25、主动齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，消泡剂生产的高剪切乳化机，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有驱动箱3，驱动箱3的一侧固定安装有电动机4，箱体1的两侧均转动设置有旋转盘22，两个旋转盘22之间转动设置有一个驱动轴18和两个转动轴21，两个转动轴21的一端均固定安装有从动齿轮24，电动机4的输出轴固定安装在驱动轴18的一端，驱动轴18的外侧固定套接有主动齿轮25，主动齿轮25与两个从动齿轮24相啮合，驱动箱3内固定安装有内齿盘23，内齿盘23与两个从动齿轮24相啮合，驱动轴18的外侧固定安装有多个搅拌刀片19，两个转动轴21的外侧均固定安装有多个剪切刀片20，启动电动机4，电动机4带动了驱动轴18、主动齿轮25、搅拌刀片19和主动锥齿轮8转动，通过搅拌刀片19，可对消泡剂进行剪切搅拌，通过主动齿轮25与两个从动齿轮24的啮合，带动了两个从动齿轮24和转动轴21的转动，从而带动多个剪切刀片20的转动，可对消泡剂进行再次的剪切，从而实现高效剪切，再经两个从动齿轮24与内齿盘23的啮合，驱动了两个转动轴21和多个剪切刀片20以驱动轴18为轴心进行滚动，进一步提高了剪切的效果和剪切的效率，从而可进行高效的剪切，箱体1的另一侧固定安装有保护罩5，保护罩5内转动设置有竖轴10，竖轴10的顶端固定安装有从动锥齿轮9，竖轴10的底端固定安装有凸轮12，驱动轴18的另一端固定安装有主动锥齿轮8，主动锥齿轮8与从动锥齿轮9相啮合，箱体1的一侧内壁上开设有滑槽16，滑槽16内滑动套接有斜板13，斜板13
上设置有过滤网15，凸轮12的一侧活动抵接在斜板13的一侧，斜板13的另一侧和滑槽16的一侧内壁上固定安装有同一个复位弹簧17，主动锥齿轮8带动了从动锥齿轮9的转动，从动锥齿轮9带动了竖轴10和凸轮12的转动，当凸轮12与斜板13接触时，带动了斜板13和过滤网15左移并挤压复位弹簧17，当凸轮12不与斜板13接触时，此时在复位弹簧17的作用下，斜板13和过滤网15快速的右移复位，从而可形成过滤网15的左右晃动，可加快过滤出消泡剂中的杂质，同时有效避免过滤网15被堵塞而降低过滤效率。
[0021]本技术中，箱体1的两侧均固定设置有两个密封轴承，两个旋转盘22分别固定套接在对应的密封轴承的内圈内，通过密封轴承，可对旋转盘22进行支撑，使其转动的更加稳定，同时可对箱体1进行密封，避免消泡剂漏出。
[0022]本技术中，箱体1的另一侧开设有滑孔14，斜板13滑动密封套接在滑孔14内，通过滑孔14，可对斜板13进行导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.消泡剂生产的高剪切乳化机，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定安装有驱动箱(3)，所述驱动箱(3)的一侧固定安装有电动机(4)，所述箱体(1)的两侧均转动设置有旋转盘(22)，两个旋转盘(22)之间转动设置有一个驱动轴(18)和两个转动轴(21)，两个转动轴(21)的一端均固定安装有从动齿轮(24)，所述电动机(4)的输出轴固定安装在驱动轴(18)的一端，所述驱动轴(18)的外侧固定套接有主动齿轮(25)，所述主动齿轮(25)与两个从动齿轮(24)相啮合，所述驱动箱(3)内固定安装有内齿盘(23)，所述内齿盘(23)与两个从动齿轮(24)相啮合，所述驱动轴(18)的外侧固定安装有多个搅拌刀片(19)，两个转动轴(21)的外侧均固定安装有多个剪切刀片(20)，所述箱体(1)的另一侧固定安装有保护罩(5)，所述保护罩(5)内转动设置有竖轴(10)，所述竖轴(10)的顶端固定安装有从动锥齿轮(9)，所述竖轴(10)的底端固定安装有凸轮(12)，所述驱动轴(18)的另一端固定安装有主动锥齿轮(8)，所述主动锥齿轮(8)与从动锥齿轮(9)相啮合，所述箱体(1)的一侧内壁上开设有滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫士明，
申请(专利权)人：山东新港化工有限公司，
类型：新型
国别省市：