鼓刹蹄打磨加工流水线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种鼓刹蹄打磨加工流水线，通过将限位弧槽打磨组件和平面打磨组件依次设置在送料限位座上，通过限位弧槽打磨组件、平面打磨组件和送料限位座的特定结构的相互配合，使鼓刹蹄能够在同一条流水线上完成限位弧槽和平面端打磨工序，使送料、限位弧槽打磨以及平面端打磨步骤都能连续不间断地进行，都相比传统的需要人工将多个鼓刹蹄在限位座上呈一字排列摆放完毕后，通过机台移动，使分别用于限位弧槽打磨和平面端打磨的铣刀盘接触鼓刹蹄并完成打磨的方式，大大提高了工作效率，且本申请的技术方案中，无论是限位弧槽打磨还是平面打磨中，鼓刹蹄都能得到稳定地定位，从而保证鼓刹蹄的限位弧槽和平面端的打磨加工精度。加工精度。加工精度。

【技术实现步骤摘要】
鼓刹蹄打磨加工流水线


[0001]本技术涉及摩托车配件生产加工
，特别涉及一种鼓刹蹄打磨加工流水线。

技术介绍

[0002]鼓刹蹄是摩托车制动过程中起关键作用的制动元件，它与车轮件的摩擦力大小直接影响制动的性能，鼓刹蹄的加工工艺中，需要对鼓刹蹄一端的限位弧槽进行加工及打磨，并需要对鼓刹蹄另一端的平面进行打磨加工。
[0003]现有技术中，为了使鼓刹蹄一端的限位弧槽打磨和另一端的平面打磨同时加工，并保证打磨的精度，需要涉及精确的限位座，需要人工将多个鼓刹蹄在限位座上呈一字排列摆放完毕后，通过机台移动，使分别用于限位弧槽打磨和平面端打磨的铣刀盘接触鼓刹蹄并完成打磨。上述结构中，需要人工将一批鼓刹蹄在限位座上准确定位安装后，再进行打磨，打磨完成后，需要人工将限位座上的鼓刹蹄全部取下，并装上下一批需要打磨的鼓刹蹄，由此可见，人工在限位座上取放鼓刹蹄需要耗费大量时间，而这段时间内铣刀无法工作，即铣刀无法连续进行打磨作业，需要人工频繁地开启或关闭开关，操作复杂，且效率低，因此，如何在保证鼓刹蹄的限位弧槽和平面端的打磨加工精度的同时，提高生产效率是亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：如何在保证鼓刹蹄的限位弧槽和平面端的打磨加工精度的同时，提高生产效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种鼓刹蹄打磨加工流水线，其特征在于，包括：
[0007]基座；
[0008]送料限位座，所述送料限位座固定于基座，所述送料限位座上部设有劣弧形凹槽，所述劣弧形凹槽的轴向与送料方向平行；
[0009]限位弧槽打磨组件，所述限位弧槽打磨组件包括固定压块、第一铣刀轮和弹性压板；所述固定压块固定于基座，所述固定压块位于送料限位座的一侧的上方，所述固定压块中部设有条形孔；所述第一铣刀轮的径向所在平面与送料方向平行，所述第一铣刀轮的下沿悬空穿过条形孔，延伸至条形孔下方；所述弹性压板包括压板本体和弹簧，所述压板本体位于送料限位座的另一侧的上方，所述压板本体靠近送料限位座始端的一端铰接于基座，所述压板本体靠近送料限位座末端的一端的上部通过弹簧连接于基座；所述弹性压板在自由状态下，所述压板本体与送料限位座始端的最小间距大于压板本体与送料限位座末端的最小间距；
[0010]平面打磨组件，所述平面打磨组件位于限位弧槽打磨组件相对于送料方向的前方或后方，所述平面打磨组件包括XYZ三轴模组、活动压块和第二铣刀轮；所述XYZ三轴模组连
接于基座，所述活动压块连接于XYZ三轴模组，所述活动压块位于送料限位座中部的上方，设有与鼓刹蹄内弧面限位配合的限位部，所述第二铣刀轮位于送料限位座一侧的上方，所述第二铣刀轮的轴向为竖直方向。
[0011]进一步的，所述平面打磨组件位于限位弧槽打磨组件相对于送料方向的前方。
[0012]进一步的，所述活动压块的送料方向投影面为Z字形。
[0013]进一步的，所述第二铣刀轮相对于送料方向的前方和后方均设有定位块，所述定位块固定于基座，所述定位块用于鼓刹蹄平面端的定位。
[0014]进一步的，所述弹性压板在自由状态下，所述压板本体与送料限位座始端的最小间距大于压板本体与送料限位座末端的最小间距。
[0015]进一步的，还包括设置在送料限位座始端的推料机构，所述推料机构包括导轨、滑块、凸轮和拉簧，所述导轨固定于基座，所述滑块滑动连接于导轨，所述凸轮的曲面与滑块的始端滑动配合，所述滑块的末端设有用于推动鼓刹蹄的推块，所述拉簧的一端连接于滑块，另一端连接于基座，使得滑块在凸轮的推动力和拉簧的回弹力作用下沿导轨往复移动。
[0016]进一步的，所述滑块的始端设有滚轮，所述滑块通过滚轮与凸轮的曲面滚动连接。
[0017]进一步的，基座上还设有夹持输送机构，所述夹持输送机构包括XZ双轴模组和连接于XZ双轴模组的气动夹具，所述XZ双轴模组用于带动气动夹具沿水平的X轴和竖直的Z轴进行双轴方向移动，所述X轴垂直于送料限位座的轴向。
[0018]进一步的，所述基座上还连接有输送链机构，所述输送链结构包括两条相互平行的回转输送链，所述输送链机构的末端位于夹持输送机构的下方。
[0019]本技术的有益效果在于：本技术提供的鼓刹蹄打磨加工流水线结构中，通过将限位弧槽打磨组件和平面打磨组件依次设置在送料限位座上，通过限位弧槽打磨组件、平面打磨组件和送料限位座的特定结构的相互配合，使鼓刹蹄能够在同一条流水线上完成限位弧槽和平面端打磨工序，使送料、限位弧槽打磨以及平面端打磨步骤都能连续不间断地进行，都相比传统的需要人工将多个鼓刹蹄在限位座上呈一字排列摆放完毕后，通过机台移动，使分别用于限位弧槽打磨和平面端打磨的铣刀盘接触鼓刹蹄并完成打磨的方式，大大提高了工作效率，且本申请的技术方案中，无论是限位弧槽打磨还是平面打磨中，鼓刹蹄都能得到稳定地定位，从而保证鼓刹蹄的限位弧槽和平面端的打磨加工精度。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例1的一种鼓刹蹄打磨加工流水线的结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例1的一种鼓刹蹄打磨加工流水线的俯视图；
[0022]图3为本技术实施例1的一种鼓刹蹄打磨加工流水线的局部结构侧视图；
[0023]标号说明：
[0024]1、基座；2、送料限位座；3、限位弧槽打磨组件；31、固定压块；311、条形孔；32、第一铣刀轮；33、弹性压板；331、压板本体；332、弹簧；4、平面打磨组件；41、XYZ三轴模组；42、活动压块；43、第二铣刀轮；44、定位块；5、推料机构；51、导轨；52、滑块；53、凸轮；54、拉簧；55、滚轮；6、夹持输送机构；61、XZ双轴模组；62、气动夹具；7、输送链机构。
具体实施方式
[0025]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0026]请参照图1至图3，本技术涉及一种鼓刹蹄打磨加工流水线，包括：
[0027]基座1；
[0028]送料限位座2，所述送料限位座2固定于基座1，所述送料限位座2上部设有劣弧形凹槽，所述劣弧形凹槽的轴向与送料方向平行；
[0029]限位弧槽打磨组件3，所述限位弧槽打磨组件3包括固定压块31、第一铣刀轮32和弹性压板33；所述固定压块31固定于基座1，所述固定压块31位于送料限位座2的一侧的上方，所述固定压块31中部设有条形孔311；所述第一铣刀轮32的径向所在平面与送料方向平行，所述第一铣刀轮32的下沿悬空穿过条形孔311，延伸至条形孔311下方；所述弹性压板33包括压板本体331和弹簧332，所述压板本体331位于送料限位座2的另一侧的上方，所述压板本体331靠近送料限位座2始端的一端铰接于基座1，所述压板本体331靠近送料限位座2末端的一端的上部通过弹簧332连接于基座1；所述弹性压板33在自由状态下，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.鼓刹蹄打磨加工流水线，其特征在于，包括：基座；送料限位座，所述送料限位座固定于基座，所述送料限位座上部设有劣弧形凹槽，所述劣弧形凹槽的轴向与送料方向平行；限位弧槽打磨组件，所述限位弧槽打磨组件包括固定压块、第一铣刀轮和弹性压板；所述固定压块固定于基座，所述固定压块位于送料限位座的一侧的上方，所述固定压块中部设有条形孔；所述第一铣刀轮的径向所在平面与送料方向平行，所述第一铣刀轮的下沿悬空穿过条形孔，延伸至条形孔下方；所述弹性压板包括压板本体和弹簧，所述压板本体位于送料限位座的另一侧的上方，所述压板本体靠近送料限位座始端的一端铰接于基座，所述压板本体靠近送料限位座末端的一端的上部通过弹簧连接于基座；所述弹性压板在自由状态下，所述压板本体与送料限位座始端的最小间距大于压板本体与送料限位座末端的最小间距；平面打磨组件，所述平面打磨组件位于限位弧槽打磨组件相对于送料方向的前方或后方，所述平面打磨组件包括XYZ三轴模组、活动压块和第二铣刀轮；所述XYZ三轴模组连接于基座，所述活动压块连接于XYZ三轴模组，所述活动压块位于送料限位座中部的上方，设有与鼓刹蹄内弧面限位配合的限位部，所述第二铣刀轮位于送料限位座一侧的上方，所述第二铣刀轮的轴向...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉荣，
申请(专利权)人：莆田市荣兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：