一种金属连接配件蜡模铸造用脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属连接配件蜡模铸造用脱蜡釜，包括蒸汽发生器、蒸汽釜、水浴釜和输气管，所述蒸汽釜与水浴釜之间通过输气管连接，且输气管贯穿延伸至水浴釜的右侧，所述蒸汽釜的内壁设置有延伸至水浴釜内部的传送装置，所述传送装置的外壁设置有托物架，所述蒸汽釜的内侧壁对称固定连接有挡块一。本实用新型专利技术通过输气管、输送管和喷头的设置可以快速的将蒸汽充满蒸汽釜的内部，从而保证蒸汽釜内部温度的均匀性，搅拌杆不断的搅拌水浴釜内的水，使水浴釜内的水能够快速的加热，从而更好地对蜡模进行脱模，进而提高脱模的效率，水浴釜和蒸汽釜的配合使用可以彻底的完成对蜡模的脱模。的脱模。的脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种金属连接配件蜡模铸造用脱蜡釜


[0001]本技术涉及脱蜡设备
，尤其涉及一种金属连接配件蜡模铸造用脱蜡釜。

技术介绍

[0002]作为一项材料近净成形技术，熔模精密铸造在高精度、复杂结构铸造，特别是高熔炼温度、高化学活性金属的成形中起着不可替代的作用。熔模铸造工艺过程包括压制蜡模、组树、制型壳、脱蜡、焙烧、浇铸成铸件。
[0003]现有技术中，主要有热水脱蜡法和蒸汽脱蜡法。但是，热水脱蜡法中都存在蒸汽加热不均匀，从而导致蜡模脱模不彻底。
[0004]为此，提出一种金属连接配件蜡模铸造用脱蜡釜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种金属连接配件蜡模铸造用脱蜡釜。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种金属连接配件蜡模铸造用脱蜡釜，包括蒸汽发生器、蒸汽釜、水浴釜和输气管，所述蒸汽釜与水浴釜之间通过输气管连接，且输气管贯穿延伸至水浴釜的右侧，所述蒸汽釜的内壁设置有延伸至水浴釜内部的传送装置，所述传送装置的外壁设置有托物架，所述蒸汽釜的内侧壁对称固定连接有挡块一，所述蒸汽釜的内底壁固定连接有套设在输气管外壁的挡块二，所述输气管的左端顶部固定连接有相连通的输送管，所述输送管的外壁对称固定连接有与输送管相连通的喷头，位于同一侧的所述挡块一与挡块二之间均固定插设有排蜡口，所述蒸汽釜的上顶壁固定插设有延伸至蒸汽釜内部的排气管，所述水浴釜的内底壁设置有搅拌机构，所述水浴釜的左侧外壁设置有动力机构，所述输气管靠近右端的外壁设置有阀门，所述输气管和排气管均与蒸汽发生器相连接。
[0008]优选地，所述搅拌机构包括固定连接在水浴釜内底壁上的支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有安装板，所述安装板的上侧壁固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有卡板，所述卡板的上侧壁滑动连接有套设在输气管外壁上的转筒，所述转筒的外壁对称固定连接有多个搅拌杆，所述转筒的外壁固定连接有环形的齿条。
[0009]优选地，所述动力机构包括固定；连接在水浴釜左侧外壁上的固定板，所述固定板的下侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有延伸至水浴釜内部的转杆，所述转杆的右端固定连接有与齿条相啮合的齿轮。
[0010]优选地，所述输气管处于蒸汽釜和水浴釜外部的外壁上固定套设有保温套。
[0011]优选地，所述转筒的外壁开设有有与卡板相匹配的环形滑槽。
[0012]优选地，所述水浴釜的左侧壁上固定嵌设有轴承，所述轴承的内圈与转杆的外壁固定连接。
[0013]与现有的技术相比，本一种金属连接配件蜡模铸造用脱蜡釜的优点在于：
[0014]1、设置输气管、输送管、和喷头，将托物架上放置蜡模，启动蒸汽发生器，蒸汽发生器将蒸汽通过输气管、输送管和喷头均匀的输送带蒸汽釜内，从而使蒸汽完成第一步的对蜡模的脱模，料渣将通过排蜡口排出，输气管、输送管和喷头的设置可以快速的将蒸汽充满蒸汽釜的内部，从而保证蒸汽釜内部温度的均匀性；
[0015]2、设置水浴釜、转筒、搅拌杆、电机、齿轮和齿条，输气管内的蒸汽对水浴釜内加热的过程中，启动电机，电机的驱动端带动转杆和齿轮转动，进而带动与之相啮合的齿条、转筒和搅拌杆的转动，使搅拌杆不断的搅拌水浴釜内的水，使水浴釜内的水能够快速的加热，从而更好地对蜡模进行脱模，进而提高脱模的效率；
[0016]综上所述，本技术通过输气管、输送管和喷头的设置可以快速的将蒸汽充满蒸汽釜的内部，从而保证蒸汽釜内部温度的均匀性，搅拌杆不断的搅拌水浴釜内的水，使水浴釜内的水能够快速的加热，从而更好地对蜡模进行脱模，进而提高脱模的效率，水浴釜和蒸汽釜的配合使用可以彻底的完成对蜡模的脱模。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种金属连接配件蜡模铸造用脱蜡釜的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为图1中B处的放大图；
[0020]图4为本技术提出的一种金属连接配件蜡模铸造用脱蜡釜中卡板、转筒、环形滑槽之间连接处的立体图。
[0021]图中：1蒸汽釜、2传送装置、3挡块一、4挡块二、5托物架、6输气管、7输送管、8喷头、9排蜡口、10支撑杆、11卡板、12转筒、13搅拌杆、14环形滑槽、15齿条、16固定板、17电机、18转杆、19齿轮、20阀门、21排气管、22水浴釜。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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4，一种金属连接配件蜡模铸造用脱蜡釜，包括蒸汽发生器、蒸汽釜1、水浴釜22和输气管6，蒸汽釜1与水浴釜22之间通过输气管6连接，输气管6处于蒸汽釜1和水浴釜22外部的外壁上固定套设有保温套，保温套的设置可以提高蒸汽的输送效率，且输气管6贯穿延伸至水浴釜22的右侧，蒸汽釜1的内壁设置有延伸至水浴釜22内部的传送装置2，传送装置2的外壁设置有托物架5，蒸汽釜1的内侧壁对称固定连接有挡块一3，蒸汽釜1的内底壁固定连接有套设在输气管6外壁的挡块二4，输气管6的左端顶部固定连接有相连通的输送管7，输送管7的外壁对称固定连接有与输送管7相连通的喷头8；
[0024]位于同一侧的挡块一3与挡块二4之间均固定插设有排蜡口9，蒸汽釜1的上顶壁固定插设有延伸至蒸汽釜1内部的排气管21，将托物架5上放置蜡模，启动蒸汽发生器，蒸汽发生器将蒸汽通过输气管6、输送管7和喷头8均匀的输送带蒸汽釜1内，从而使蒸汽完成第一步的对蜡模的脱模，料渣将通过排蜡口9排出，输气管6、输送管7和喷头8的设置可以快速的
将蒸汽充满蒸汽釜1的内部，从而保证蒸汽釜1内部温度的均匀性；
[0025]水浴釜22的内底壁设置有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在水浴釜22内底壁上的支撑杆10，支撑杆10的顶端固定连接有安装板，安装板的上侧壁固定连接有支撑柱，支撑柱的顶端固定连接有卡板11，卡板11的上侧壁滑动连接有套设在输气管6外壁上的转筒12，转筒12的外壁开设有有与卡板11相匹配的环形滑槽14，转筒12的外壁对称固定连接有多个搅拌杆13，转筒12的外壁固定连接有环形的齿条15，水浴釜22的左侧外壁设置有动力机构，动力机构包括固定；连接在水浴釜22左侧外壁上的固定板16，固定板16的下侧壁固定连接有电机17，电机17的驱动端固定连接有延伸至水浴釜22内部的转杆18；
[0026]水浴釜22的左侧壁上固定嵌设有轴承，轴承的内圈与转杆18的外壁固定连接，转杆18的右端固定连接有与齿条15相啮合的齿轮19，输气管6靠近右端的外壁设置有阀门20，输气管6和排气管21均与蒸汽发生器相连接，输气管6内的蒸汽对水浴釜22内加热的过程中，启动电机17，电机17的驱动端带动转杆18和齿轮19转动，进而带动与之相啮合的齿条15、转筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属连接配件蜡模铸造用脱蜡釜，包括蒸汽发生器、蒸汽釜（1）、水浴釜（22）和输气管（6），其特征在于，所述蒸汽釜（1）与水浴釜（22）之间通过输气管（6）连接，且输气管（6）贯穿延伸至水浴釜（22）的右侧，所述蒸汽釜（1）的内壁设置有延伸至水浴釜（22）内部的传送装置（2），所述传送装置（2）的外壁设置有托物架（5），所述蒸汽釜（1）的内侧壁对称固定连接有挡块一（3），所述蒸汽釜（1）的内底壁固定连接有套设在输气管（6）外壁的挡块二（4），所述输气管（6）的左端顶部固定连接有相连通的输送管（7），所述输送管（7）的外壁对称固定连接有与输送管（7）相连通的喷头（8），位于同一侧的所述挡块一（3）与挡块二（4）之间均固定插设有排蜡口（9），所述蒸汽釜（1）的上顶壁固定插设有延伸至蒸汽釜（1）内部的排气管（21），所述水浴釜（22）的内底壁设置有搅拌机构，所述水浴釜（22）的左侧外壁设置有动力机构，所述输气管（6）靠近右端的外壁设置有阀门（20），所述输气管（6）和排气管（21）均与蒸汽发生器相连接。2.根据权利要求1所述的一种金属连接配件蜡模铸造用脱蜡釜，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在水浴釜（22）内底壁上的支撑杆（10），所述支撑杆（10）的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢春，臧道勇，
申请(专利权)人：无锡华晨宝鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：