本实用新型专利技术涉及泵送剂加工的技术领域，特别是涉及一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，其可提高混料的均匀性，同时提高混料效率；包括釜体、底座、电机、多组转轴、风箱、两组风机、分流管、两组下料盖和两组气缸，釜体底端设有四组支腿，支腿底端和底座顶端固定连接，电机固定安装在釜体右端，电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动安装在釜体内，驱动轴上设有多组搅拌叶，多组转轴分别转动安装在相邻两组搅拌叶之间，每组转轴上均设有叶片，风箱底端和釜体顶端固定连接，两组风机分别固定安装在风箱顶端，风机的输出端设有进风管，进风管伸入至风箱内并且与分流管连通，分流管底端设有多组出风口，釜体顶端设有开口。釜体顶端设有开口。釜体顶端设有开口。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜
[0001]本技术涉及泵送剂加工的
，特别是涉及一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜。
技术介绍
[0002]泵送剂是一种重要的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。泵送剂不但大大提高了高强混凝土的力学性能，而且提供了简便易行的施工工艺。
[0003]聚羧酸系泵送剂加工过程中，需要对多种原料进行混合，现有的混料釜通过一组搅拌叶进行搅拌，然而这种搅拌方式均匀性较差，且搅拌效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可提高混料的均匀性，同时提高混料效率的环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜。
[0005]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，包括釜体、底座、电机、多组转轴、风箱、两组风机、分流管、两组下料盖和两组气缸，釜体底端设有四组支腿，支腿底端和底座顶端固定连接，电机固定安装在釜体右端，电机的输出端设有驱动轴，驱动轴转动安装在釜体内，驱动轴上设有多组搅拌叶，多组转轴分别转动安装在相邻两组搅拌叶之间，每组转轴上均设有叶片，风箱底端和釜体顶端固定连接，两组风机分别固定安装在风箱顶端，风机的输出端设有进风管，进风管伸入至风箱内并且与分流管连通，分流管底端设有多组出风口，釜体顶端设有开口，釜体两侧顶端均转动设有上料盖，釜体底端设有下料口，下料盖转动安装在釜体底端，气缸底端和底座顶端固定连接，下料盖底端滑动设有两组铰接座，气缸的输出端和铰接座铰接。
[0006]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，还包括多组刮板，多组刮板分别固定安装在驱动轴左端和右端，刮板与釜体内壁接触。
[0007]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，釜体前端设有观察窗。
[0008]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，还包括四组脚轮，四组脚轮分别安装在底座底端。
[0009]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，还包括手推杆，手推杆底端和底座顶端固定连接。
[0010]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，还包括防滑把套，防滑把套固定套设在手推杆上。
[0011]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，还包括两组把手，两组把手分别固定安装在两组上料盖上。
[0012]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，所述釜体采用不锈钢材质制作。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先打开上料盖，将需要混合的原料
投入釜体内，盖好上料盖，启动电机，传动带动驱动轴转动，带动多组转动，使搅拌叶对多种原料进行混合搅拌，同时启动两组风机，外部的空气通过进风管被抽入分流管中，并排入釜体内，将釜体内的原料吹起来，同时多组叶片将吹起来的原料打散，可提高混料的均匀性，同时提高混料效率，混料完成后，启动气缸，气缸的输出端缩短，带动铰接座在电机底端滑动，并将下料盖打开，即可排料。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是釜体和电机等连接的前视剖面结构示意图；
[0016]图3是转轴和搅拌叶等连接的剖面结构示意图；
[0017]图4是釜体和下料盖等连接的前视剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、釜体；2、支腿；3、底座；4、电机；5、驱动轴；6、搅拌叶；7、转轴；8、叶片；9、风箱；10、风机；11、进风管；12、分流管；13、上料盖；14、下料盖；15、气缸；16、铰接座；17、刮板；18、观察窗；19、脚轮；20、手推杆；21、防滑把套；22、把手。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，包括釜体1、底座3、电机4、多组转轴7、风箱9、两组风机10、分流管12、两组下料盖14和两组气缸15，釜体1底端设有四组支腿2，支腿2底端和底座3顶端固定连接，电机4固定安装在釜体1右端，电机4的输出端设有驱动轴5，驱动轴5转动安装在釜体1内，驱动轴5上设有多组搅拌叶6，多组转轴7分别转动安装在相邻两组搅拌叶6之间，每组转轴7上均设有叶片8，风箱9底端和釜体1顶端固定连接，两组风机10分别固定安装在风箱9顶端，风机10的输出端设有进风管11，进风管11伸入至风箱9内并且与分流管12连通，分流管12底端设有多组出风口，釜体1顶端设有开口，釜体1两侧顶端均转动设有上料盖13，釜体1底端设有下料口，下料盖14转动安装在釜体1底端，气缸15底端和底座3顶端固定连接，下料盖14底端滑动设有两组铰接座16，气缸15的输出端和铰接座16铰接；首先打开上料盖13，将需要混合的原料投入釜体1内，盖好上料盖13，启动电机4，传动带动驱动轴5转动，带动多组转动，使搅拌叶6对多种原料进行混合搅拌，同时启动两组风机10，外部的空气通过进风管11被抽入分流管12中，并排入釜体1内，将釜体1内的原料吹起来，同时多组叶片8将吹起来的原料打散，可提高混料的均匀性，同时提高混料效率，混料完成后，启动气缸15，气缸15的输出端缩短，带动铰接座16在电机4底端滑动，并将下料盖14打开，即可排料。
[0021]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，还包括多组刮板17，多组刮板17分别固定安装在驱动轴5左端和右端，刮板17与釜体1内壁接触；通过设置刮板17，可将附着在釜体1内壁的原料刮除下来，防止原料黏着在釜体1上。
[0022]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，釜体1前端设有观察窗18；通过设置观察窗18，便于工作人员查看釜体1内的混料情况，提高便利性。
[0023]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，还包括四组脚轮19，四
组脚轮19分别安装在底座3底端；通过设置脚轮19，便于整体装置的移动，提高灵活性。
[0024]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，还包括手推杆20，手推杆20底端和底座3顶端固定连接；通过设置手推杆20，便于工作人员推动整体装置移动，提高实用性。
[0025]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，还包括防滑把套21，防滑把套21固定套设在手推杆20上；通过设置防滑把套21，可增大手推杆20的摩擦，防止手滑，提高稳定性。
[0026]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，还包括两组把手22，两组把手22分别固定安装在两组上料盖13上；通过设置把手22，便于打开上料盖13，提高便利性。
[0027]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，所述釜体1采用不锈钢材质制作；可加强釜体1的结构强度，不易变形，提高稳定性。
[0028]本技术的一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，其在工作时，首本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型聚羧酸系泵送剂加工用混料釜，其特征在于，包括釜体(1)、底座(3)、电机(4)、多组转轴(7)、风箱(9)、两组风机(10)、分流管(12)、两组下料盖(14)和两组气缸(15)，釜体(1)底端设有四组支腿(2)，支腿(2)底端和底座(3)顶端固定连接，电机(4)固定安装在釜体(1)右端，电机(4)的输出端设有驱动轴(5)，驱动轴(5)转动安装在釜体(1)内，驱动轴(5)上设有多组搅拌叶(6)，多组转轴(7)分别转动安装在相邻两组搅拌叶(6)之间，每组转轴(7)上均设有叶片(8)，风箱(9)底端和釜体(1)顶端固定连接，两组风机(10)分别固定安装在风箱(9)顶端，风机(10)的输出端设有进风管(11)，进风管(11)伸入至风箱(9)内并且与分流管(12)连通，分流管(12)底端设有多组出风口，釜体(1)顶端设有开口，釜体(1)两侧顶端均转动设有上料盖(13)，釜体(1)底端设有下料口，下料盖(14)转动安装在釜体(1)底端，气缸(15)底端和底座(3)顶端固定连接，下料盖(14)底端滑动设有两组铰接座(16)，气缸(15)的输出端和铰接座(16)铰...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛伟，刘小明，
申请(专利权)人：浙江万科建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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