本实用新型专利技术公开了一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，涉及面料加工领域，其包括箱体，所述箱体内分别设有贴合涂料机构和面料张紧机构，且贴合涂料机构包括通过轴承固定在箱体一边外壁的从动转轮、设在从动转轮一侧的第一传动组件。本实用新型专利技术通过贴合涂料机构使得滑板往复运动，从而能够将面料在压实托锟和涂料托锟之间涂料时被往复挤压，既使得面料的的涂料更加均匀，且能够使得面料更加容易渗透至面料内部，提高装置的工作效率；通过面料张紧机构使得滑动板和张紧托锟往复运动，能够对面料进行往复张紧，且面料在被压实托锟压紧的同时，张紧托锟将面料拉紧，避免面料出现褶皱，方便对面料表面进行均匀涂料。便对面料表面进行均匀涂料。便对面料表面进行均匀涂料。
【技术实现步骤摘要】
一种均匀涂料的面料加工用贴合装置
[0001]本技术涉及面料加工领域，尤其涉及一种均匀涂料的面料加工用贴合装置。
技术介绍
[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张，面料等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷；刷式涂布机是最古老的涂布设备，而涂布机也分为多种，辊式辊式涂布是用涂布辊向涂布面施以涂料，机内涂布以此类涂布机为主。涂布量可通过计量辊间压力进行调节，压力加强，涂料的通过量减少，涂布量也就减少。辊式涂布机的类型：1、压榨辊式涂布头2、逆转辊式涂布3、传递辊式涂布头4、凹版辊式涂布头。
[0003]而涂布机在使用时需要使用涂料装置进行涂料，现有的贴合装置仅仅是将布料上的涂料和面料进行贴合，并不能未涂料到的面料进行均匀贴合，同时涂料不易渗透至面料内部，且面料易褶皱，导致涂料的效率大大降低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，包括箱体，所述箱体内分别设有贴合涂料机构和面料张紧机构，且贴合涂料机构包括通过轴承固定在箱体一边外壁的从动转轮、设在从动转轮一侧的第一传动组件、设在第一传动组件上侧的滑板、通过轴承固定在两块滑板相对一侧的压实托锟和通过轴承固定于压实托锟上侧的箱体两侧内壁的涂料托锟，所述第一传动组件包括通过转轴固定在从动转轮一侧的主动传动轮、固定在主动传动轮一侧内壁的连接杆和通过销轴安装在连接杆一端的连杆；
[0007]所述面料张紧机构包括与主动传动轮形成传动配合的第一传动带、与第一传动带形成传动配合的第二传动组件、通过插销安装在连杆顶端的滑动板和通过轴承固定在两块滑动板相对一侧的张紧托锟。
[0008]优选的，所述箱体内壁位于压实托锟两侧对称固定有第一支撑框和第二支撑框，且滑板两端分别与第一支撑框和第二支撑框内壁形成滑动配合，所述滑板两端底部均固定有第一弹簧，且第一弹簧底端分别固定在第一支撑框和第二支撑框底部内壁。
[0009]优选的，所述箱体内壁位于张紧托锟一侧固定有第三支撑框，且滑动板两端分别与第二支撑框和第三支撑框内壁形成滑动配合，所述滑动板两端底部均固定有第二弹簧，且第二弹簧底端分别固定在第二支撑框和第三支撑框底部内壁。
[0010]优选的，两块所述第一支撑框和两块第二支撑框的相对一侧位于涂料托锟两侧均固定有斜挡板。
[0011]优选的，所述第二传动组件和第一传动组件的结构相同，所述滑板通过插销安装
在连杆顶端。
[0012]优选的，所述箱体另一边固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器固定有进料托锟，所述进料托锟一端固定有主动转轮，且主动转轮传动连接有第二传动带，所述第二传动带与从动转轮形成传动配合。
[0013]优选的，两块所述第三支撑框相对一侧均开有安装槽，且安装槽内壁滑动连接有滑块，两块所述滑块相对一侧转动连接有刮板，所述滑块顶部和底部均固定有第三弹簧，且第三弹簧一端固定在安装槽内壁，所述箱体另一侧两边内壁通过轴承固定有出料托锟。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、通过伺服电机驱动进料托锟旋转，将面料输送装置内，同时带动主动转轮旋转，通过第二传动带带动从动转轮旋转，然后主动传动轮旋转带动连接杆，进而带动连杆转动，在使得滑板往复运动，从而能够将面料在压实托锟和涂料托锟之间涂料时被往复挤压，既使得面料的的涂料更加均匀，且能够使得面料更加容易渗透至面料内部，提高装置的工作效率；
[0016]2、主动传动轮旋转时通过第一传动带带动第二传动组件运动，使得滑动板和张紧托锟往复运动，能够对面料进行往复张紧，且面料在被压实托锟压紧的同时，张紧托锟将面料拉紧，避免面料出现褶皱，方便对面料表面进行均匀涂料。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置的内部立体结构示意图。
[0018]图2为本技术提出的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置的贴合涂料机构立体结构示意图。
[0019]图3为本技术提出的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置的面料张紧机构立体结构示意图。
[0020]图4为本技术提出的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置的第一传动组件立体结构示意图。
[0021]图5为本技术提出的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置的正面立体的结构示意图。
[0022]图6为本技术提出的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置的侧面立体的结构示意图。
[0023]图中：1箱体、2贴合涂料机构、3面料张紧机构、4从动转轮、5第一传动组件、6主动传动轮、7连接杆、8连杆、9滑板、10压实托锟、11涂料托锟、12第一传动带、13第二传动组件、14滑动板、15张紧托锟、16第一支撑框、17第二支撑框、18第三支撑框、19斜挡板、20刮板、21伺服电机、22进料托锟、23主动转轮、24第二传动带、25出料托锟、26滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，包括箱体1，箱体1内分别设有贴合涂料机构2和面料张紧机构3，且贴合涂料机构2包括从动转轮4、第一传动组件5、滑板9、压实托锟10和涂料托锟11，第一传动组件5包括主动传动轮6、连接杆7和连杆8，从动转轮4通过轴承固定在箱体1一边外壁，压实托锟10通过轴承固定在两块滑板9相对一侧，涂料托锟11通过轴承固定于压实托锟10上侧的箱体1两侧内壁，主动传动轮6通过转轴固定在从动转轮4一侧，且连接杆7固定在主动传动轮6一侧内壁，连杆8通过销轴安装在连接杆7一端，滑板9通过插销安装在连杆8顶端，通过伺服电机21驱动进料托锟22旋转，将面料输送装置内，同时带动主动转轮23旋转，通过第二传动带24带动从动转轮4旋转，然后主动传动轮6旋转带动连接杆7，进而带动连杆8转动，在使得滑板9往复运动，从而能够将面料在压实托锟10和涂料托锟11之间涂料时被往复挤压，既使得面料的的涂料更加均匀，且能够使得面料更加容易渗透至面料内部，提高装置的工作效率；
[0026]面料张紧机构3包括与主动传动轮6形成传动配合的第一传动带12、与第一传动带12形成传动配合的第二传动组件13、通过插销安装在连杆8顶端的滑动板14和通过轴承固定在两块滑动板14相对一侧的张紧托锟15，第一传动带12与主动传动轮6形成传动配合，滑动板14通过插销安装在连杆8顶端，滑动板14通过插销安装在连杆8顶端，且张紧托锟15轴承固定在两块滑动板14相对一侧，主动传动轮6旋转时通过第一传动带12带动第二传动组件13运动，使得滑动板14和张紧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内分别设有贴合涂料机构(2)和面料张紧机构(3)，且贴合涂料机构(2)包括通过轴承固定在箱体(1)一边外壁的从动转轮(4)、设在从动转轮(4)一侧的第一传动组件(5)、设在第一传动组件(5)上侧的滑板(9)、通过轴承固定在两块滑板(9)相对一侧的压实托锟(10)和通过轴承固定于压实托锟(10)上侧的箱体(1)两侧内壁的涂料托锟(11)，所述第一传动组件(5)包括通过转轴固定在从动转轮(4)一侧的主动传动轮(6)、固定在主动传动轮(6)一侧内壁的连接杆(7)和通过销轴安装在连接杆(7)一端的连杆(8)；所述面料张紧机构(3)包括与主动传动轮(6)形成传动配合的第一传动带(12)、与第一传动带(12)形成传动配合的第二传动组件(13)、通过插销安装在连杆(8)顶端的滑动板(14)和通过轴承固定在两块滑动板(14)相对一侧的张紧托锟(15)。2.根据权利要求1所述的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁位于压实托锟(10)两侧对称固定有第一支撑框(16)和第二支撑框(17)，且滑板(9)两端分别与第一支撑框(16)和第二支撑框(17)内壁形成滑动配合，所述滑板(9)两端底部均固定有第一弹簧，且第一弹簧底端分别固定在第一支撑框(16)和第二支撑框(17)底部内壁。3.根据权利要求2所述的一种均匀涂料的面料加工用贴合装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培根，
申请(专利权)人：吴江市盛浩瑞转移印花有限公司，
类型：新型
国别省市：
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