本实用新型专利技术公开了一种齿轮的锥度检测装置，涉及齿轮检测技术领域。一种齿轮的锥度检测装置，包括检测台，所述检测台顶端固定有检测轴，所述检测轴轴体固定有连接盘，所述连接盘盘体连接有支撑装置，所述检测台顶端固定有竖板，所述竖板顶部固定有横板，所述横板顶部活动连接有转轴，所述转轴轴体活动连接有滑板，所述滑板顶端两侧通过第二紧固螺栓连接有挤压板，所述检测台顶端分别活动连接有第一支架和第二支架。本实用新型专利技术设置有竖板、转轴、滑板、第二紧固螺栓和挤压板，转动转轴时，可实现滑板和挤压板的移动，使挤压板挤压住待检测的齿轮，从而将齿轮进行固定，使齿轮不易移位，提高了检测的准确性。高了检测的准确性。高了检测的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮的锥度检测装置
[0001]本技术涉及齿轮检测
，具体为一种齿轮的锥度检测装置。
技术介绍
[0002]齿轮一般用在需要传动结构紧凑、变速多、变速比大、传动功率大（扭矩、转速）、要求传动精度高等“地方”，在汽车、拖拉机、工程机械、船舶、机床、矿山机械等领域广泛应用齿轮。
[0003]现有技术中采用底座两端设置支撑壁，通过支撑壁设置两个顶尖，利用顶尖对横向的检测轴两端中心位置进行顶触，并将齿轮套接在检测轴上，同时将左右两侧的百分表接触到齿轮上，进而实现对齿轮锥度的检测，该检测过程中，齿轮易受外界的振动而移位，导致检测不准确，并且，检测轴轴径一般是固定的，只能适用于相对应的齿轮孔径，从而导致适用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种齿轮的锥度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮的锥度检测装置，包括检测台，所述检测台顶端固定有检测轴，所述检测轴轴体固定有连接盘，所述连接盘盘体连接有支撑装置，所述检测台顶端固定有竖板，所述竖板顶部固定有横板，所述横板顶部活动连接有转轴，所述转轴轴体活动连接有滑板，所述滑板顶端两侧通过第二紧固螺栓连接有挤压板，所述检测台顶端分别活动连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架一端分别活动连接有端面百分表和锥面百分表。
[0006]优先的，所述所述转轴底端与检测台顶端之间连接有轴承，所述转轴轴体设置有外螺纹，所述外螺纹与滑板中部开设的内螺纹相适配，所述竖板一侧开设有多个滑槽，所述滑板一侧固定有多个滑块，所述滑槽与滑块相适配。
[0007]优先的，所述支撑装置包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板一侧均开设有半圆槽，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定有多个弹簧，所述第一支撑板和第二支撑板之间连接有多个第一紧固螺栓。
[0008]优先的，所述第一紧固螺栓螺杆穿过弹簧内径。
[0009]优先的，所述转轴顶端固定有旋钮。
[0010]优先的，所述检测轴轴体垂直于检测台顶端，所述挤压板位于支撑装置的顶部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该齿轮的锥度检测装置，设置有竖板、转轴、滑板、第二紧固螺栓和挤压板，转动转轴时，可实现滑板和挤压板的移动，使挤压板挤压住待检测的齿轮，从而将齿轮进行固定，使齿轮不易移位，提高了检测的准确性。
[0013]（2）、该齿轮的锥度检测装置，设置有支撑装置，对比待检测齿轮的孔径来调节第
一支撑板和第二支撑板之间的距离，从而使第一支撑板和第二支撑板与待检测齿轮的底端相抵，从而可以适用于不同的齿轮孔径，提高了适用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的左侧轴视图；
[0015]图2为本技术去除支撑装置后的轴视图；
[0016]图3为本技术支撑装置的细节图。
[0017]图中：1、检测台；2、检测轴；3、连接盘；4、支撑装置；401、第一支撑板；402、第二支撑板；403、半圆槽；404、弹簧；405、第一紧固螺栓；5、竖板；6、横板；7、转轴；8、滑板；9、挤压板；10、第二紧固螺栓；11、旋钮；12、第一支架；13、端面百分表；14、第二支架；15、锥面百分表。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0021]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种齿轮的锥度检测装置，包括检测台1，检测台1顶端固定有检测轴2，并且检测轴2轴体垂直于检测台1顶端，检测轴2轴体固定有连接盘3，连接盘3盘体连接有支撑装置4。
[0023]其中，支撑装置4包括第一支撑板401和第二支撑板402，第一支撑板401和第二支撑板402为半圆形，在第一支撑板401和第二支撑板402一侧均开设有半圆槽403，连接盘3盘体插接在半圆槽403内，并与半圆槽403活动连接，第一支撑板401和第二支撑板402之间固定有多个弹簧404，弹簧404呈受压状态，第一支撑板401和第二支撑板402之间连接有多个第一紧固螺栓405，松开第一紧固螺栓405的螺母，在弹簧404的弹力下，第一支撑板401和第二支撑板402向相反方向移动，根据待测量齿轮的孔径调整第一支撑板401和第二支撑板402之间的距离，当第一支撑板401和第二支撑板402顶面最长直径略大于待测量的齿轮孔径时，停止转动第一紧固螺栓405的螺母，第一紧固螺栓405螺杆穿过弹簧404内径，在检测台1顶端固定有竖板5，竖板5顶部固定有横板6，在横板6顶部活动连接有转轴7，并且转轴7
顶端固定有旋钮11，转轴7轴体活动连接有滑板8，竖板5一侧开设有多个滑槽，滑板8一侧固定有多个滑块，滑槽与滑块相适配，转轴7轴体设置有外螺纹，外螺纹与滑板8中部开设的内螺纹相适配，转轴7底端与检测台1顶端之间连接有轴承，滑板8顶端两侧通过第二紧固螺栓10连接有挤压板9，挤压板9位于支撑装置4的顶部，转动转轴7时，可实现滑板8和挤压板9的移动，使挤压板9挤压住待检测的齿轮的顶端，从而将待检测齿轮进行固定，检测台1顶端分别活动连接有第一支架12和第二支架14，第一支架12和第二支架14一端分别活动连接有端面百分表13和锥面百分表15。
[0024]首先根据待测量的齿轮孔径调整第一支撑板401和第二支撑板402的相对位置，当待测量齿轮孔径较大时，松开第一紧固螺栓405的螺母，在弹簧404的弹力下，第一支撑板401和第二支撑板402向相反方向移动，当第一支撑板401和第二支撑板402顶面最长直径略大于待测量的齿轮孔径时，停止转动第一紧固螺栓405的螺母，此时将待测量的齿轮套进检测轴2，待测量的齿轮和第一支撑板401和第二支撑板402顶面相接触时，松开第二紧固螺栓10的螺母，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮的锥度检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）顶端固定有检测轴（2），所述检测轴（2）轴体固定有连接盘（3），所述连接盘（3）盘体连接有支撑装置（4），所述检测台（1）顶端固定有竖板（5），所述竖板（5）顶部固定有横板（6），所述横板（6）顶部活动连接有转轴（7），所述转轴（7）轴体活动连接有滑板（8），所述滑板（8）顶端两侧通过第二紧固螺栓（10）连接有挤压板（9），所述检测台（1）顶端分别活动连接有第一支架（12）和第二支架（14），所述第一支架（12）和第二支架（14）一端分别活动连接有端面百分表（13）和锥面百分表（15）。2.根据权利要求1所述的一种齿轮的锥度检测装置，其特征在于：所述所述转轴（7）底端与检测台（1）顶端之间连接有轴承，所述转轴（7）轴体设置有外螺纹，所述外螺纹与滑板（8）中部开设的内螺纹相适配，所述竖板（5）一侧开设有多个滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢秋实，刘清国，欧阳宏波，
申请(专利权)人：晋江市成达齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：
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