本实用新型专利技术公开了一种生产油墨的研磨装置，涉及油墨生产领域，包括研磨箱和研磨组件，所述研磨箱的内壁固定有碾压板，且碾压板的上方设置有研磨组件，所述研磨箱内壁一侧位于碾压板的上方固定有第一电机，且第一电机的输出端固定有转杆，所述转杆远离第一电机的一端设置有移动杆，所述移动杆的一侧固定有横杆。本实用新型专利技术解决了传统的研磨装置研磨效果不好工作效率低的问题，通过设置的第一电机带动两组研磨组件在碾压板对基墨颗粒进行碾压粉碎，通过往复运动的刮板对粉末进行刮除，落入研磨盘内，通过转动的第二电机带动研磨轮在研磨槽内部转动，多落入的基墨粉末进行再次碾压，使得碾压研磨的效果更好，提高研磨的工作效率。提高研磨的工作效率。提高研磨的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产油墨的研磨装置
[0001]本技术涉及油墨生产领域，具体为一种生产油墨的研磨装置。
技术介绍
[0002]油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，在生产胶印油墨时，先将着色颜料和凡立水加入搅拌釜内混合生产基墨，然后将基墨的颜料粒子进行研磨工序，最后再添加助剂调整油墨性状。
[0003]现有的油墨研磨装置通常是将基墨进行多道研磨，通常只能研磨成颗粒状，但是颗粒状的基墨反应时间较长，且部分颗粒不能够完全溶解，造成油墨生产资源浪费，甚至是生产出的油墨还需要多次加工或是生产不达标，造成严重的浪费。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种生产油墨的研磨装置，以解决现有的油墨研磨装置通常是将基墨进行多道研磨，通常只能研磨成颗粒状，但是颗粒状的基墨反应时间较长，且部分颗粒不能够完全溶解，造成油墨生产资源浪费，甚至是生产出的油墨还需要多次加工或是生产不达标，造成严重的浪费的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产油墨的研磨装置，包括研磨箱和研磨组件，所述研磨箱的内壁固定有碾压板，且碾压板的上方设置有研磨组件，所述研磨箱内壁一侧位于碾压板的上方固定有第一电机，且第一电机的输出端固定有转杆，所述转杆远离第一电机的一端设置有移动杆，所述移动杆的一侧固定有横杆，且横杆远离移动杆的一端固定有挡板，所述挡板的底部焊接有连接杆，所述研磨组件包括固定在连接杆底部的安装架，且安装架的内部通过轴承安装有研磨轮，所述安装架的一侧固定有刮板，且安装架远离刮板的一侧固定有铲板，所述研磨箱内壁的底端固定有第二电机，且研磨箱内壁底端位于第二电机的上方固定有研磨盘，所述研磨箱的顶部设置有两组进料口。
[0006]通过采用上述技术方案，解决了传统的研磨装置研磨效果不好工作效率低的问题，通过设置的第一电机带动两组研磨组件在碾压板对基墨颗粒进行碾压粉碎，通过往复运动的刮板对粉末进行刮除，落入研磨盘内，通过转动的第二电机带动研磨轮在研磨槽内部转动，多落入的基墨粉末进行再次碾压，使得碾压研磨的效果更好，提高研磨的工作效率，通过设置的刮板转动一圈将碾压后的粉末通过落料口刮出，设置的铲板对研磨轮的外壁进行刮除，防止沾染在研磨轮的外壁，造成资源浪费。
[0007]本技术进一步设置为，所述第二电机的输出端通过连接柱与研磨组件固定连接，所述研磨盘的顶部开设有研磨槽，且刮板与研磨槽内壁相贴合，所述研磨轮的外壁与铲板相贴合。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置的研磨槽能够再次进行研磨，提高了研磨的工作效率和研磨的效果。
[0009]本技术进一步设置为，所述刮板与研磨槽内壁相贴合，且研磨槽内壁的底端开设有出料口。
[0010]通过采用上述技术方案，便于刮板将粉末状的基墨通过出料口刮出，进行排料，提高研磨的工作效率。
[0011]本技术进一步设置为，所述碾压板的顶部开设有限位槽，且研磨轮和刮板与限位槽的内壁相贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置的限位槽能够使得研磨轮在内壁对颗粒物进行碾压，不会散落，提高碾压的工作效率。
[0013]本技术进一步设置为，所述移动杆的内部开设有椭圆槽，所述转杆靠近移动杆的一侧设置有与椭圆槽内壁相贴合的限位柱。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置的椭圆槽能够使得限位柱在内壁上下移动，从而能够对限位柱进行限位，使得转杆带动移动杆往复运动。
[0015]本技术进一步设置为，所述碾压板的数量为两组。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置的两组碾压板能够提高工作的效率。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]本技术通过第一电机、碾压板、研磨组件和研磨盘的设置，解决了传统的研磨装置研磨效果不好工作效率低的问题，通过设置的第一电机带动两组研磨组件在碾压板对基墨颗粒进行碾压粉碎，通过往复运动的刮板对粉末进行刮除，落入研磨盘内，通过转动的第二电机带动研磨轮在研磨槽内部转动，多落入的基墨粉末进行再次碾压，使得碾压研磨的效果更好，提高研磨的工作效率，通过设置的刮板转动一圈将碾压后的粉末通过落料口刮出，设置的铲板对研磨轮的外壁进行刮除，防止沾染在研磨轮的外壁，造成资源浪费。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术的研磨组件立体图；
[0022]图4为本技术的研磨组件剖视图；
[0023]图5为本技术研磨盘的立体图。
[0024]图中：1、研磨箱；2、进料口；3、碾压板；4、第一电机；5、转杆；6、移动杆；7、横杆；8、连接杆；9、研磨组件；901、安装架；902、研磨轮； 903、刮板；904、铲板；10、挡板；11、第二电机；12、研磨盘；13、研磨槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0027]一种生产油墨的研磨装置，如图所示，包括研磨箱1和研磨组件9，研磨箱1的内壁固定有碾压板3，且碾压板3的上方设置有研磨组件9，研磨箱1 内壁一侧位于碾压板3的上
方固定有第一电机4，且第一电机4的输出端固定有转杆5，转杆5远离第一电机4的一端设置有移动杆6，移动杆6的一侧固定有横杆7，且横杆7远离移动杆6的一端固定有挡板10，挡板10的底部焊接有连接杆8，研磨组件9包括固定在连接杆8底部的安装架901，且安装架 901的内部通过轴承安装有研磨轮902，安装架901的一侧固定有刮板903，且安装架901远离刮板903的一侧固定有铲板904，研磨箱1内壁的底端固定有第二电机11，且研磨箱1内壁底端位于第二电机11的上方固定有研磨盘 12，研磨箱1的顶部设置有两组进料口2，第二电机11的输出端通过连接柱与研磨组件9固定连接，研磨盘12的顶部开设有研磨槽13，且刮板903与研磨槽13内壁相贴合，研磨轮902的外壁与铲板904相贴合。
[0028]请参阅图2和图5，刮板903与研磨槽13内壁相贴合，且研磨槽13内壁的底端开设有出料口，便于刮板903将粉末状的基墨通过出料口刮出，进行排料，提高研磨的工作效率。
[0029]请参阅图2，碾压板3的顶部开设有限位槽，且研磨轮902和刮板903与限位槽的内壁相贴合，通过设置的限位槽能够使得研磨轮902在内壁对颗粒物进行碾压，不会散落，提高碾压的工作效率。
[0030]请参阅图1，移动杆6的内部开设有椭圆槽，转杆5靠近移动杆6的一侧设置有与椭圆槽内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产油墨的研磨装置，包括研磨箱(1)和研磨组件(9)，其特征在于：所述研磨箱(1)的内壁固定有碾压板(3)，且碾压板(3)的上方设置有研磨组件(9)，所述研磨箱(1)内壁一侧位于碾压板(3)的上方固定有第一电机(4)，且第一电机(4)的输出端固定有转杆(5)，所述转杆(5)远离第一电机(4)的一端设置有移动杆(6)，所述移动杆(6)的一侧固定有横杆(7)，且横杆(7)远离移动杆(6)的一端固定有挡板(10)，所述挡板(10)的底部焊接有连接杆(8)，所述研磨组件(9)包括固定在连接杆(8)底部的安装架(901)，且安装架(901)的内部通过轴承安装有研磨轮(902)，所述安装架(901)的一侧固定有刮板(903)，且安装架(901)远离刮板(903)的一侧固定有铲板(904)，所述研磨箱(1)内壁的底端固定有第二电机(11)，且研磨箱(1)内壁底端位于第二电机(11)的上方固定有研磨盘(12)，所述研磨箱(1)的顶部设置有两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伯洪，周晓群，谢国强，
申请(专利权)人：江西鸿源新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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