一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐制造技术

本实用新型专利技术属于混合设备技术领域，尤其为一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，针对现有的混合罐混合效果不佳，从而造成涂料的生产效率较低的问题，现提出如下方案，其包括混合罐本体，混合罐本体的底部固定安装有支撑轴，混合罐本体的下方设有底座，支撑轴的外侧转动安装在底座的顶部内壁上，所述底座的顶部内壁上转动安装有竖直轴，竖直轴的外侧固定安装有大链轮，支撑轴的外侧固定安装有小链轮，大链轮与小链轮上传动连接有同一个链条，所述混合罐本体的外侧转动安装有转轴。本实用新型专利技术结构设计合理，通过转轴、第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，电机的工作带动搅拌叶的转动能够对不同的原料进行混合搅拌，可靠性高。可靠性高。可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐


[0001]本技术涉及混合设备
，尤其涉及一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐。

技术介绍

[0002]金属粉末涂料是指含有金属颜料的各种粉末涂料，金属粉末涂料能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，非常适合家具、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂，金属粉末涂料在生产过程中需要将金属粉末与涂料进行混合，得到金属粉末涂料，对金属粉末和涂料进行混合的装置为混合机，金属粉末涂料的混合主要由混合罐进行。
[0003]现有的混合罐混合效果不佳，从而造成涂料的生产效率较低的缺点，因此我们提出了一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的混合罐混合效果不佳，从而造成涂料的生产效率较低的缺点，而提出的一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，包括混合罐本体，所述混合罐本体的底部固定安装有支撑轴，混合罐本体的下方设有底座，支撑轴的外侧转动安装在底座的顶部内壁上，所述底座的顶部内壁上转动安装有竖直轴，竖直轴的外侧固定安装有大链轮，支撑轴的外侧固定安装有小链轮，大链轮与小链轮上传动连接有同一个链条，所述混合罐本体的外侧转动安装有转轴，转轴的底端固定安装有外齿轮，底座的顶部固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱的顶部固定安装有同一个内齿轮，外齿轮的外侧与内齿轮的内侧相互啮合，所述混合罐本体的外侧内壁上转动安装有横轴，所述混合罐本体的底部内壁上转动安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌叶，搅拌轴的顶端与转轴的顶端均固定安装有第一锥齿轮，横轴的左右两端均固定安装有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与对应的第一锥齿轮相互啮合，所述混合罐本体的内壁上固定安装有多个连接杆，多个连接杆相互靠近的一端固定安装有同一个中空柱，位于混合罐本体内部的第一锥齿轮与第二锥齿轮均位于中空柱的内部。
[0007]优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有电机，电机的输出轴与竖直轴的顶端固定连接。
[0008]优选的，所述混合罐本体的外侧固定安装有限位板，转轴的外侧转动安装在限位板的内侧。
[0009]优选的，所述底座的顶部一侧固定安装有L型板，电机的外侧固定安装在L型板的内侧。
[0010]优选的，所述混合罐本体的顶部开设有进料通孔，混合罐本体的外侧底部连通有出料阀。
[0011]优选的，所述中空柱的底部与外侧均开设有立孔，搅拌轴的外侧与横轴的外侧分别转动安装在对应的立孔的内侧。
[0012]本技术中，所述的一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，启动电机带动竖直轴转动，通过大链轮与小链轮的配合，从而带动支撑轴同步转动，从而带动混合罐本体进行转动，从而带动外齿轮得到圆周转动，由于内齿轮固定安装在底座的顶部，从而使得外齿轮在进行圆周转动的同时进行自转工作，通过转轴、第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，从而带动搅拌轴，搅拌叶的转动能够对不同的原料进行混合搅拌；
[0013]本技术结构设计合理，通过转轴、第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合，电机的工作带动搅拌叶的转动能够对不同的原料进行混合搅拌，可靠性高。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐的A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐的B部分的结构示意图。
[0018]图中：1、混合罐本体；2、底座；3、支撑轴；4、竖直轴；5、大链轮；6、小链轮；7、链条；8、转轴；9、外齿轮；10、内齿轮；11、横轴；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、连接杆；17、中空柱；18、电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，包括混合罐本体1，混合罐本体1的底部固定安装有支撑轴3，混合罐本体1的下方设有底座2，支撑轴3的外侧转动安装在底座2的顶部内壁上，底座2的顶部内壁上转动安装有竖直轴4，竖直轴4的外侧固定安装有大链轮5，支撑轴3的外侧固定安装有小链轮6，大链轮5与小链轮6上传动连接有同一个链条7，混合罐本体1的外侧转动安装有转轴8，转轴8的底端固定安装有外齿轮9，底座2的顶部固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱的顶部固定安装有同一个内齿轮10，外齿轮9的外侧与内齿轮10的内侧相互啮合，混合罐本体1的外侧内壁上转动安装有横轴11，混合罐本体1的底部内壁上转动安装有搅拌轴12，搅拌轴12的外侧固定安装有多个搅拌叶13，搅拌轴12的顶端与转轴8的顶端均固定安装有第一锥齿轮14，横轴11的左右两端均固定安装有第二锥齿轮15，两个第二锥齿轮15分别与对应的第一锥齿轮14相互啮合，混合罐本体1的内壁上固定安装有多个连接杆16，多个连接杆16相互靠近的一端固定安装有同一个中空柱17，位于混合罐本体1内部的第一锥齿轮14与第二锥齿轮15均位于中空柱17的内部。
[0021]本技术中，底座2的顶部一侧固定安装有电机18，电机18的输出轴与竖直轴4的顶端固定连接，电机18的工作带动搅拌叶13转动，能够对物料进行混料工作。
[0022]本技术中，混合罐本体1的外侧固定安装有限位板，转轴8的外侧转动安装在限位板的内侧，提供转动支撑的作用。
[0023]本技术中，底座2的顶部一侧固定安装有L型板，电机18的外侧固定安装在L型板的内侧，提供支撑作用。
[0024]本技术中，混合罐本体1的顶部开设有进料通孔，混合罐本体1的外侧底部连通有出料阀，方便物料的输入与输出。
[0025]本技术中，中空柱17的底部与外侧均开设有立孔，搅拌轴12的外侧与横轴11的外侧分别转动安装在对应的立孔的内侧，提供转动安装的位置。
[0026]本技术中，在使用时，通过设置的进料通孔从而向混合罐本体1的内部输入适量的不同的金属粉末涂料，启动电机18带动竖直轴4转动，通过大链轮5与小链轮6的配合，从而带动支撑轴3同步转动，从而带动混合罐本体1进行转动，从而带动外齿轮9得到圆周转动，由于内齿轮10固定安装在底座2的顶部，从而使得外齿轮9在进行圆周转动的同时进行自转工作，通过转轴8、第一锥齿轮14与第二锥齿轮15的配合，从而带动搅拌轴12，搅拌叶13的转动能够对不同的原料进行混合搅拌，混合罐本体1的转动与搅拌叶13的转动能够加快原料的混合效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末涂料生产用混合均匀的混合罐，包括混合罐本体(1)，其特征在于，所述混合罐本体(1)的底部固定安装有支撑轴(3)，混合罐本体(1)的下方设有底座(2)，支撑轴(3)的外侧转动安装在底座(2)的顶部内壁上，所述底座(2)的顶部内壁上转动安装有竖直轴(4)，竖直轴(4)的外侧固定安装有大链轮(5)，支撑轴(3)的外侧固定安装有小链轮(6)，大链轮(5)与小链轮(6)上传动连接有同一个链条(7)，所述混合罐本体(1)的外侧转动安装有转轴(8)，转轴(8)的底端固定安装有外齿轮(9)，底座(2)的顶部固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱的顶部固定安装有同一个内齿轮(10)，外齿轮(9)的外侧与内齿轮(10)的内侧相互啮合，所述混合罐本体(1)的外侧内壁上转动安装有横轴(11)，所述混合罐本体(1)的底部内壁上转动安装有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的外侧固定安装有多个搅拌叶(13)，搅拌轴(12)的顶端与转轴(8)的顶端均固定安装有第一锥齿轮(14)，横轴(11)的左右两端均固定安装有第二锥齿轮(15)，两个第二锥齿轮(15)分别与对应的第一锥齿轮(14)相互啮合，所述混合罐本体(1)的内壁上固定安装有多个连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑若男，
申请(专利权)人：甘肃秀春镍钴新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：