本实用新型专利技术涉及一种用于贮运重载体长产品的包装箱，包括用于承载产品的下箱体及与下箱体上下吻合的上箱盖；下箱体的侧板高度小于上箱盖的侧板高度；下箱体包括底部钢架、位于底部钢架正上方的下蒙皮箱和用于支撑产品且加固箱壁的支撑架；支撑架与下蒙皮箱箱壁紧固连接；上箱盖包括上蒙皮盖、放置于上蒙皮盖内部用于支撑和加固上蒙皮盖的内部钢骨架以及与支撑架相配置吻合的压块。本实用新型专利技术的设计使包装箱能承载重载体长的产品，钢架可拼焊，解决了传统木质包装箱材料长度受限的弊端；钢架和木箱的结合解决了传统全钢质包装箱自身重、成本高的弊端；上箱盖内部设计钢架解决了吊装过程中铝蒙皮上箱盖钢度差易压坏的弊端。吊装过程中铝蒙皮上箱盖钢度差易压坏的弊端。吊装过程中铝蒙皮上箱盖钢度差易压坏的弊端。
【技术实现步骤摘要】
一种用于贮运重载体长产品的包装箱
[0001]本技术涉及一种运输装载设备，具体涉及一种用于贮运重载体长产品的包装箱。
技术介绍
[0002]目前市场上包装箱品种繁多，主要分为木质包装箱、航空箱、钢制包装箱、注塑包装箱等，其各有特点，适合不同的应用场合。对于重载体长产品的包装和调运需求，对包装箱提出了自身刚度高，重量轻、外型美观的需求。然而，常规的木质包装箱受木材长度限制无法满足箱体长度要求，采用拼接大跨度起吊时，箱体变形大不能确保产品安全吊运；钢制包装箱可实现贮运的需求，但钢材材料自身重导致包装箱重量大幅提高，且制造成本高，另外包装箱自身重也带来吊装和运输成本的提高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于贮运重载体长产品、且自重轻的包装箱。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种包装箱，包括用于承载产品的下箱体及与所述下箱体上下吻合的上箱盖；所述下箱体的侧板高度小于所述上箱盖的侧板高度；所述下箱体包括底部钢架、位于所述底部钢架正上方的下蒙皮箱和用于支撑产品且加固箱壁的支撑架；所述支撑架与所述下蒙皮箱箱壁紧固连接；所述上箱盖包括上蒙皮盖、放置于所述上蒙皮盖内部用于支撑和加固所述上蒙皮盖的内部钢骨架以及与所述支撑架相配置吻合的压块。
[0005]作为进一步改进，所述底部钢架包括底部钢架横梁和底部钢架纵梁，所述底部钢架横梁和底部钢架纵梁垂直交叉；所述底部钢架纵梁的侧面焊接有吊环焊接板，所述吊环焊接板上固定有焊接吊环、所述底部钢架的底部设有与所述底部钢架横梁重合的支撑梁。
[0006]作为进一步改进，所述下蒙皮箱包括下木箱及与包裹在所述下木箱外表面的下铝蒙皮、所述底部钢架纵梁的两个外侧上焊接有搭扣座，所述下蒙皮箱的每个顶点处包有下包角、所述下蒙皮箱的每条棱的外表面包有下棱边护条。
[0007]作为进一步改进，所述支撑架上形成有用于放置产品的支撑架安装槽，所述支撑架安装槽与产品的外形尺寸相对应；所述支撑架位于所述底部钢架横梁正上方。
[0008]作为进一步改进，所述支撑架由实木加工而成，所述支撑架与所述下蒙皮箱箱壁紧固连接。
[0009]作为进一步改进，在两个所述支撑架中间间隔部位设置三角加强筋。
[0010]作为进一步改进，所述上蒙皮盖包括上木盖及包裹在所述上木盖外表面的上铝蒙皮，所述内部钢骨架的侧面焊接有搭扣头，所述上蒙皮盖的每个顶点处包有上包角、所述上蒙皮盖的每条棱的外表面包有上棱边护条。
[0011]作为进一步改进，所述内部钢骨架包括4互相平行的内部钢骨架纵梁，所述内部钢骨架纵梁之间形成有多组由内部钢骨架横梁和立柱组成的支撑面，所述内部钢骨架横梁的
两侧焊接有吊环安装埋铁。
[0012]作为进一步改进，所述压块采用实木材质制成，所述压块用于下压产品，使产品放置在所述下箱体内的所述支撑架的上方。
[0013]作为优选方案，所述支撑架的支撑架安装槽内壁与产品贴合的部位有用于保护产品且增大与产品的摩擦效果的支撑毛毡，所述压块的压块安装槽内壁与产品贴合的部位有用于保护产品且增大与产品的摩擦效果的压块毛毡。
[0014]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：包装箱底部钢架的设计使包装箱能承载重载体长的产品，钢架可拼焊，根据产品重量可适当增加钢架支撑梁，解决了传统木质包装箱材料长度受限的弊端；钢架和木箱的结合解决了传统全钢质包装箱自身重、成本高的弊端；上箱盖内部设计钢架解决了吊装过程中上蒙皮盖钢度差易压坏的弊端。
附图说明
[0015]图1包装箱结构示意图；
[0016]图2下箱体结构示意图；
[0017]图3底部钢架俯视图；
[0018]图4下蒙皮箱正视图；
[0019]图5支撑架结构示意图；
[0020]图6上箱盖结构示意图；
[0021]图7包装箱吊装效果图；
[0022]图8内部钢骨架结构示意图；
[0023]图9内部钢骨架立柱示意图；
[0024]图10压块安装效果图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式进行详细说明。
[0026]请参阅图1、图2、图6与图10所示，一种包装箱包括用于承载产品的下箱体1及与下箱体1上下吻合的上箱盖2；下箱体1的侧板高度小于上箱盖2的侧板高度；下箱体1包括底部钢架11、位于底部钢架11正上方的下蒙皮箱12和用于支撑产品且加固箱壁的支撑架13；支撑架13与下蒙皮箱12箱壁紧固连接；上箱盖2包括上蒙皮盖21、放置于上蒙皮盖21内部用于支撑和加固上蒙皮盖21的内部钢骨架22以及与支撑架13相配置吻合的压块23。
[0027]具体请结合参阅图2所示，下箱体1用于承载产品，采用低矮设计，下箱体侧面高度小于上箱盖的侧面高度；优点在于打开上箱盖后产品基本裸露出来，便于人员对产品进行观察、操作和检查。
[0028]请结合参阅图3至图5所示，底部钢架11包括底部钢架横梁111和底部钢架纵梁112，底部钢架横梁111和底部钢架纵梁112垂直交叉；底部钢架纵梁112的侧面焊接有吊环焊接板113，吊环焊接板113上固定有焊接吊环114、底部钢架11的底部设有与底部钢架横梁111重合的支撑梁115；
[0029]下蒙皮箱12包括下木箱122及与包裹在下木箱122外表面的下铝蒙皮121、底部钢架纵梁112的两个外侧上焊接有搭扣座123，下蒙皮箱12的每个顶点处包有下包角124、下蒙
皮箱12的每条棱的外表面包有下棱边护条125。
[0030]具体请结合参阅图3所示，底部钢架11用于承载整个箱体自重和产品重量，采用方管组焊而成；根据不同重量的产品，底部钢架11材质壁厚进行单独设计，确保贮运安全；底部钢架外轮廓和下蒙皮箱12外尺寸一致，各方管满焊连接，在产品下方支撑架的正下方吊环部位分别设置焊接底部钢架横梁111，以提高该部位钢度和强度；吊环焊接板113与底部钢架纵梁112侧面满焊，位置端正，吊环焊接在焊接板上面，共计8个吊环，确保整机起吊时底架受力均匀；
[0031]各个底部钢架横梁111与底部钢架纵梁112材料为Q235矩形方管，尺寸为100mm x 100mm x 6mm；
[0032]吊环焊接板113材料为Q235钢板，尺寸为160mm x 100mm x 10mm；
[0033]焊接吊环为采购件。
[0034]具体请结合参阅图5所示，下铝蒙皮121的蒙皮材料为2A12薄铝板，厚度2mm；下木箱122材料为实木拼接，厚度20mm；
[0035]根据不同重量和尺寸的产品，下木箱122的壁厚进行单独设计，确保满足使用要求；支撑架13用于支撑产品，同时与下木箱122箱壁连接紧固，对箱壁有加固作用。支撑架13由实木加工而成，与产品贴合的部位粘结支撑架处毛毡131，保护产品表面无划伤；
[0036]支撑架13根据产品要求放置在允许支撑的部位，形状按产品外形尺寸设计，支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于贮运重载体长产品的包装箱，其特征在于，包括用于承载产品的下箱体(1)及与所述下箱体(1)上下吻合的上箱盖(2)；所述下箱体(1)的侧板高度小于所述上箱盖(2)的侧板高度；所述下箱体(1)包括底部钢架(11)、位于所述底部钢架(11)正上方的下蒙皮箱(12)和用于支撑产品且加固箱壁的支撑架(13)；所述支撑架(13)与所述下蒙皮箱(12)箱壁紧固连接；所述上箱盖(2)包括上蒙皮盖(21)、放置于所述上蒙皮盖(21)内部用于支撑和加固所述上蒙皮盖(21)的内部钢骨架(22)以及与所述支撑架(13)相配置吻合的压块(23)。2.根据权利要求1所述一种用于贮运重载体长产品的包装箱，其特征在于，所述底部钢架(11)包括底部钢架横梁(111)和底部钢架纵梁(112)，所述底部钢架横梁(111)和底部钢架纵梁(112)垂直交叉；所述底部钢架纵梁(112)的侧面焊接有吊环焊接板(113)，所述吊环焊接板(113)上固定有焊接吊环(114)、所述底部钢架(11)的底部设有与所述底部钢架横梁(111)重合的支撑梁(115)。3.根据权利要求1所述一种用于贮运重载体长产品的包装箱，其特征在于，所述下蒙皮箱(12)包括下木箱(122)及与包裹在所述下木箱(122)外表面的下铝蒙皮(121)、所述底部钢架纵梁(112)的两个外侧上焊接有搭扣座(123)，所述下蒙皮箱(12)的每个顶点处包有下包角(124)、所述下蒙皮箱(12)的每条棱的外表面包有下棱边护条(125)。4.根据权利要求1所述一种用于贮运重载体长产品的包装箱，其特征在于，所述支撑架(13)上形成有用于放置产品的支撑架安装槽(133)，所述支撑架安装槽(133)与产品的外形尺寸相对应；所述支...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭海凤，苏芬平，
申请(专利权)人：北京航天科颐技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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