压铸件清洗烘干体系制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸件清洗烘干体系，包括清洗槽、溢流槽和烘干装置，所述清洗槽与所述溢流槽之间通过溢流流道接通，所述溢流槽与所述烘干装置相互抵靠，所述溢流槽位于所述清洗槽与所述烘干装置之间，所述溢流槽的上方还设有盖板，所述盖板扣合在所述溢流槽的上方，所述烘干装置入口的水平高度与所述盖板的水平高度一致。采用本实用新型专利技术的一种压铸件清洗烘干体系，在清洗槽内对压铸件进行清洗，带清洗完成后，将压铸件移到烘干装置的入口处，直接进行烘干，最大程度上降低了搬运的距离，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
压铸件清洗烘干体系


[0001]本技术涉及一种烘干体系，具体涉及一种压铸件清洗烘干体系。

技术介绍

[0002]压铸件在制造完成后，还需要进行冲切水口、去除毛刺和钻孔等工序，但在压铸件完成钻孔后，在钻孔内会存在钻屑，现有技术中大多采用气枪吹除的方式，会造成钻屑漂浮在空气，且难以收集；
[0003]压铸件在压铸成型并经过后续的修整打磨等处理后，还需要通过清洗机进行清洗，目前的清洗机主要利用水流对工件的表面进行清洗，需要人工将工件放置在清洗槽内进行清洗，而长时间的清洗很造成清洗槽内的表面飘满浮渣，工件会由于清洗液浑浊无法清洗干净，工件在清洗完成取出的过程中也还是会附着碎屑等杂物，造成清洗质量差，而对清洗槽内的清洗液进行清理和更换又会影响工作效率，而目前的清洗机大多结构较为简单，在对压铸件进行清洗后，还需要搬运到烘干设备去，费时费力，降低了生产效率，无法满足生产需求，为此，我们需要一种新型的浸泡式清洗机。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种压铸件清洗烘干体系。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一种压铸件清洗烘干体系，其关键在于，包括清洗槽、溢流槽和烘干装置，所述清洗槽与所述溢流槽之间通过溢流流道接通，所述溢流槽与所述烘干装置相互抵靠，所述溢流槽位于所述清洗槽与所述烘干装置之间；
[0007]所述溢流槽的上方还设有盖板，所述盖板扣合在所述溢流槽的上方，所述烘干装置入口的水平高度与所述盖板的水平高度一致。
[0008]采用以上方案的效果：在清洗槽内对压铸件进行清洗，带清洗完成后，将压铸件移到烘干装置的入口处，直接进行烘干，最大程度上降低了搬运的距离，提高了生产效率。
[0009]所述盖板与所述烘干装置的连接处还设有防水软垫，所述防水软垫的边缘分别靠近所述清洗槽的槽口和所述烘干装置的入口。
[0010]所述烘干装置包括传送带、烘干平台和上加热板，所述烘干平台呈水平设置的长条形，所述烘干平台沿其自身的长度方向贯穿有传送槽，所述传送带位于所述传送槽内，所述传送带的两端分别靠近所述传送槽的两端，所述传送带的上端面与所述烘干平台的上表面平齐，所述上加热板为弧形板，所述上加热板的两个直线边缘与所述烘干平台固定连接，所述上加热板的两个直线边缘分别靠近所述传送槽的槽口两侧，所述上加热板与所述传送槽的槽口之间形成烘干区域；
[0011]所述烘干平台的下方还设有热风装置，所述热风装置的出风口朝向所述烘干区域，所述防水软垫同时搭设在所述盖板与所述烘干平台上，所述防水软垫靠近对应的所述传送带端部。
[0012]所述烘干平台靠近所述溢流槽的一端还设有两个防护软垫，所述防护软垫分别位于所述传送槽的两侧，所述防护软垫与所述防水软垫固定连接并一体成型。
[0013]所述传送带为链式传送带，其材质为金属材质。
[0014]所述防护软垫与所述防水软垫为橡胶材质。
[0015]还包括供水槽，所述供水槽与所述清洗槽之间通过供水流道接通，所述供水流道的水平高度高于所述溢流流道的水平高度；
[0016]所述供水槽与所述清洗槽的槽壁相互抵靠并形成前隔板，所述清洗槽与所述溢流槽的槽壁相互抵靠并形成后隔板，所述清洗槽位于所述供水槽与所述溢流槽之间，所述供水流道贯穿所述前隔板，所述溢流流道贯穿所述后隔板；
[0017]所述溢流槽的下方还设有过滤装置，所述溢流槽与所述过滤装置之间竖向设有回水管，所述回水管的上端与所述溢流槽的出水口接通，所述回水管的下端与所述过滤装置的入水口接通；
[0018]所述过滤装置的出口通过回流模块将水流引入所述供水槽内。
[0019]所述过滤装置包括滤水箱和高压过滤器，所述滤水箱的箱壁上贯穿有滤水出口和两个滤水进口，所述滤水出口通过供水管道与所述高压过滤器的入水口接通，所述高压过滤器的出水口通过管道与所述供水槽的入水口接通，一个滤水进口与所述排水孔通过管道接通，另一个滤水进口与所述溢流槽的出水口通过所述回水管接通，所述供水管道设有所述回流模块；
[0020]所述滤水箱内设有至少一层过滤装置，所述过滤装置的上方形成进水区域，所述过滤装置的下方形成蓄水区域，所述滤水出口位于所述蓄水区域，所述滤水进口均位于所述进水区域。
[0021]所述回流模块为水泵，所述供水管道包括上引水管和下引水管，所述水泵的进水口与所述上引水管的出水口连接，所述上引水管的进水口位于所述蓄水区域内，所述下引水管的进水口与所述水泵的出水口连接，所述下引水管的出水口与所述高压过滤器的进水口连接。
[0022]所述清洗槽的上方还设有两个感应开关，所述感应开关分别位于所述清洗槽上方的两侧。
[0023]有益效果：本技术在清洗槽内对压铸件进行清洗，带清洗完成后，将压铸件移到烘干装置的入口处，直接进行烘干，最大程度上降低了搬运的距离，提高了生产效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为烘干装置的剖面示意图；
[0026]图3为过滤模块的结构示意图；
[0027]图4为滤水箱4的结构示意图；
[0028]图5为图4的X处局部放大图；
[0029]图6为供水槽1、清洗槽2、溢流槽3连接关系的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下结合实施例和附图对本技术作进一步说明。
[0031]如图1到图6所示，一种压铸件清洗烘干体系，其主要包括清洗槽2、溢流槽3和烘干装置，所述清洗槽2与所述溢流槽3之间通过溢流流道接通，所述溢流槽3与所述烘干装置相互抵靠，所述溢流槽3位于所述清洗槽2与所述烘干装置之间；
[0032]所述溢流槽3的上方还设有盖板，所述盖板扣合在所述溢流槽3的上方，所述烘干装置入口的水平高度与所述盖板的水平高度一致。
[0033]其中：
[0034]所述盖板与所述烘干装置的连接处还设有防水软垫20，所述防水软垫20 的边缘分别靠近所述清洗槽2的槽口和所述烘干装置的入口。
[0035]所述烘干装置包括传送带19、烘干平台21和上加热板22，所述烘干平台21呈水平设置的长条形，所述烘干平台21沿其自身的长度方向贯穿有传送槽，所述传送带19位于所述传送槽内，所述传送带19的两端分别靠近所述传送槽的两端，所述传送带19的上端面与所述烘干平台21的上表面平齐，所述上加热板22为弧形板，所述上加热板22的两个直线边缘与所述烘干平台21固定连接，所述上加热板22的两个直线边缘分别靠近所述传送槽的槽口两侧，所述上加热板22与所述传送槽的槽口之间形成烘干区域；
[0036]所述烘干平台21的下方还设有热风装置23，所述热风装置23的出风口朝向所述烘干区域，所述防水软垫20同时搭设在所述盖板与所述烘干平台21 上，所述防水软垫20靠近对应的所述传送带19端部。
[0037]所述烘干平台21靠近所述溢流槽3的一端还设有两个防护软垫，所述防护软垫分别位于所述传送槽的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压铸件清洗烘干体系，其特征在于：包括清洗槽(2)、溢流槽(3)和烘干装置，所述清洗槽(2)与所述溢流槽(3)之间通过溢流流道接通，所述溢流槽(3)与所述烘干装置相互抵靠，所述溢流槽(3)位于所述清洗槽(2)与所述烘干装置之间；所述溢流槽(3)的上方还设有盖板，所述盖板扣合在所述溢流槽(3)的上方，所述烘干装置入口的水平高度与所述盖板的水平高度一致。2.根据权利要求1所述的压铸件清洗烘干体系，其特征在于：所述盖板与所述烘干装置的连接处还设有防水软垫(20)，所述防水软垫(20)的边缘分别靠近所述清洗槽(2)的槽口和所述烘干装置的入口。3.根据权利要求2所述的压铸件清洗烘干体系，其特征在于：所述烘干装置包括传送带(19)、烘干平台(21)和上加热板(22)，所述烘干平台(21)呈水平设置的长条形，所述烘干平台(21)沿其自身的长度方向贯穿有传送槽，所述传送带(19)位于所述传送槽内，所述传送带(19)的两端分别靠近所述传送槽的两端，所述传送带(19)的上端面与所述烘干平台(21)的上表面平齐，所述上加热板(22)为弧形板，所述上加热板(22)的两个直线边缘与所述烘干平台(21)固定连接，所述上加热板(22)的两个直线边缘分别靠近所述传送槽的槽口两侧，所述上加热板(22)与所述传送槽的槽口之间形成烘干区域；所述烘干平台(21)的下方还设有热风装置(23)，所述热风装置(23)的出风口朝向所述烘干区域，所述防水软垫(20)同时搭设在所述盖板与所述烘干平台(21)上，所述防水软垫(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭陈，
申请(专利权)人：重庆博奥镁铝金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：