应用于有机废气或含盐废水的均布结构制造技术

本实用新型专利技术属于废气或废水处理应用技术领域，具体公开了应用于有机废气或含盐废水的均布结构，包括n形支撑架、电机安装孔、进液/进气管通孔、竖电机、主动轮、圆形块、横轴承、从动轮、若干个出液/出气口和一组限位圈等。本实用新型专利技术的应用于有机废气或含盐废水的均布结构的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的n形支撑架、皮带、若干个出液/出气口和一组限位圈等结构，将待处理的有机废气或含盐废水呈360

【技术实现步骤摘要】
应用于有机废气或含盐废水的均布结构


[0001]本技术属于废气或废水处理应用
，具体涉及应用于有机废气或含盐废水的均布结构。

技术介绍

[0002]有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法和直接燃烧法等多种方式。
[0003]高盐废水是指总含盐质量分数至少1％的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要，采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大、运行费用高，且难以达到预期的净化效果
[0004]目前，针对有机废气或高盐废水都会采用直接燃烧法，利用燃气的燃烧高温，将有机废气或高盐废水加热高温分解。而对于直接燃烧处理设备来说，待处理的有机废气或高盐废水都需要进行均匀的喷出，即喷出后与燃烧处理设备的焚烧部件接触进行高效和高质的焚烧处理。
[0005]因此，基于上述问题，本技术提供应用于有机废气或含盐废水的均布结构。

技术实现思路

[0006]技术目的：本技术的目的是提供应用于有机废气或含盐废水的均布结构，其结构设计合理，相配合使用的n形支撑架、电机安装孔、进液/进气管通孔、竖电机、主动轮、轴承固定凹槽、进液/进气管通槽、从动轮、皮带、若干个出液/出气口和一组限位圈等结构，将待处理的有机废气或含盐废水呈 360
°
旋转旋涡状喷出分散在燃烧处理设备的焚烧部件上方，进而提高焚烧效率和品质。
[0007]技术方案：本技术提供的应用于有机废气或含盐废水的均布结构，包括设置在焚烧炉体上的n形支撑架，及设置在n形支撑架上的电机安装孔、进液/进气管通孔，及通过螺栓、电机安装孔安装在n形支撑架上的竖电机，及设置在竖电机上的主动轮，及贯穿进液/进气管通孔的进液/进气管，及设置在焚烧炉体外壁且位于进液/进气管通孔下方的圆形块，及设置在圆形块两面的轴承固定凹槽、进液/进气管通槽，及设置在轴承固定凹槽内的横轴承，其中，进液 /进气管的一端依次贯穿横轴承、进液/进气管通槽且位于焚烧炉体内，及设置在进液/进气管一端外壁的从动轮，及分别与主动轮、从动轮连接的皮带，及设置在进液/进气管一端的圆形壳体，及设置在圆形壳体外壁的若干个凹槽，及分别设置在凹槽内的若干个出液/出气口，及设置在进液/进气管另一端外壁且与 n形支撑架、进液/进气管通孔相配合使用的一组限位圈。
[0008]本技术方案的，所述应用于有机废气或含盐废水的均布结构，还包括设置在进液/进气管一端外壁且与圆形块相配合使用的锁紧限位圈。
[0009]本技术方案的，所述应用于有机废气或含盐废水的均布结构，还包括设置在进液/进气管一端外壁且与焚烧炉体相配合使用的半圆形密封垫。
[0010]本技术方案的，所述进液/进气管设置为外螺纹结构，一组限位圈、锁紧限位圈分别设置为中空内螺纹结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的应用于有机废气或含盐废水的均布结构的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的n形支撑架、电机安装孔、进液/进气管通孔、竖电机、主动轮、轴承固定凹槽、进液/进气管通槽、从动轮、皮带、若干个出液/出气口和一组限位圈等结构，将待处理的有机废气或含盐废水呈360
°
旋转旋涡状喷出分散在燃烧处理设备的焚烧部件上方，延长燃烧处理设备的焚烧部件与分散的有机废气或含盐废水接触时间，进而提高焚烧效率和品质，同时便于焚烧炉体装配，且检修、维护便捷，且整体结构制作成本，实用性好，易推广。
附图说明
[0012]图1是本技术的应用于有机废气或含盐废水的均布结构的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0014]如图1所示的应用于有机废气或含盐废水的均布结构，包括设置在焚烧炉体1上的n形支撑架2，及设置在n形支撑架2上的电机安装孔3、进液/进气管通孔7，及通过螺栓5、电机安装孔3安装在n形支撑架2上的竖电机4，及设置在竖电机4上的主动轮6，及贯穿进液/进气管通孔7的进液/进气管8，及设置在焚烧炉体1外壁且位于进液/进气管通孔7下方的圆形块12，及设置在圆形块12两面的轴承固定凹槽13、进液/进气管通槽14，及设置在轴承固定凹槽13内的横轴承15，其中，进液/进气管8的一端依次贯穿横轴承15、进液/ 进气管通槽14且位于焚烧炉体1内，及设置在进液/进气管8一端外壁的从动轮10，及分别与主动轮6、从动轮10连接的皮带11，及设置在进液/进气管8 一端的圆形壳体18，及设置在圆形壳体18外壁的若干个凹槽19，及分别设置在凹槽19内的若干个出液/出气口20，及设置在进液/进气管8另一端外壁且与n形支撑架2、进液/进气管通孔7相配合使用的一组限位圈9。
[0015]本结构的应用于有机废气或含盐废水的均布结构优选的，还包括设置在进液/进气管8一端外壁且与圆形块12相配合使用的锁紧限位圈16，及设置在进液/进气管8一端外壁且与焚烧炉体1相配合使用的半圆形密封垫17。
[0016]本结构的应用于有机废气或含盐废水的均布结构，所述进液/进气管8设置为外螺纹结构，一组限位圈9、锁紧限位圈16分别设置为中空内螺纹结构。
[0017]本结构的应用于有机废气或含盐废水的均布结构，一方面其结构设计合理，相配合使用的n形支撑架、电机安装孔、进液/进气管通孔、竖电机、主动轮、轴承固定凹槽、进液/进气管通槽、从动轮、皮带、若干个出液/出气口和一组限位圈等结构，将待处理的有机废气或含盐废水呈360
°
旋转旋涡状喷出分散在燃烧处理设备的焚烧部件上方，延长燃烧处理设备的焚烧部件与分散的有机废气或含盐废水接触时间，进而提高焚烧效率和品质，另一方
面便于焚烧炉体装配，且检修、维护便捷，且整体结构制作成本，实用性好，易推广。
[0018]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于有机废气或含盐废水的均布结构，其特征在于：包括设置在焚烧炉体(1)上的n形支撑架(2)，及设置在n形支撑架(2)上的电机安装孔(3)、进液/进气管通孔(7)，及通过螺栓(5)、电机安装孔(3)安装在n形支撑架(2)上的竖电机(4)，及设置在竖电机(4)上的主动轮(6)，及贯穿进液/进气管通孔(7)的进液/进气管(8)，及设置在焚烧炉体(1)外壁且位于进液/进气管通孔(7)下方的圆形块(12)，及设置在圆形块(12)两面的轴承固定凹槽(13)、进液/进气管通槽(14)，及设置在轴承固定凹槽(13)内的横轴承(15)，其中，进液/进气管(8)的一端依次贯穿横轴承(15)、进液/进气管通槽(14)且位于焚烧炉体(1)内，及设置在进液/进气管(8)一端外壁的从动轮(10)，及分别与主动轮(6)、从动轮(10)连接的皮带(11)，及设置在进液/进气管(8)一端的圆形壳体(18)，及设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄香胡，孔连琴，陈静，
申请(专利权)人：宜兴福鼎环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：