多功能相机零部件检验工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种多功能相机零部件检验工装，该检验工装包括底板，以及与底板一体成型的多个检验部件。其中包括用于对相机壳体的光学视窗进行检验的视窗检验部件；用于对相机壳体的直角转接件进行检验的直角检验部件；用于对光学镜筒的弧形卡箍进行检验的弧形检验部件；以及用于对相机壳体内部的线缆进行检验的线缆检验部件。多个检验部件中的每个检验部件用于对该检验部件对应的待检验部件的形状、位置和尺寸中的一种或多种进行检验。本实用新型专利技术提供检验工装能够对相机的多个零部件进行检验，降低了检验的成本，且该检验工装检验准确率高，检验速度快，大大提升了相机零部件的检验效率。件的检验效率。件的检验效率。

【技术实现步骤摘要】
多功能相机零部件检验工装


[0001]本技术涉及相机零部件检验
，具体为多功能相机零部件检验工装。

技术介绍

[0002]在对3D相机(如图1所示)的各零部件的检验过程中，需要检验各零部件的安装孔的相对位置以及零部件的尺寸是否达标。比如检验在如图1所示的圆形窗口上安装的圆形玻璃窗(如图5所示)；检验在矩形窗口上安装的矩形玻璃窗(如图6所示)；检验用于固定如图2所示的相机的相机卡箍(如图7所示)；用于检验直角转接件(如图4所示)和相机内置电路板之间的连接线的长度。
[0003]目前，相机零部件的检验是通过测量工具比如游标卡尺子来测量，在使用游标卡尺测量过程中，很难确定安装孔之间的精确位置。因此往往在安装零部件的过程中，才能发现零部件不尺寸达标，检验效率低。
[0004]因此本领域亟需一种相机零部件检验工装，能够对多种零部件进行检验，并能够实现零部件的快速检验，检验准确率高，且检验成本低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多功能相机零部件检验工装。该检验工装能够对相机的多个零部件进行检验，降低了检验的成本，且该检验工装检验准确率高，检验速度快，能够提升相机零部件的检验效率。
[0006]本技术提供了一种多功能相机零部件检验工装，该检验工装包括底板，以及与底板一体成型的多个检验部件，所述多个检验部件分别与所述相机中的多个待检验部件的形状相匹配；所述多个检验部件中的每个检验部件用于对该检验部件对应的待检验部件的形状、位置和尺寸中的一种或多种进行检验。
[0007]进一步的，所述多个检验部件包括以下多种中的至少两种：用于对相机壳体的光学视窗进行检验的视窗检验部件，用于对相机壳体的直角转接件进行检验的直角检验部件，用于对光学镜筒的弧形卡箍进行检验的弧形检验部件，以及用于对相机壳体内部的线缆进行检验的线缆检验部件。
[0008]进一步的，所述视窗检验部件包括与所述光学视窗的尺寸和形状匹配的通孔，以及与所述通孔间隔预设距离的多个第一螺孔检验柱；所述多个第一螺孔检验柱用于在所述通孔与所述光学视窗对齐后，对所述光学视窗的固定螺孔的尺寸和位置进行检验。
[0009]本技术的实施方式中，所述直角检验部件包括用于检验所述直角转接件的第一直角面的多个第二螺孔检验柱，以及用于检验所述直角转接件的第二直角面的多个第三螺孔检验柱；所述多个第二螺孔检验柱用于在所述底板的第一设定区域与所述直角转接件的第一直角面接触后，对所述第一直角面上的固定螺孔的尺寸和位置进行检验；所述多个第三螺孔检验柱用于在所述底板的第二设定区域与所述直角转接件的第二直角面接触后，对所述第二直角面上的固定螺孔的尺寸和位置进行检验。
[0010]本技术的实施方式中，所述弧形检验部件包括与所述弧形卡箍内壁匹配的弧形凸台，以及位于所述弧形凸台两侧的第四螺孔检验柱；所述第四螺孔检验柱用于在所述弧形卡箍与所述弧形凸台贴合时，对所述弧形卡箍上的固定螺孔的尺寸和位置进行检验。
[0011]本技术的实施方式中，所述线缆检验部件包括第一凸台和第二凸台，所述第一凸台与所述第二凸台按照预设间隔设置，且均具有固定槽，所述固定槽用于检验所述线缆的长度时固定所述线缆。
[0012]进一步的，所述第一凸台或所述第二凸台与所述直角检验部件配合，用于检验所述直角转接件时，对所述直角转接件进行定位。
[0013]本技术的实施方式中，所述直角检验部件设置在所述底板的一端，所述视窗检验部件与所述直角检验部件相邻设置；所述弧形检验部件设置在所述底板的侧面，与所述底板平行；所述线缆检验部件设置在所述底板的两端。
[0014]本技术的实施方式中，所述视窗检验部件包括用于检验圆形光学视窗的圆形视窗检验部件和用于检验矩形光学视窗的矩形视窗检验部件。
[0015]本技术的实施方式中，所述通孔边缘设置有开槽，所述开槽用于取出已检验的所述圆形光学视窗或所述矩形光学视窗。
[0016]根据上述实施方式可知，本技术提供的多功能相机零部件检验工装具有以下益处：相比于现有的相机零部件检验方法，本技术提供的检验工装能够对多种相机零部件进行检验，而且检验速度快，准确率高。检验过程中还能够对零部件的安装孔尺寸以及位置进行确定，解决了现有检验方式对安装孔位置检验不准确的问题。该检验工装的使用，大大降低了检验的成本，缩短了检验的时间，提升了零部件检验的效率。
[0017]应了解的是，上述一般描述及以下具体实施方式仅为示例性及阐释性的，其并不能限制本技术所欲主张的范围。
附图说明
[0018]下面的附图是本技术的说明书的一部分，其绘示了本技术的示例实施例，所附附图与说明书的描述一起用来说明本技术的原理。
[0019]图1为相机的结构图。
[0020]图2为相机的内部结构图。
[0021]图3为本技术提供的多功能相机零部件检验工装的结构图。
[0022]图4为相机上直角转接件的结构图。
[0023]图5为相机上圆形光学视窗的结构图。
[0024]图6为相机上矩形光学视窗的结构图。
[0025]图7为相机上弧形卡箍的结构图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
直角检验部件、2
‑
视窗检验部件、3
‑
弧形检验部件、4
‑
线缆检验部件、5
‑
直角转接件、6
‑
弧形卡箍、7
‑
圆形光学视窗、8
‑
矩形光学视窗、9
‑
底板；
[0028]11
‑
第二螺孔检验柱、12
‑
第三螺孔检验柱、21
‑
圆形视窗检验部件、22
‑
矩形视窗检验部件、23
‑
第一螺孔检验柱、24
‑
开槽、31
‑
第四螺孔检验柱、41
‑
第一凸台、42
‑
第二凸台。
具体实施方式
[0029]现详细说明本技术的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本技术的限制，而应理解为是对本技术的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。
[0030]在不背离本技术的范围或精神的情况下，可对本技术说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本技术的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。
[0031]本技术提供了一种多功能相机零部件检验工装，如图3所示为该检验工装的结构图。具体实施方式中，该检验工装上包括底板9，以及与底板9一体成型的多个检验部件，多个检验部件分别与相机中的多个待检验部件的形状相匹配。多个检验部件中的每个检验部件用于对该检验部件对应的待检验部件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能相机零部件检验工装，其特征在于，包括底板(9)，以及与底板(9)一体成型的多个检验部件，所述多个检验部件分别与所述相机中的多个待检验部件的形状相匹配；所述多个检验部件中的每个检验部件用于对该检验部件对应的待检验部件的形状、位置和尺寸中的一种或多种进行检验；所述多个检验部件包括以下多种中的至少两种：用于对相机壳体的光学视窗进行检验的视窗检验部件(2)，其包括与所述光学视窗的尺寸和形状匹配的通孔；用于对相机壳体的直角转接件(5)进行检验的直角检验部件(1)，其包括用于检验所述直角转接件(5)的第一直角面的多个第二螺孔检验柱(11)，以及用于检验所述直角转接件(5)的第二直角面的多个第三螺孔检验柱(12)；用于对光学镜筒的弧形卡箍(6)进行检验的弧形检验部件(3)，其包括与所述弧形卡箍(6)内壁匹配的弧形凸台；以及用于对相机壳体内部的线缆进行检验的线缆检验部件(4)，其包括按照预设距离间隔设置的第一凸台(41)和第二凸台(42)，用于检测线缆的长度。2.根据权利要求1所述的多功能相机零部件检验工装，其特征在于，所述视窗检验部件(2)还包括与所述通孔间隔预设距离的多个第一螺孔检验柱(23)；所述多个第一螺孔检验柱(23)用于在所述通孔与所述光学视窗对齐后，对所述光学视窗的固定螺孔的尺寸和位置进行检验。3.根据权利要求1所述的多功能相机零部件检验工装，其特征在于，所述多个第二螺孔检验柱(11)用于在所述底板(9)的第一设定区域与所述直角转接件(5)的第一直角面接触后，对所述第一直角面上的固定螺孔的尺寸和位置进行检验；所述多个第三螺孔检验柱(12)用于在所述底板(9)的第二设定区域与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，李庆，李鹏飞，丁有爽，邵天兰，
申请(专利权)人：梅卡曼德北京机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：