本实用新型专利技术属于搅拌装置技术领域，具体提供一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置，包括裂解气化炉本体，在裂解气化炉本体内设置有转动的搅拌杆；在搅拌杆的侧壁上设置有导热拔刀，在搅拌杆的内部存在密闭的第一空腔，在导热拔刀的内部存在密闭的第二空腔，第一空腔和第二空腔连通，第二空腔的底壁倾斜设置，且第二空腔与第一空腔的连接处为倾斜低点；该低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置使热量能够更快的传递给密闭容器罐中心部及周围的垃圾，提高热传递效率，使中心部及周围的垃圾得热更充足、均匀，提高密闭容器罐内垃圾的反应速率。圾的反应速率。圾的反应速率。
【技术实现步骤摘要】
一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置
[0001]本技术涉及一种搅拌装置，具体为一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置。
技术介绍
[0002]城乡生活垃圾的处理已成为能源、环境与社会协调发展的一项重要工作，成为我国各级政府一件重要而紧迫的任务。垃圾裂解气化炉是实现垃圾减量化、无害化、资源化的先进设备，在“垃圾围城”成为公害的今天，采用垃圾裂解气化炉裂解处理垃圾已受到世界各国重视。
[0003]现有的垃圾裂解气化炉为促进密闭容器罐中垃圾的混合，提高热传递效率，在垃圾裂解气化炉密闭容器罐中心加装搅拌杆，搅拌杆为超导导热杆，超导导热杆外侧设置散热拨刀和热交换翅片，动力装置带动超导导热杆旋转，超导导热杆内相变工质受热气化，产生热量，热量通过散热拨刀和热交换翅片传递给密闭容器罐中心的垃圾。
[0004]现有的垃圾裂解气化炉在使用过程中仍存在密闭容器罐中心部及周围的垃圾得热不足，导致密闭容器罐中心部及周围的垃圾反应速率不高，裂解气化炉产气量和挥发份质量受到影响，出炉的残渣中垃圾残余过多，甚至出现裂解油过多堵塞输气管道、炉壁结焦的危险。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置，在导热拔刀中设置密闭的空腔，导热拔刀中的密闭空腔与搅拌杆中的密闭空腔连通，增大超导腔体空间，解决垃圾裂解气化炉使用过程中密闭容器罐中心部及周围的垃圾得热不足，反应速率不高的问题，使热量能够更快的传递给密闭容器罐中心部及周围的垃圾，提高热传递效率，使中心部及周围的垃圾得热更充足、均匀，提高密闭容器罐内垃圾的反应速率。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置，包括：裂解气化炉本体；在裂解气化炉本体内设置有转动的搅拌杆；在搅拌杆的侧壁上设置有导热拔刀，在搅拌杆的内部存在密闭的第一空腔，在导热拔刀的内部存在密闭的第二空腔，第一空腔和第二空腔连通，第二空腔的底壁倾斜设置，且第二空腔与第一空腔的连接处为倾斜低点。
[0008]本技术提供的低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置，通过在导热拔刀内部设置密闭的第二空腔，与搅拌杆内部存在的密闭的第一空腔连通，增大超导腔体空间，使热量能够更快的通过超导腔体空间传递给密闭容器罐中心部及周围的垃圾，提高热传递效率，使中心部及周围的垃圾得热更充足、均匀，提高密闭容器罐中心部及周围垃圾的反应速率。第二空腔的底壁倾斜设置，且第二空腔与第一空腔的连接处为倾斜低点，保证了潜热卸载的相变工质由气态变为液态后，在重力和旋转力作用下，液态的相变工质快速从导热拨刀中回流到蒸发端。
[0009]进一步的，所述第一空腔与第二空腔组成超导腔体空间，超导腔体空间为密闭真空态空间，内部静态真空度为1.5X10
‑3Pa，工作态为正压。
[0010]真空态，即真空空间状态，内部静态真空度为1.5X10
‑3Pa，是真空程度中的高真空状态。高真空状态下，超导腔体空间传热速度趋近音速，热转换效率达99％，热导率是普通绞龙的5000倍以上，在旋转状态下，超导腔体空间将加热器产生的大部分热能直接快速传导给中心部及周围垃圾，整个密闭容器罐里的空间裂解温度可迅速均衡达到600℃左右，垃圾在反应区得热快，裂解速度快，避免了常规裂解装置局部过热出现垃圾炭化结焦的危险。
[0011]进一步的，以水平方向为基准，第二腔室的底壁的倾斜角度大于12度，搅拌杆与导热拔刀焊接连接。
[0012]将第二腔室底壁的倾斜角度设置大于12度，导热拨刀中的相变工质传递完热量后可顺利回流入搅拌杆。搅拌杆与导热拔刀焊接连接，确保超导腔体空间的密闭性。
[0013]进一步的，所述第一空腔内装有相变工质，相变工质的体积占超导腔体空间容积的24％～28％。
[0014]进一步的，所述相变工质为活化的、工作温度在450℃至800℃的液态金属钠钾合金变相工质，所述液态金属钠钾合金变相工质中钠与钾混合重量比为2:5。
[0015]进一步的，所述相变工质为活化的、工作温度在450℃至800℃的液态金属汞加0.7％Ti和6％0Cr
25
Ni
20
粉。
[0016]进一步的，还包括用于封闭搅拌杆的堵头，搅拌杆为材质为0Cr
25
Ni
20
的不锈无缝钢管，导热拔刀和堵头的材质均为0Cr
25
Ni
20
钢板，采用氦质谱检漏仪静态检测所有焊接部位，泄漏率小于3.3X10
‑9Pa.L/S。
[0017]0Cr
25
Ni
20
(高铬镍奥氏体不锈钢)有很好的抗氧化性、耐腐蚀性和较高的蠕变强度，能在高温下持续作业，具有良好的耐高温性，因此，采用0Cr
25
Ni
20
材质，提高了搅拌杆、导热拔刀和堵头的使用寿命，降低维修率。采用氦质谱检漏仪静态检测所有焊接部位，泄漏率小于3.3X10
‑9Pa.L/S，确保超导腔体空间的密封性。
[0018]进一步的，所述搅拌杆下方设置有热交换翅片，热交换翅片为菊花形翅片、条形翅片、鳞片形翅片中的任一种，热交换翅片有效面积≥搅拌杆外围有效面积。
[0019]所述热交换翅片设置成菊花形、条形或鳞片形增大了热交换翅片的有效面积，增大热交换翅片的有效面积有助于热量的吸收，为保证吸收足够的热量，设定热交换翅片有效面积≥搅拌杆外围有效面积。
[0020]进一步的，所述裂解气化炉本体通过上密封轴承付与搅拌杆连接，上密封轴承付包括焊接在密闭容器罐上部的上圆型密封套，固定在上圆型密封套中的上石墨轴承，上圆型密封套与上石墨轴承之间填充有混合物，混合物的高度高于上石墨轴承，混合物的上部设置有上环形钢环，上环形钢环的外径小于上圆型密封套的内径，上环形钢环的内径大于搅拌杆的外径，搅拌杆工作时，混合物与搅拌杆紧密接触。
[0021]裂解气化炉本体通过上密封轴承付与搅拌杆连接，设置上密封轴承付有效的防止了搅拌杆转动时空气进入密闭容器罐，确保垃圾裂解气化炉工作状态下的安全。
[0022]进一步的，所述裂解气化炉本体通过下密封轴承付与搅拌杆连接，下密封轴承付包括焊接在密闭容器罐下部的下圆型密封套，固定在下圆型密封套中的下石墨轴承，下圆型密封套与下石墨轴承之间填充有混合物，混合物的高度高于下石墨轴承，混合物上部设
置下环形钢环，下环形钢环的外径小于下圆型密封套的内径，下环形钢环的内径大于搅拌杆的外径，搅拌杆工作时，混合物与搅拌杆紧密接触。
[0023]裂解气化炉本体通过下密封轴承付与搅拌杆连接，设置下密封轴承付有效的防止了搅拌杆转动时空气进入密闭容器罐，确保垃圾裂解气化炉工作状态下的安全。
[0024]进一步的，所述混合物为耐高温石墨纤维、耐热石墨硅酸铝纤维、高温陶瓷线、碳纤维中任意一种与石墨膏按7:3比例混合制成。
[0025]本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置，包括裂解气化炉本体；在所述裂解气化炉本体内设置有转动的搅拌杆(1)；在所述搅拌杆的侧壁上设置有导热拔刀(2)，其特征在于，在所述搅拌杆(1)的内部存在密闭的第一空腔，在所述导热拔刀(2)的内部存在密闭的第二空腔，所述第一空腔和所述第二空腔连通，所述第二空腔的底壁倾斜设置，且所述第二空腔与所述第一空腔的连接处为倾斜低点。2.根据权利要求1所述的一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置，其特征在于，所述第一空腔与所述第二空腔组成超导腔体空间(26)，所述超导腔体空间(26)为密闭真空态空间，内部静态真空度为1.5X10
‑3Pa，工作态为正压。3.根据权利要求1所述的一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置，其特征在于，以水平方向为基准，所述第二空腔的底壁的倾斜角度大于12度，所述搅拌杆(1)与所述导热拔刀(2)焊接连接。4.根据权利要求2所述的一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置，其特征在于，所述第一空腔内装有相变工质(8)，所述相变工质(8)的体积占所述超导腔体空间(26)容积的24％～28％，所述相变工质(8)为液态金属钠钾合金变相工质。5.根据权利要求1所述的一种低速旋转超导体垃圾裂解气化炉搅拌装置，其特征在于，还包括用于封闭所述搅拌杆(1)的堵头(30)，所述搅拌杆(1)为材质为0Cr
25
Ni
20
的不锈无缝钢管，所述导热拔刀(2)和所述堵头(30)的材质均为0Cr
25
Ni
20
钢板，采用氦质谱检漏仪静态检测所有焊接部位，泄漏率小于3.3X10
‑9Pa.L...
【专利技术属性】
技术研发人员：田卫东，田海金，胡贵，
申请(专利权)人：湖北舜厚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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