本实用新型专利技术公开了一种污水生物脱氮复合碳源生产用上料装置，涉及脱氮复合碳源生产技术领域，为解决现有的上料装置使用不便的问题。所述一种污水生物脱氮复合碳源生产用上料装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有内储料桶、第一上料桶和第二上料桶，所述第一上料桶与第二上料桶位于内储料桶的下方，所述内储料桶下端的一侧设置有出水管，所述出水管的内部安装有电磁阀和水泵，所述第一上料桶和第二上料桶外部的一侧均设置有加压管，所述加压管外部的一端安装有加压泵，所述第一上料桶和第二上料桶外部的另一侧安装有上料管，所述外壳外部第前端的一侧安装有控制器，所述加压泵、电磁阀和加压泵的输入端与控制器的输出端电性连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
一种污水生物脱氮复合碳源生产用上料装置
[0001]本技术涉及脱氮复合碳源生产
，具体为一种污水生物脱氮复合碳源生产用上料装置。
技术介绍
[0002]污水处理，为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水脱氮，是为防止水体富营养化而对污水进行脱氮处理的过程。一般分为物理化学法和生物脱氮法两种。物理化学法脱氮包括折点氧化法、空气气提或蒸汽汽提法、选择性离子交换法。生物脱氮通常采用复合碳源投入到污水处理当中，增加污水处理速度与效果。复合碳源尤为重要的是污水处理效果，要好于传统处理剂，出水水源颜色更清澈，且无刺激性气味。在复合碳源生产过程中需要使用上料装置对其进行上料工作。
[0003]但是，现有的上料装置通常采用水泵对复合碳源的原料进行传输工作，原料中含有的生物成分容易在水泵中堵塞，从而降低上料效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种污水生物脱氮复合碳源生产用上料装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种污水生物脱氮复合碳源生产用上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的上料装置使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污水生物脱氮复合碳源生产用上料装置，包括外壳，所述外壳的内部设置有内储料桶、第一上料桶和第二上料桶，所述第一上料桶与第二上料桶位于内储料桶的下方，所述内储料桶下端的一侧设置有出水管，所述出水管的内部安装有电磁阀和水泵，所述第一上料桶和第二上料桶外部的一侧均设置有加压管，所述加压管外部的一端安装有加压泵，所述第一上料桶和第二上料桶外部的另一侧安装有上料管，所述外壳外部第前端的一侧安装有控制器，所述加压泵、电磁阀和加压泵的输入端与控制器的输出端电性连接。
[0006]优选的，所述第一上料桶和第二上料桶内部的一侧安装有第三水位检测头和第四水位检测头，且第三水位检测头和第四水位检测头的输出端与控制器的输入端电性连接，所述第一上料桶和第二上料桶上端的一侧安装有电动排气阀，且电动排气阀的输入端与控制器的输出端电性连接。
[0007]优选的，所述内储料桶上端的一侧设置有进料口，所述内储料桶内部的一侧安装有第一水位检测头和第二水位检测头，且第一水位检测头和第二水位检测头的输出端与控制器的输入端电性连接。
[0008]优选的，所述内储料桶的内部安装有电机外壳，且电机外壳与内储料桶通过固定架连接，所述电机外壳的上端安装有锥壳，所述电机外壳内部下端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的输入端与控制器的输出端电性连接。
[0009]优选的，所述驱动电机的输出端安装有连接杆，所述连接杆下端的一侧安装有搅
拌轴，且搅拌轴与连接杆固定连接，所述搅拌轴的外部安装有若干沿环形均匀分布的搅拌棍，且搅拌棍与搅拌轴固定连接。
[0010]优选的，所述外壳外部前端的一侧设置有透窗，所述透窗位于控制器的上方，所述外壳外部的一侧设置有通风孔，所述外壳下端的一侧安装有固定柱，所述固定柱的下端安装有底脚盘，且底脚盘与固定柱固定连接，所述控制器外部的一侧安装有蜂鸣器，且蜂鸣器的输入端与控制器的输出端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在出水管的内部安装电磁阀和水泵，启动电磁阀和水泵，使得外壳中的原料从内储料桶中进入第一上料桶和第二上料桶，当原料装满第一上料桶或第二上料桶时，第三水位检测头检测到水位高度，将信号传递给控制器，控制器关闭电磁阀和水泵，随后启动第一上料桶一侧加压管中的加压泵，加压泵对第一上料桶中加压，从而使得原料受到压力的作用力从上料管中流动传送出，相对于传统的水泵传输该方式使得原料不与加压泵接触，通过控制压力推动原料，从而防止了长时间使用后残留的污垢对泵内造成堵塞，影响上料工作。
[0013]2、本技术通过在内储料桶中安装驱动电机，启动驱动电机，驱动电机输出端的连接杆转动，从而使得下端的搅拌轴转动，搅拌轴外部安装的搅拌棍对原料进行搅拌，从而使得原料保持运动状态，以防止长时间的静止造成原料中的固体成分沉淀影响浓度。
[0014]3、本技术通过在第一上料桶内部的一侧安装第三水位检测头和第四水位检测头，第一上料桶中的原料过低时，第四水位检测头检测到水位高度，传递信号给控制器，控制器关闭第一上料桶外部的加压泵，启动第二上料桶外部的加压泵，使得第二上料桶进行工作，同时，开启第一上料桶上端安装的电动排气阀，使得第一上料桶中的气压排出，随后开启水泵和电磁阀对第一上料桶注入原料，以此方式使得第一上料桶与第二上料桶循环工作，进而提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图。
[0016]图2为本技术的内部结构爆炸立体图。
[0017]图3为本技术的整体内部结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、内储料桶；3、进料口；4、固定架；5、锥壳；6、电机外壳；7、驱动电机；8、连接杆；9、搅拌轴；10、搅拌棍；11、第一水位检测头；12、第二水位检测头；13、出水管；14、水泵；15、电磁阀；16、通风孔；17、加压泵；18、第四水位检测头；19、第三水位检测头；20、电动排气阀；21、上料管；22、第一上料桶；23、固定柱；24、底脚盘；25、第二上料桶；26、加压管；27、控制器；28、蜂鸣器；29、透窗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种污水生物脱氮复合碳源生产用
上料装置，包括外壳1，外壳1的内部设置有内储料桶2、第一上料桶22和第二上料桶25，第一上料桶22与第二上料桶25位于内储料桶2的下方，内储料桶2下端的一侧设置有出水管13，出水管13的内部安装有电磁阀15和水泵14，第一上料桶22和第二上料桶25外部的一侧均设置有加压管26，加压管26外部的一端安装有加压泵17，第一上料桶22和第二上料桶25外部的另一侧安装有上料管21，外壳1外部第前端的一侧安装有控制器27，加压泵17、电磁阀15和加压泵17的输入端与控制器27的输出端电性连接，加压泵17对第一上料桶22中加压，从而使得原料受到压力的作用力从上料管21中流动传送出，相对于传统的水泵传输该方式使得原料不与加压泵17接触，通过控制压力推动原料，从而防止了长时间使用后残留的污垢对泵内造成堵塞，影响上料工作。
[0021]进一步，第一上料桶22和第二上料桶25内部的一侧安装有第三水位检测头19和第四水位检测头18，且第三水位检测头19和第四水位检测头18的输出端与控制器27的输入端电性连接，第一上料桶22和第二上料桶25上端的一侧安装有电动排气阀20，且电动排气阀20的输入端与控制器27的输出端电性连接，电动排气阀20用于排出第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污水生物脱氮复合碳源生产用上料装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部设置有内储料桶（2）、第一上料桶（22）和第二上料桶（25），所述第一上料桶（22）与第二上料桶（25）位于内储料桶（2）的下方，所述内储料桶（2）下端的一侧设置有出水管（13），所述出水管（13）的内部安装有电磁阀（15）和水泵（14），所述第一上料桶（22）和第二上料桶（25）外部的一侧均设置有加压管（26），所述加压管（26）外部的一端安装有加压泵（17），所述第一上料桶（22）和第二上料桶（25）外部的另一侧安装有上料管（21），所述外壳（1）外部第前端的一侧安装有控制器（27），所述加压泵（17）、电磁阀（15）和加压泵（17）的输入端与控制器（27）的输出端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种污水生物脱氮复合碳源生产用上料装置，其特征在于：所述第一上料桶（22）和第二上料桶（25）内部的一侧安装有第三水位检测头（19）和第四水位检测头（18），且第三水位检测头（19）和第四水位检测头（18）的输出端与控制器（27）的输入端电性连接，所述第一上料桶（22）和第二上料桶（25）上端的一侧安装有电动排气阀（20）。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹正平，刘敏，史彩明，
申请(专利权)人：宜兴禾大水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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