一种低浓度瓦斯的前置混合系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低浓度瓦斯的前置混合系统，包括壳体，所述壳体的内壁由左至右分别固定连接有空心框和竖板，所述空心框的内壁开设有出气孔，所述竖板的左侧开设有圆孔，所述空心框的顶部固定连通有连接管，所述连接管远离空心框的两端均贯穿至壳体的顶部，所述连接管靠近壳体一端的表面设置有电子流量阀，所述连接管远离壳体一端的表面设置有第一电磁阀。本实用新型专利技术解决了现有瓦斯气体在送入燃烧室前未进行预处理混合，由于抽采瓦斯浓度波动造成进入燃烧室的瓦斯浓度超出3％

【技术实现步骤摘要】
一种低浓度瓦斯的前置混合系统


[0001]本技术涉及瓦斯燃烧
，具体为一种低浓度瓦斯的前置混合系统。

技术介绍

[0002]一般浓度小于30％的瓦斯称为低浓度瓦斯。目前，浓度为9％
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30％低浓度瓦斯可以采用内燃机瓦斯发电技术发电，而浓度小于9％的低浓度瓦斯，只有极其少量的被掺混到高浓度瓦斯中通过低浓度瓦斯发电机组发电或掺混到乏风中通过蓄热氧化加以利用，随着理论和实践技术的发展，现已有使用3％
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9％低浓度瓦斯进行直接燃烧的工业试验系统，系统工作原理为先利用一套辅助燃烧系统将主燃烧室的温度升高到800℃，大于瓦斯引燃温度后将常温瓦斯气体送入燃烧室进行燃烧，但是现有瓦斯气体在送入燃烧室前未进行预处理混合，由于抽采瓦斯浓度波动造成进入燃烧室的瓦斯浓度超出3％
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9％范围波动，出现燃烧室温度上下波动的情况，不能保证燃烧室温度在800℃
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1200℃之间，无法确保瓦斯完全点燃和保证排放NO
X
不超标。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低浓度瓦斯的前置混合系统，具备对瓦斯气体在送入燃烧室前进行预处理混合和保证瓦斯燃烧浓度的优点，解决了现有瓦斯气体在送入燃烧室前未进行预处理混合，由于抽采瓦斯浓度波动造成进入燃烧室的瓦斯浓度超出3％
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9％范围波动，出现燃烧室温度上下波动的情况，不能保证燃烧室温度在800℃
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1200℃之间，无法确保瓦斯完全点燃和保证排放NO
X
不超标的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低浓度瓦斯的前置混合系统，包括壳体，所述壳体的内壁由左至右分别固定连接有空心框和竖板，所述空心框的内壁开设有出气孔，所述竖板的左侧开设有圆孔，所述空心框的顶部固定连通有连接管，所述连接管远离空心框的两端均贯穿至壳体的顶部，所述连接管靠近壳体一端的表面设置有电子流量阀，所述连接管远离壳体一端的表面设置有第一电磁阀，所述连接管远离壳体另一端的表面设置第二电磁阀，所述连接管靠近第一电磁阀的一端固定连通有空气管，所述连接管靠近第二电磁阀的一端固定连通有瓦斯管，所述壳体的左侧贯穿设置有转杆，所述转杆的右端贯穿壳体和竖板并延伸至壳体的内腔，所述转杆的表面固定连接有搅拌桨，所述壳体的左侧固定连接有U型板，所述U型板的左侧固定连接有电机，所述电机转轴的右端贯穿至U型板的内腔，所述电机转轴的右端和转杆的左端均固定连接有皮带盘，所述皮带盘的表面套设有皮带，所述壳体内腔的背面由左至右分别安装有第一浓度传感器、第二浓度传感器、第三浓度传感器和第四浓度传感器，所述电机的输入端电性连接有处理器，所述处理器双向电性连接有工控机。
[0005]优选的，所述第一浓度传感器、第二浓度传感器、第三浓度传感器、第四浓度传感器和电子流量阀的输出端均与处理器的输入端电性连接，所述处理器的输出端分别与第一电磁阀和第二电磁阀的输入端电性连接。
[0006]优选的，所述壳体的右侧安装有干式阻火器，所述干式阻火器的右侧安装有出气管。
[0007]优选的，所述瓦斯管远离连接管的一端固定连通有短管，所述短管远离瓦斯管的一端固定连通有箱体，所述箱体的内壁由左至右分别安装有过滤网和活性炭网板。
[0008]优选的，所述箱体的左侧也固定连通有短管，所述箱体的正面通过螺栓活动连接有箱门。
[0009]优选的，所述转杆和壳体之间设置有轴承，轴承套设在转杆的表面。
[0010]优选的，所述壳体顶部的右侧安装有温度传感器，温度传感器的输出端与处理器的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过壳体、空心框、竖板、出气孔、圆孔、连接管、电子流量阀、第一电磁阀、空气管、瓦斯管、转杆、搅拌桨、U型板、电机、皮带盘、皮带、第一浓度传感器、第二浓度传感器、第三浓度传感器、第四浓度传感器、第二电磁阀、处理器和工控机进行配合，具备对瓦斯气体在送入燃烧室前进行预处理混合和保证瓦斯燃烧浓度的优点，解决了现有瓦斯气体在送入燃烧室前未进行预处理混合，由于抽采瓦斯浓度波动造成进入燃烧室的瓦斯浓度超出3％
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9％范围波动，出现燃烧室温度上下波动的情况，不能保证燃烧室温度在800℃
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1200℃之间，无法确保瓦斯完全点燃和保证排放NO
X
不超标的问题。
[0013]2、本技术通过设置第一浓度传感器、第二浓度传感器、第三浓度传感器和第四浓度传感器，对壳体内通过竖板划分的四个腔室内的瓦斯浓度进行监测，便于控制相对应的第一电磁阀和第二电磁阀的开启或关闭，通过设置箱体、过滤网和活性炭网板，对进入到壳体内的瓦斯进行过滤和干燥，对其携带的杂质和水汽进行截留，通过设置轴承，对转杆进行固定，使转杆在转动时更加的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术壳体剖视立体示意图；
[0016]图3为本技术竖板和搅拌桨零件立体示意图；
[0017]图4为本技术过滤网和活性炭网板零件立体示意图；
[0018]图5为本技术瓦斯管和空气管零件立体示意图；
[0019]图6为本技术系统原理图。
[0020]图中：1壳体、2空心框、3竖板、4出气孔、5圆孔、6连接管、7电子流量阀、8第一电磁阀、9空气管、10瓦斯管、11转杆、12搅拌桨、13 U型板、14电机、15皮带盘、16皮带、17第一浓度传感器、18第二浓度传感器、19第三浓度传感器、20第四浓度传感器、21第二电磁阀、22干式阻火器、23出气管、24短管、25箱体、26过滤网、27活性炭网板、28处理器、29工控机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，一种低浓度瓦斯的前置混合系统，包括壳体1，壳体1的内壁由左至右分别固定连接有空心框2和竖板3，空心框2的内壁开设有出气孔4，竖板3的左侧开设有圆孔5，空心框2的顶部固定连通有连接管6，连接管6远离空心框2的两端均贯穿至壳体1的顶部，连接管6靠近壳体1一端的表面设置有电子流量阀7，连接管6远离壳体1一端的表面设置有第一电磁阀8，连接管6远离壳体1另一端的表面设置第二电磁阀21，连接管6靠近第一电磁阀8的一端固定连通有空气管9，连接管6靠近第二电磁阀21的一端固定连通有瓦斯管10，壳体1的左侧贯穿设置有转杆11，转杆11的右端贯穿壳体1和竖板3并延伸至壳体1的内腔，转杆11的表面固定连接有搅拌桨12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低浓度瓦斯的前置混合系统，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁由左至右分别固定连接有空心框（2）和竖板（3），所述空心框（2）的内壁开设有出气孔（4），所述竖板（3）的左侧开设有圆孔（5），所述空心框（2）的顶部固定连通有连接管（6），所述连接管（6）远离空心框（2）的两端均贯穿至壳体（1）的顶部，所述连接管（6）靠近壳体（1）一端的表面设置有电子流量阀（7），所述连接管（6）远离壳体（1）一端的表面设置有第一电磁阀（8），所述连接管（6）远离壳体（1）另一端的表面设置第二电磁阀（21），所述连接管（6）靠近第一电磁阀（8）的一端固定连通有空气管（9），所述连接管（6）靠近第二电磁阀（21）的一端固定连通有瓦斯管（10），所述壳体（1）的左侧贯穿设置有转杆（11），所述转杆（11）的右端贯穿壳体（1）和竖板（3）并延伸至壳体（1）的内腔，所述转杆（11）的表面固定连接有搅拌桨（12），所述壳体（1）的左侧固定连接有U型板（13），所述U型板（13）的左侧固定连接有电机（14），所述电机（14）转轴的右端贯穿至U型板（13）的内腔，所述电机（14）转轴的右端和转杆（11）的左端均固定连接有皮带盘（15），所述皮带盘（15）的表面套设有皮带（16），所述壳体（1）内腔的背面由左至右分别安装有第一浓度传感器（17）、第二浓度传感器（18）、第三浓度传感器（19）和第四浓度传感器（20），所述电机（14）的输入端电性连接有处理器（28）...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂兴成，
申请(专利权)人：涂兴成，
类型：新型
国别省市：