一种用于禽舍养殖的污水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于禽舍养殖的污水处理装置，包括污水处理池，所述污水处理池顶部一端的中间位置处均匀设置有检修盖，所述污水处理池一侧顶部的一端设置有排放管，所述污水处理池远离排放管的一侧顶部的一端设置有控制面板，所述污水处理池与控制面板同一侧底部的一端设置有排污口，所述污水处理池与控制面板同一侧一端的中间位置处设置有支架，所述支架位于排污口的正上方，所述排污口的一侧设置有输送管；本实用新型专利技术装置通过在排污槽底部设置过滤隔板，使得水分经过隔板时进入下层污水槽内，实现了固液分离；通过在废料池的一侧增加污水管道，使得废料池内积累的污水通过污水管道进入污水处理装置内，有效的保护了环境卫生。境卫生。境卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于禽舍养殖的污水处理装置


[0001]本技术涉及污水处理装置
，具体为一种用于禽舍养殖的污水处理装置。

技术介绍

[0002]随着国民经济的快速发展，人们生活的富裕，对于家禽产品的需求越来越大，为了满足人们对家禽肉、蛋的需求，目前我国家禽养殖正在向规模化、集约化发展，养殖场内禽舍家禽养殖密度一直在提高，与之而来的就是禽舍污水问题，禽舍污水内污染物主要为家禽粪便，羽毛，未食完的饲料残渣等，粪便中含有家禽未消化的粗蛋白、消化中产生的各种氮素以及细菌，若直接排放的话，极易造成水体污染以及致病菌繁殖，造成水体富营养化以及疫病。
[0003]现有的污水处理装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：1、常规的禽舍养殖的污水没有进行固液分离，缺少固液分离装置；2、常规的禽舍养殖污水固液分离后，没有设置二次污水排放管道，使得积累的污水未经处理排放污染环境；3、常规的污水处理装置内的沉淀池之间没有设置挡板，不能完全进行无氧分解；4、常规的污水处理装置沉淀物需要人工打捞，增加了人工劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于禽舍养殖的污水处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的污水处理装置多种多样，但是仍存在较为明显的问题：常规的禽舍养殖的污水没有进行固液分离，缺少固液分离装置；常规的禽舍养殖污水固液分离后，没有设置二次污水排放管道，使得积累的污水未经处理排放污染环境；常规的污水处理装置内的沉淀池之间没有设置挡板，不能完全进行无氧分解；常规的污水处理装置沉淀物需要人工打捞，增加了人工劳动强度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于禽舍养殖的污水处理装置，包括污水处理池，所述污水处理池顶部一端的中间位置处均匀设置有检修盖，所述污水处理池一侧顶部的一端设置有排放管，所述污水处理池远离排放管的一侧顶部的一端设置有控制面板，所述污水处理池与控制面板同一侧底部的一端设置有排污口，所述污水处理池与控制面板同一侧一端的中间位置处设置有支架，所述支架位于排污口的正上方，所述排污口的一侧设置有输送管，所述支架远离污水处理池的一侧与输送管相连接，所述输送管一侧的中间位置处设置有螺旋输送杆，所述螺旋输送杆的一端延伸至污水处理池的内部，所述螺旋输送杆远离污水处理池的一端设置有驱动电机，所述污水处理池背面一端一侧的顶部位置处设置有污水槽，所述污水槽一侧的中间位置处设置有污水管，所述污水槽顶部一端的一侧位置处设置有排污槽，所述排污槽内侧的底部位置处设置有过滤隔板A，所述排污槽一侧一边的中间位置处设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推料板，所述电动推杆远离推料板的一端设置有定位块，所述排污槽远离电动推杆的一侧设置有废
料池，所述废料池正面一端顶部的中间位置处与污水管连接，所述污水处理池的内部设置有两组隔板，所述隔板一侧顶部的中间位置处设置有U型挡板，所述隔板一侧顶部的中间位置处设置有出水口，且出水口贯通隔板的两侧，所述U型挡板的底部一端设置有过滤隔板B，所述控制面板通过导线分别与驱动电机和电动推杆电连接。
[0006]优选的，所述检修盖的底部设置有密封圈。
[0007]优选的，所述污水处理池、废料池均采购玻璃钢材质。
[0008]优选的，所述过滤隔板A和过滤隔板B均采用不锈钢材质。
[0009]优选的，所述废料池的顶部为敞口设计。
[0010]优选的，所述驱动电机、定位块均安装在外设支架上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于禽舍养殖的污水处理装置设置固液分离装置，使得污水处理更加细分化；
[0012]1、通过在排污槽底部设置过滤隔板，使得水分经过隔板时进入下层污水槽内，实现了固液分离；
[0013]2、通过在废料池的一侧增加污水管道，使得废料池内积累的污水通过污水管道进入污水处理装置内，有效的保护了环境卫生；
[0014]3、通过在沉淀池之间增加挡板，且挡板与出水口存在高低差，使得氧气不能进入无氧池内；
[0015]4、通过增加螺旋输送杆，使得沉淀池内的沉淀物可以机械化排出，减少人工劳动力。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图3为本技术的图1的A
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A处结构剖视图。
[0019]图中：1、污水处理池；2、废料池；3、检修盖；4、排放管；5、控制面板；6、排污口；7、输送管；8、支架；9、螺旋输送杆；10、驱动电机；11、定位块；12、污水槽；13、排污槽；14、污水管；15、过滤隔板A；16、电动推杆；17、U型挡板；18、出水口；19、过滤隔板B；20、推料板；21、隔板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种用于禽舍养殖的污水处理装置，包括污水处理池1，污水处理池1顶部一端的中间位置处均匀设置有检修盖3，污水处理池1一侧顶部的一端设置有排放管4，污水处理池1远离排放管4的一侧顶部的一端设置有控制面板5，污水处理池1与控制面板5同一侧底部的一端设置有排污口6，污水处理池1与控制面板5同一侧一端的中间位置处设置有支架8，支架8位于排污口6的正上方，排污口6的一侧设置有输送管7，支架8远离污水处理池1的一侧与输送管7相连接，输送管7一侧的中间位置处设
置有螺旋输送杆9，螺旋输送杆9的一端延伸至污水处理池1的内部，螺旋输送杆9远离污水处理池1的一端设置有驱动电机10，污水处理池1背面一端一侧的顶部位置处设置有污水槽12，污水槽12一侧的中间位置处设置有污水管14，污水槽12顶部一端的一侧位置处设置有排污槽13，排污槽13内侧的底部位置处设置有过滤隔板A15，排污槽13一侧一边的中间位置处设置有电动推杆16，电动推杆16的输出端设置有推料板20，电动推杆16远离推料板20的一端设置有定位块11，排污槽13远离电动推杆16的一侧设置有废料池2，废料池2正面一端顶部的中间位置处与污水管14连接，污水处理池1的内部设置有两组隔板21，隔板21一侧顶部的中间位置处设置有U型挡板17，隔板21一侧顶部的中间位置处设置有出水口18，且出水口18贯通隔板21的两侧，U型挡板17的底部一端设置有过滤隔板B19，控制面板5通过导线分别与驱动电机10和电动推杆16电连接。
[0022]装置中的控制面板5和驱动电机10为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0023]进一步的，检修盖3的底部设置有密封圈，增强1的密封性。
[0024]进一步的，污水处理池本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于禽舍养殖的污水处理装置，包括污水处理池(1)，其特征在于：所述污水处理池(1)顶部一端的中间位置处均匀设置有检修盖(3)，所述污水处理池(1)一侧顶部的一端设置有排放管(4)，所述污水处理池(1)远离排放管(4)的一侧顶部的一端设置有控制面板(5)，所述污水处理池(1)与控制面板(5)同一侧底部的一端设置有排污口(6)，所述污水处理池(1)与控制面板(5)同一侧一端的中间位置处设置有支架(8)，所述支架(8)位于排污口(6)的正上方，所述排污口(6)的一侧设置有输送管(7)，所述支架(8)远离污水处理池(1)的一侧与输送管(7)相连接，所述输送管(7)一侧的中间位置处设置有螺旋输送杆(9)，所述螺旋输送杆(9)的一端延伸至污水处理池(1)的内部，所述螺旋输送杆(9)远离污水处理池(1)的一端设置有驱动电机(10)，所述污水处理池(1)背面一端一侧的顶部位置处设置有污水槽(12)，所述污水槽(12)一侧的中间位置处设置有污水管(14)，所述污水槽(12)顶部一端的一侧位置处设置有排污槽(13)，所述排污槽(13)内侧的底部位置处设置有过滤隔板A(15)，所述排污槽(13)一侧一边的中间位置处设置有电动推杆(16)，所述电动推杆(16)的输出端设置有推料板(20)，所述电动推杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛秋梅，魏彩霞，薄桂华，
申请(专利权)人：辽宁石油化工大学，
类型：新型
国别省市：