一种玻璃窑炉用防止熄火的燃枪结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃窑炉用防止熄火的燃枪结构，本实用新型专利技术使用时，通过天然气加压进气管向混气缓冲筒管内送入天然气，通过自封组件，在两侧支管不送加压助燃气时，支管内部是封堵状态，避免天然气等通过支管的逆流，保证玻璃窑炉燃枪组件使用时的安全，同时玻璃窑炉燃枪组件燃烧使用时，通过助燃氧气加压进气管向混气缓冲筒管内送入加压的助燃氧气，气压压力感应器实时检测助燃氧气加压进气管内部的正常氧气气压值，保证玻璃窑炉燃枪组件的正常燃烧，在遇到氧气送气不足时，气压压力感应器检测到异常时，就会通过辅助空气加压进气管向混气缓冲筒管内送入辅助的助燃空气，进而保证玻璃窑炉燃枪组件的不熄灭。进而保证玻璃窑炉燃枪组件的不熄灭。进而保证玻璃窑炉燃枪组件的不熄灭。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃窑炉用防止熄火的燃枪结构


[0001]本技术属于窑炉燃枪
，具体涉及一种玻璃窑炉用防止熄火的燃枪结构。

技术介绍

[0002]在玻璃自动化生产过程中，为保证电气混合加热型窑炉内玻璃液上部空间温度稳定，因此在窑炉整个寿命周期内需要保证燃烧状态持续稳定。
[0003]现有技术存在以下问题：在实际生产过程中，玻璃液上部空间温度易受燃烧状态影响，从而影响玻璃液品质，现有常用的玻璃窑炉燃枪容易出现氧气不足熄火导致的燃烧状态不稳定，因此需要防止因燃枪熄火造成上部空间温度波动，从而影响生产过程中玻璃质量和品质。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种玻璃窑炉用防止熄火的燃枪结构，具有防止天然气逆流且防止熄火的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃窑炉用防止熄火的燃枪结构，包括玻璃窑炉燃枪组件，所述玻璃窑炉燃枪组件两侧的支进气管内部均顶紧设置有自封组件；
[0006]所述玻璃窑炉燃枪组件包括混气缓冲筒管，所述混气缓冲筒管两端分别固定设置有天然气加压进气管和混合气出气枪嘴，且混气缓冲筒管的两侧分别固定设置有助燃氧气加压进气管和辅助空气加压进气管，所述助燃氧气加压进气管的底部管体内固定设置有自封限位环盘，所述自封限位环盘的中部开设有中心通气孔，且自封限位环盘上对称分布开设有两个环盘贯通圆孔，所述助燃氧气加压进气管的端部管体上设置有气压压力感应器，所述助燃氧气加压进气管、辅助空气加压进气管和天然气加压进气管的端部管体上分别固定设置有第一进气外螺纹端帽管、第二进气外螺纹端帽管和第三进气外螺纹端帽管；
[0007]所述自封组件包括自封底盘，所述自封底盘的两侧均固定设置有自封导向滑杆，两个所述自封导向滑杆的顶部固定设置有自封顶环板，所述自封导向滑杆上套设有自封顶紧弹簧。
[0008]优选的，所述助燃氧气加压进气管底部管体的内部结构与辅助空气加压进气管底部管体的内部结构一致。
[0009]优选的，两根所述自封导向滑杆通过两个环盘贯通圆孔与自封限位环盘贯穿滑动连接，所述自封顶紧弹簧位于自封限位环盘的顶部，所述自封底盘位于自封限位环盘的底部。
[0010]优选的，所述自封顶紧弹簧的一端抵触在自封顶环板上，且自封顶紧弹簧的另一端抵触在自封限位环盘的顶端面上，通过所述自封顶紧弹簧的顶紧，使得所述自封底盘对中心通气孔进行封堵。
[0011]优选的，所述自封组件在助燃氧气加压进气管内的连接方式与自封组件在辅助空气加压进气管内的连接方式一致。
[0012]优选的，所述助燃氧气加压进气管通过第一进气外螺纹端帽管与外部的氧气加压送氧管和送氧设备连通，所述辅助空气加压进气管通过第二进气外螺纹端帽管与外部的空气加压送气管和送气设备连通，所述天然气加压进气管通过第三进气外螺纹端帽管与外部的天然气送气装置连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术使用时，通过天然气加压进气管向混气缓冲筒管内送入天然气，同时两侧支管助燃氧气加压进气管和辅助空气加压进气管内部均顶紧设置有自封组件，通过自封组件，在两侧支管不送加压助燃气时，支管内部是封堵状态，避免天然气等通过支管的逆流，保证玻璃窑炉燃枪组件使用时的安全，同时玻璃窑炉燃枪组件燃烧使用时，通过助燃氧气加压进气管向混气缓冲筒管内送入加压的助燃氧气，气压压力感应器实时检测助燃氧气加压进气管内部的正常氧气气压值，保证玻璃窑炉燃枪组件的正常燃烧，在遇到氧气送气不足时，气压压力感应器检测到异常时，就会通过辅助空气加压进气管向混气缓冲筒管内送入辅助的助燃空气，进而保证玻璃窑炉燃枪组件的不熄灭，当气压压力感应器检测到助燃氧气恢复正常时，辅助空气加压进气管停止向混气缓冲筒管内送入辅助的助燃空气，辅助空气加压进气管内通过自封组件进行自封处理，避免混合气通过辅助空气加压进气管泄露，本技术结构简单，玻璃窑炉燃枪组件使用安全可靠且有效避免助燃氧气送气不足时的熄灭，保证玻璃窑炉燃枪组件的稳定燃烧状态，进而保证电气混合加热型窑炉内玻璃液上部空间温度的稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的爆炸图；
[0015]图2为本技术的立体图；
[0016]图3为本技术玻璃窑炉燃枪组件的立体图；
[0017]图4为本技术助燃氧气加压进气管底部管体的立体图；
[0018]图5为本技术自封组件的立体图；
[0019]图6为本技术自封组件安装时的剖视图；
[0020]图中：1、玻璃窑炉燃枪组件；11、混气缓冲筒管；12、天然气加压进气管；13、辅助空气加压进气管；14、助燃氧气加压进气管；15、混合气出气枪嘴；16、气压压力感应器；17、第一进气外螺纹端帽管；18、第二进气外螺纹端帽管；19、第三进气外螺纹端帽管；110、自封限位环盘；111、中心通气孔；112、环盘贯通圆孔；2、自封组件；21、自封底盘；22、自封导向滑杆；23、自封顶紧弹簧；24、自封顶环板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
6，本技术提供以下技术方案：一种玻璃窑炉用防止熄火的燃枪结
构，包括玻璃窑炉燃枪组件1，玻璃窑炉燃枪组件1两侧的支进气管内部均顶紧设置有自封组件2；
[0023]玻璃窑炉燃枪组件1包括混气缓冲筒管11，混气缓冲筒管11两端分别固定设置有天然气加压进气管12和混合气出气枪嘴15，且混气缓冲筒管11的两侧分别固定设置有助燃氧气加压进气管14和辅助空气加压进气管13，助燃氧气加压进气管14的底部管体内固定设置有自封限位环盘110，自封限位环盘110的中部开设有中心通气孔111，且自封限位环盘110上对称分布开设有两个环盘贯通圆孔112，助燃氧气加压进气管14的端部管体上设置有气压压力感应器16，助燃氧气加压进气管14、辅助空气加压进气管13和天然气加压进气管12的端部管体上分别固定设置有第一进气外螺纹端帽管17、第二进气外螺纹端帽管18和第三进气外螺纹端帽管19；
[0024]自封组件2包括自封底盘21，自封底盘21的两侧均固定设置有自封导向滑杆22，两个自封导向滑杆22的顶部固定设置有自封顶环板24，自封导向滑杆22上套设有自封顶紧弹簧23。
[0025]本实施例中，优选的，助燃氧气加压进气管14底部管体的内部结构与辅助空气加压进气管13底部管体的内部结构一致。
[0026]本实施例中，优选的，两根自封导向滑杆22通过两个环盘贯通圆孔112与自封限位环盘110贯穿滑动连接，自封顶紧弹簧23位于自封限位环盘110的顶部，自封底盘21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃窑炉用防止熄火的燃枪结构，包括玻璃窑炉燃枪组件(1)，其特征在于：所述玻璃窑炉燃枪组件(1)两侧的支进气管内部均顶紧设置有自封组件(2)；所述玻璃窑炉燃枪组件(1)包括混气缓冲筒管(11)，所述混气缓冲筒管(11)两端分别固定设置有天然气加压进气管(12)和混合气出气枪嘴(15)，且混气缓冲筒管(11)的两侧分别固定设置有助燃氧气加压进气管(14)和辅助空气加压进气管(13)，所述助燃氧气加压进气管(14)的底部管体内固定设置有自封限位环盘(110)，所述自封限位环盘(110)的中部开设有中心通气孔(111)，且自封限位环盘(110)上对称分布开设有两个环盘贯通圆孔(112)，所述助燃氧气加压进气管(14)的端部管体上设置有气压压力感应器(16)，所述助燃氧气加压进气管(14)、辅助空气加压进气管(13)和天然气加压进气管(12)的端部管体上分别固定设置有第一进气外螺纹端帽管(17)、第二进气外螺纹端帽管(18)和第三进气外螺纹端帽管(19)；所述自封组件(2)包括自封底盘(21)，所述自封底盘(21)的两侧均固定设置有自封导向滑杆(22)，两个所述自封导向滑杆(22)的顶部固定设置有自封顶环板(24)，所述自封导向滑杆(22)上套设有自封顶紧弹簧(23)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉用防止熄火的燃枪结构，其特征在于：所述助燃氧气加压进气管(14)底部管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，吴国天，胡再兰，陈高昂，纵亚，
申请(专利权)人：彩虹合肥液晶玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：