本实用新型专利技术公开了一种四选纬色织布喷涂后快速烘干装置，包括烘干箱体、支撑腿、齿轮箱、传动机构、输送机构，齿轮箱与烘干箱体右侧固定连接，烘干箱体内部设置有传热机构，传热机构包括第一空心轴、第二空心轴，第一空心轴与第二空心轴均与烘干箱体内壁的左侧转动连接，齿轮箱内壁的右侧转动连接有第三空心轴与第四空心轴，本实用新型专利技术涉及烘干装置技术领域。该四选纬色织布喷涂后快速烘干装置圆柱形加热板通电发热后，热量通过散热筒散出，散热筒处于转动状态，可以将热量均匀的排除，从而烘干布料，交错设置的第一转动辊与第二转动辊，散热筒也交错设置，使得布料两面都可以均匀的受热，从而提高烘干效率。从而提高烘干效率。从而提高烘干效率。
【技术实现步骤摘要】
一种四选纬色织布喷涂后快速烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，具体为一种四选纬色织布喷涂后快速烘干装置。
技术介绍
[0002]相比印染布，色织布具有色彩丰富、立体感强、色牢度高等特点，但由于染纱、织造、后整理等工序损耗较大、台产也不及白坯布产量高，因此投入成本高、技术要求高。色织布占全球棉纺行业份额仅为7％，印染布与牛仔比例最高，未来伴随消费者对于服装色彩等需求愈加时尚与多变，色织布的发展前景仍然很大。
[0003]现有烘干装置，烘干效率低，被烘干物体受热不均匀，呈现出一部分已经烘干，一部分还是潮湿状态，其次温度过高损坏色织布，温度过低无法达到烘干的效果，另外在烘干流程完成后，没有对色织布进行收集处理。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种四选纬色织布喷涂后快速烘干装置，解决了烘干时温度过高或过高，受热不均匀和没有对烘干后的色织布进行收集处理的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种四选纬色织布喷涂后快速烘干装置包括烘干箱体、支撑腿、齿轮箱、传动机构、输送机构，所述齿轮箱与烘干箱体右侧固定连接，所述烘干箱体内部设置有传热机构，所述传热机构包括第一空心轴、第二空心轴，所述第一空心轴与第二空心轴均与烘干箱体内壁的左侧转动连接，所述齿轮箱内壁的右侧转动连接有第三空心轴与第四空心轴，所述第一空心轴与第三空心轴相对的一端之间固定连接有第一散热筒，所述第二空心轴与第四空心轴相对的一端之间固定连接有第二散热筒，所述第一散热筒与第二散热筒表面均开设有散热孔，所述烘干箱体内壁的左侧固定连接有贯穿烘干箱体与齿轮箱且与齿轮箱内壁的右侧固定连接的第一连接杆与第二连接杆，所述第一连接杆位于第一空心轴与第三空心轴内部且贯穿第一散热筒，所述第一连接杆表面通过固定杆固定连接有圆柱形加热板，所述圆柱形加热板位于第一散热筒内部。
[0006]优选的，所述烘干箱体内部设置有输送机构，所述输送机构包括第一转动辊、第二转动辊，所述第一转动辊与第二转动辊均与烘干箱体内壁的左侧转动连接，所述第一转动辊与第二转动辊贯穿烘干箱体与齿轮箱，且与齿轮箱内壁的右侧转动连接，所述第一散热筒位于第一转动辊的前方，所述第二散热筒位于第二转动辊的后方。
[0007]优选的，所述烘干箱体左侧通过支撑板固定连接有电机箱，所述电机箱内壁的左侧固定连接有输入电机，所述输入电机输出端贯穿烘干箱体，所述输入电机输出端固定连接有第一连接轴，所述齿轮箱内壁的右侧转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴贯穿齿轮箱与烘干箱体并延伸至烘干箱体内部，所述第一连接轴与第二连接轴相对的一端之间通
过固定螺栓固定连接有收集筒。
[0008]优选的，所述齿轮箱内部设置有传动机构，所述传动机构包括第一齿轮，所述第一齿轮与位于齿轮箱内部的第一转动辊表面固定连接，所述第二转动辊位于齿轮箱内部的表面固定连接有第二齿轮，所述第一转动辊表面固定连接有位于第一齿轮右侧的第一皮带轮，所述第二转动辊表面固定连接有位于第二齿轮右侧的第二皮带轮，所述第三空心轴与第四空心轴位于齿轮箱内部的表面分别固定连接有第三皮带轮与第四皮带轮，所述第二连接轴位于齿轮箱内部的表面固定连接有第三齿轮。
[0009]优选的，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮依次啮合传动，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过第一皮带传动连接，所述第三皮带轮与第四皮带轮通过第二皮带传动连接。
[0010]优选的，所述烘干箱体内壁的左侧和右侧之间固定连接有连接板，所述连接板底部固定连接导轮，所述烘干箱体内壁的左侧和右侧之间固定连接有位于导轮下方的支撑板，所述烘干箱体顶部开设有进料通道，所述进料通道贯穿烘干箱体与连接板，所述烘干箱体顶部开设有位于进料通道前方的通气口，所述支撑腿与烘干箱体的底部固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种四选纬色织布喷涂后快速烘干装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该四选纬色织布喷涂后快速烘干装置，通过传热机构包括第一空心轴、第二空心轴，第一空心轴与第二空心轴均与烘干箱体内壁的左侧转动连接，齿轮箱内壁的右侧转动连接有第三空心轴与第四空心轴，第一空心轴与第三空心轴相对的一端之间固定连接有第一散热筒，第二空心轴与第四空心轴相对的一端之间固定连接有第二散热筒，第一散热筒与第二散热筒表面均开设有散热孔，烘干箱体内壁的左侧固定连接有贯穿烘干箱体与齿轮箱且与齿轮箱内壁的右侧固定连接的第一连接杆与第二连接杆，第一连接杆位于第一空心轴与第三空心轴内部且贯穿第一散热筒与第二散热筒，第一连接杆表面通过固定杆固定连接有圆柱形加热板，圆柱形加热板位于第一散热筒内部，圆柱形加热板通电发热后，热量通过散热筒散出，散热筒处于转动状态，可以将热量均匀的排除，从而烘干布料，错开的第一转动辊与第二转动辊，散热筒也错开设置，使得布料两面都可以均匀的受热，从而提高烘干效率。
[0014](2)、该四选纬色织布喷涂后快速烘干装置，通过烘干箱体左侧通过支撑板固定连接有电机箱，电机箱内壁的左侧固定连接有输入电机，输入电机输出端贯穿烘干箱体，输入电机输出端固定连接有第一连接轴，齿轮箱内壁的右侧转动连接有第二连接轴，第二连接轴贯穿齿轮箱与烘干箱体并延伸至烘干箱体内部，第一连接轴与第二连接轴相对的一端之间通过固定螺栓固定连接有收集筒，收集筒转动，布料经过时可以将布料收卷起来，烘干流程完成后，打开烘干箱体，拧下固定螺栓将收集筒拆卸下来，方便了后续的工作，提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术结的侧视图；
[0018]图4为本技术齿轮箱的剖视图；
[0019]图5为本技术结第一散热筒的剖视图。
[0020]图中：1烘干箱体、2支撑腿、3齿轮箱、4传动机构、41第一齿轮、42第二齿轮、43第一皮带轮、44第二皮带轮、45第三皮带轮、46第四皮带轮、47第三齿轮、5传热机构、51第一空心轴、52第二空心轴、53第三空心轴、54第四空心轴、55第一散热筒、56第二散热筒、57散热孔、58第一连接杆、59第二连接杆、510圆柱形加热板、6输送机构、61第一转动辊、62第二转动辊、7电机箱、8输入电机、9第一连接轴、10第二连接轴、11收集筒、12连接板、13导轮、14支撑板、15进料通道、16通气口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种四选纬色织布喷涂后快速烘干装置包括烘干箱体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种四选纬色织布喷涂后快速烘干装置，包括烘干箱体(1)、支撑腿(2)、齿轮箱(3)、传动机构(4)、输送机构(6)，所述齿轮箱(3)与烘干箱体(1)右侧固定连接，其特征在于：所述烘干箱体(1)内部设置有传热机构(5)；所述传热机构(5)包括第一空心轴(51)、第二空心轴(52)，所述第一空心轴(51)与第二空心轴(52)均与烘干箱体(1)内壁的左侧转动连接，所述齿轮箱(3)内壁的右侧转动连接有第三空心轴(53)与第四空心轴(54)，所述第一空心轴(51)与第三空心轴(53)相对的一端之间固定连接有第一散热筒(55)，所述第二空心轴(52)与第四空心轴(54)相对的一端之间固定连接有第二散热筒(56)，所述第一散热筒(55)与第二散热筒(56)表面均开设有散热孔(57)，所述烘干箱体(1)内壁的左侧固定连接有贯穿烘干箱体(1)与齿轮箱(3)且与齿轮箱(3)内壁的右侧固定连接的第一连接杆(58)与第二连接杆(59)，所述第一连接杆(58)位于第一空心轴(51)与第三空心轴(53)内部且贯穿第一散热筒(55)，所述第一连接杆(58)表面通过固定杆固定连接有圆柱形加热板(510)，所述圆柱形加热板(510)位于第一散热筒(55)内部。2.根据权利要求1所述的一种四选纬色织布喷涂后快速烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体(1)内部设置有输送机构(6)，所述输送机构(6)包括第一转动辊(61)、第二转动辊(62)，所述第一转动辊(61)与第二转动辊(62)均与烘干箱体(1)内壁的左侧转动连接，所述第一转动辊(61)与第二转动辊(62)贯穿烘干箱体(1)与齿轮箱(3)，且与齿轮箱(3)内壁的右侧转动连接，所述第一散热筒(55)位于第一转动辊(61)的前方，所述第二散热筒(56)位于第二转动辊(62)的后方。3.根据权利要求2所述的一种四选纬色织布喷涂后快速烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体(1)左侧通过支撑板固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)内壁的左侧固定连接有输入电机(8)，所述输入电机(8)输出端贯穿烘干箱体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王庆顺，
申请(专利权)人：东台立文色织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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