本实用新型专利技术公开了一种砂轮生产上料匀料装置，包括筒体一、筒体二、筒体三以及筒体四，所述筒体一上固定安装有进料座，所述筒体二、筒体三以及筒体四的内壁上均设有环形卡槽，且每个环形卡槽内均通过转杆转动连接有圆板，所述筒体二、筒体三以及筒体四上均安装有开关结构，所述筒体一的下端、筒体四的上端、筒体二以及筒体三的上下两端均设有环形槽，每两个位置相对应的所述环形槽之间均滑动连接有环形连接板。优点在于：本实用新型专利技术无需人工进行称量即可确保每次填充的磨料重量基本一致，避免因其重量存在偏差导致砂轮品质不佳的问题，且降低了操作时间以及工作强度，一定程度上可提高工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种砂轮生产上料匀料装置
[0001]本技术涉及砂轮生产
，尤其涉及一种砂轮生产上料匀料装置。
技术介绍
[0002]砂轮是磨削加工中使用较多的一种磨具，其又被称为固结磨具，在生产时需向磨料中添加结合剂，并对其进行压坯、干燥以及焙烧等操作，最终得到成型的砂轮，砂轮的特性由磨料、粒度以及硬度等因素决定。
[0003]现有的砂轮生产过程中，磨料的上料操作多为工作人员手动完成，具体操作有两种方式，其一为：工作人员使用定量容器装取磨料，并倒入模具中，该种操作方式磨料的添加量无法得到准确控制，易导致砂轮品质存在偏差：其二为：工作人员先将磨料按一定的重量进行称重并分装，随后再将其倒入模具中，该种操作方式较为复杂，工作人员劳动强度较大，且工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种砂轮生产上料匀料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种砂轮生产上料匀料装置，包括筒体一、筒体二、筒体三以及筒体四，所述筒体一上固定安装有进料座，所述筒体二、筒体三以及筒体四的内壁上均设有环形卡槽，且每个环形卡槽内均通过转杆转动连接有圆板，所述筒体二、筒体三以及筒体四上均安装有开关结构，所述筒体一的下端、筒体四的上端、筒体二以及筒体三的上下两端均设有环形槽，每两个位置相对应的所述环形槽之间均滑动连接有环形连接板，每个所述环形连接板的侧壁上均固定安装有多个限位块，每个所述环形槽的侧壁上均设有与对应限位块相配合的限位槽。<br/>[0007]在上述的一种砂轮生产上料匀料装置中，所述开关结构由从动齿轮以及调节齿轮组成，所述从动齿轮固定安装在转杆上，所述调节齿轮转动连接在筒体二内，且调节齿轮与从动齿轮相啮合。
[0008]在上述的一种砂轮生产上料匀料装置中，所述筒体一的侧壁上设有螺孔，且螺孔与环形槽互通，所述螺孔内螺纹连接有定位螺杆，所述环形连接板的侧壁上设有与定位螺杆相配合的多个定位槽。
[0009]在上述的一种砂轮生产上料匀料装置中，所述调节齿轮的直径大于等于从动齿轮与筒体二外壁的间距，所述定位螺杆的大于等于定位槽与筒体一外壁的间距。
[0010]在上述的一种砂轮生产上料匀料装置中，所述筒体一、筒体二以及筒体三均为透明材料制成。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：通过多个圆板的配合，可将该装置分为几个均匀的空间，从而可确保每个空间
内填装的磨料数量保持一致，避免因其重量存在偏差导致砂轮品质不佳的问题，且无需人工进行称量，降低了操作难度以及工作强度，一定程度上可提高工作效率。
[0013]2：通过多组调节齿轮与从动齿轮的配合，可对每个空间的磨料依次进行倾倒操作，从而可一次性完成多个模具的磨料填装操作，降低了磨料填充时间，进一步提高了工作效率。
[0014]3：通过环形连接板与弧形槽的配合，每对该装置每个空间的大小进行调节，从而可对不同尺寸的砂轮生产进行上料操作，一定程度上提高了该装置的适用范围。
[0015]综上所述，本技术无需人工进行称量即可确保每次填充的磨料重量基本一致，避免因其重量存在偏差导致砂轮品质不佳的问题，且降低了操作时间以及工作强度，一定程度上可提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种砂轮生产上料匀料装置的结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的结构放大示意图；
[0018]图3为图1中B部分的结构放大示意图。
[0019]图中：1筒体一、2筒体二、3筒体三、4筒体四、5进料座、6 环形卡槽、7圆板、8转杆、9从动齿轮、10调节齿轮、11环形槽、 12环形连接板、13限位块、14限位槽、15定位螺杆、16定位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，一种砂轮生产上料匀料装置，包括筒体一1、筒体二2、筒体三3以及筒体四4(为了便于后续描述，下面将筒体一1、筒体二2、筒体三3以及筒体四4统称为筒体)，筒体一1上固定安装有进料座5，筒体二2、筒体三3以及筒体四4的内壁上均设有环形卡槽6，且每个环形卡槽6内均通过转杆8转动连接有圆板7，圆板7在筒体内时，可对筒体进行密封作用，从而可向筒体内添加一定的磨料，圆板7转出筒体外时，可将其内的磨料倒入模具中。
[0023]筒体二2、筒体三3以及筒体四4上均安装有开关结构，开关结构由从动齿轮9以及调节齿轮10组成，从动齿轮9固定安装在转杆 8上，调节齿轮10转动连接在筒体二2内，且调节齿轮10与从动齿轮9相啮合，顺时针转动调节齿轮10时，可使从动齿轮9逆时针转动，从而使圆板7从筒体内转出，实现筒体的畅通，反之逆时针转动调节齿轮10，则可使圆板7转入筒体内实现其的闭合。
[0024]筒体一1的下端、筒体四4的上端、筒体二2以及筒体三3的上下两端均设有环形槽
11，每两个位置相对应的环形槽11之间均滑动连接有环形连接板12，每个环形连接板12的侧壁上均固定安装有多个限位块13，每个环形槽11的侧壁上均设有与对应限位块13相配合的限位槽14，通过环形连接板12的设计，可对由圆板7隔断的筒体内各空间的大小进行调节，从而可根据需要装取不同重量的磨料，适用于进行不同砂轮的生产。
[0025]筒体一1的侧壁上设有螺孔，且螺孔与环形槽11互通，螺孔内螺纹连接有定位螺杆15，环形连接板12的侧壁上设有与定位螺杆15 相配合的多个定位槽16，通过定位螺杆15与定位槽16配合，可对调节后的筒体各内部空间大小进行固定。
[0026]调节齿轮10的直径大于等于从动齿轮9与筒体二2外壁的间距，便于对调节齿轮10的转动进行控制，定位螺杆15的大于等于定位槽 16与筒体一1外壁的间距，确保定位螺杆15与定位槽16的连接效果。
[0027]筒体一1、筒体二2以及筒体三3均为透明材料制成(透明材料可采用聚甲基丙烯酸甲酯)，便于操作人员更直观的对筒体内部各空间中的磨料数量进行观察，确保在填装时每个空间均装满磨料，保证各空间磨料的重量基本一致，也可确保倒出时每个空间内的磨料均完全倒出，避免因部分磨料未被倒出导致砂轮出现的质量问题。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂轮生产上料匀料装置，包括筒体一(1)、筒体二(2)、筒体三(3)以及筒体四(4)，其特征在于，所述筒体一(1)上固定安装有进料座(5)，所述筒体二(2)、筒体三(3)以及筒体四(4)的内壁上均设有环形卡槽(6)，且每个环形卡槽(6)内均通过转杆(8)转动连接有圆板(7)，所述筒体二(2)、筒体三(3)以及筒体四(4)上均安装有开关结构，所述筒体一(1)的下端、筒体四(4)的上端、筒体二(2)以及筒体三(3)的上下两端均设有环形槽(11)，每两个位置相对应的所述环形槽(11)之间均滑动连接有环形连接板(12)，每个所述环形连接板(12)的侧壁上均固定安装有多个限位块(13)，每个所述环形槽(11)的侧壁上均设有与对应限位块(13)相配合的限位槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种砂轮生产上料匀料装置，其特征在于，所述开关结构由从动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈友胜，
申请(专利权)人：黄石友法磨具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。