【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于从至少部分脱模的铸件中移除至少一个冷却元件的设备和方法、将至少一个冷却元件引入铸件模具的型芯中的方法、冷却元件和铸件
[0001]本专利技术涉及一种用于从至少部分脱模的铸件,尤其是从由轻金属合金制成的用于电动机的铸造壳体中移除至少一个冷却元件的设备,其具有用于移除至少一个冷却元件的装置。此外,本专利技术涉及一种用于从至少部分脱模的铸件中移除至少一个冷却元件的方法、一种用于将至少一个冷却元件引入铸件模具的型芯中的方法、冷却元件和铸件。
技术介绍
[0002]由现有技术已知,将由灰口铸铁或机械加工钢制成的所谓冷却铁引入铸件模具中。由此,在冷却铁的作用区域中的凝固期间,尤其实现了铸件中机械性能的改进和孔隙率的降低。在至少部分脱模,尤其是部分脱砂之后,粘附到铸件上的冷却铁可以手动取出或移除并重新使用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是创造一种开头所述类型的设备,其能够自动化地移除至少一个冷却元件。
[0004]根据本专利技术,该目的这样解决,即,该移除装置包括用于抓握附接到至少一个冷却元件的移除突起部的装置。移除设备优选形成为可移动的,以便从固定布置的铸件中移除至少一个冷却元件。此外还可以想到,移除设备固定布置,并且铸件相对于移除装置移动,以移除冷却元件。有利地,不需要手动移除冷却元件。此外,可以有利地通过移除装置实现定心,这使得至少一个的被移除的冷却元件能够始终相同地定位。由此实现了自动化地放置在存储托盘中以供重新使用。
[0005]尤其是在制造由轻金属合金,优选由铝或镁合金 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.用于从至少部分脱模的铸件(22),尤其是从由轻金属合金制成的用于电动机的壳体(22)中移除至少一个冷却元件(2
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2d)的设备,其具有用于移除至少一个冷却元件(2
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2d)的装置(1;1b),其特征在于,所述移除装置(1;1b)包括用于抓握附接到至少一个的冷却元件(2
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2d)的移除突起部(5
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5d)的装置。2.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,抓握装置包括至少一对彼此间隔开的轨道(8、9;8b、9b),所述轨道设置用于从后方抓握移除突起部(5
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5d)。3.根据权利要求1所述的设备,其特征在于,至少一个的冷却元件(2
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2d)的移除突起部(5
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5d)包括至少一对彼此间隔开的轨道,所述轨道构建用于由抓握装置从后方抓握。4.根据权利要求1或2所述的设备,其特征在于,抓握装置具有多个轨道对(8、9;8b、9b),其在基本上旋转对称的、优选为圆柱形或截锥形的移除头(3;3b)的外周方向上彼此并排布置并且尤其平行于或倾斜于移除头的纵轴地延伸。5.根据权利要求2至4中任意一项所述的设备,其特征在于,轨道(8、9;8b、9b)中的每一个能够可拆卸地与移除装置(1;1b)的基本上旋转对称的、优选圆柱形或截锥形的移除头(3;3b)或与至少一个的冷却元件(2
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2d)连接。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的设备,其特征在于,移除装置(1;1b)的基本上截锥形的移除头(3;3b)的直径在移除头(3;3b)能移动到铸件空腔(23)中以移除冷却元件(2
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2d)的方向(11;11a)上增加,并且优选地,所述方向与移除头(3;3b)的纵向方向同轴。7.用于从至少部分脱模的铸件(22)中移除至少一个冷却元件(2
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2d)的方法,其特征在于,移除装置(1;1b)优选平行、同轴或倾斜于纵轴引入铸件(22)的基本上旋转对称的、优选圆柱形或截锥形的空腔(23)中,其中至少一个附接到至少一个的冷却元件(2
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2d)的移除突起部(5
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5d)被装置(1;1b)的抓握装置(8、9;8b、9b)抓握以移除所述至少一个的冷却元件(2
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2d)。8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,在移除装置(1;1b)移动时从所述空腔(23)中携带出所述至少一个的冷却元件(2
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2d)。9.根据权利要求7或8所述的方法,其特征在于,
通过移除装置(1;1b)移动到旋转对称的空腔(23)中,导致至少一个的冷却元件(2
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2d)沿空腔(23)的方向(12)的运动,所述运动具有径向运动分量(12)。10.将至少一个冷却元件(2
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2d)引入铸件模具的型芯中的方法,所述铸件模具设定用于制造铸件(22),所述至少一个的冷却元件(2
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2d)能够在至少部分脱模的状态下从所述铸件中移除,其特征在于,将至少一个冷却元件(2
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2d)引入到型芯(26;35)中,使得形成多个表面区段(14c、34;34d),所述表面区段形成用于在填充铸件模具时与熔体接触,其中所述表面区段中的至少一个由所述至少一个的冷却元件(2
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2d)的外侧(14;...
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