本实用新型专利技术涉及工地板材切割技术领域，尤其是一种用于建筑工地的板材切割装置，包括承载板，在承载板一侧且沿承载板长度方向设有一定位板，在定位板上设有刻度尺，在承载板下方设有四根支撑杆，在各支撑杆顶部设有通过第一螺栓与承载板连接的顶板，在各支撑杆底部设有通过第二螺栓与地面连接的底板，在相邻刻度尺起始位置一侧的两支撑杆上设有用于切割板材的切割机构，在承载板上设有一用于将承载板压紧的压紧组件。其实现了板材的自动化切割，防止切割过程中板材发生窜动，影响切割精度，提高了板材的切割质量，且拆装方便，便于周转。便于周转。便于周转。
【技术实现步骤摘要】
一种用于建筑工地的板材切割装置
[0001]本技术涉及工地板材切割
，尤其是一种用于建筑工地的板材切割装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，建筑板材按成型分类可分为：实心板、夹板、纤维板、装饰面板、防火板等等。建筑板材在使用过程中通常需要进行切割处理。用来作墙壁、天花板或地板的构件，现有板材在施工过程中需要进行截断，满足施工要求，但是现有板材在切割过程中依靠工人手工切割，这样在切割过程中容易发生窜动，导致板材切割精度低，且手工切割，误差较大，易产生切割斜面，容易造成板材的报废。而且，板材切割装置一般占地面积较大，在周转时，存在运输困难，不便于周转。
[0003]CN210361681U公开了一种建筑板材切割装置，包括工作台，其特征是：所述工作台的两侧分别设置有滑槽，每个所述滑槽内分别设置螺杆一，每个所述螺杆一的一端分别铰接所述工作台的一端，每个所述滑槽内分别设置有滑块，每个所述螺杆一分别螺纹连接对应的所述滑块，每个所述螺杆一分别铰接所述工作台的另一端，每个所述螺杆一的另一端分别固定连接转轮一的一侧中心，皮带二的两端分别环绕对应的所述转轮一，每个所述转轮一的另一侧分别固定连接转盘二，所述工作台上设置有切割机构。
[0004]上述专利本装置设置有对称的锯片，可以对建筑板材的两侧边缘同时进行切割，且可以对规格不同的建筑板材进行切割；使工作人员不直接接触锯片，从而保证切割质量。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术的不足，提供了一种用于建筑工地的板材切割装置，其实现了板材的自动化切割，防止切割过程中板材发生窜动，影响切割精度，提高了板材的切割质量，且拆装方便，便于周转。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是，一种用于建筑工地的板材切割装置，包括一用于承载板材的承载板，在承载板一侧且沿承载板长度方向设有一定位板，在定位板上设有刻度尺，在承载板下方设有四根支撑杆，在各支撑杆顶部设有通过第一螺栓与承载板连接的顶板，在各支撑杆底部设有通过第二螺栓与地面连接的底板，在相邻刻度尺起始位置一侧的两支撑杆上设有用于切割板材的切割机构，所述切割机构包括一横板，以及两对应设于横板一侧的且通过第三螺栓分别与两支撑杆连接的纵板，在横板上设有对应设有两滑轨，在两滑轨上设有与滑轨适配的滑块，在两滑轨一侧设有一驱动电机，在两滑轨另一侧设有一与驱动电机对应的固定座，在固定座上设有一轴承，在轴承与驱动电机之间设有一用于将二者连接的螺杆，在螺杆上设有一用于与螺杆配合的且两侧面分别与滑块连接的驱动块，在驱动块上设有一切割电机，在切割电机上设有一切割刀片，在承载板上设有一用于将承载板压紧的压紧组件。
[0007]上述的用于建筑工地的板材切割装置，所述压紧组件包括一设于承载板上的立
杆，以及设于立杆上的定位板，在定位板上一端设有螺纹孔，在螺纹孔内设有用于将板材压紧的压紧螺栓。
[0008]上述的用于建筑工地的板材切割装置，在压紧螺栓上设有第一压紧板，在第一压紧板底面上设有橡胶层。
[0009]上述的用于建筑工地的板材切割装置，所述压紧组件包括一设于承载板上的立板，以及设于立板上的板体，在板体一端设有一压紧气缸，在压紧气缸上设有第二压紧板。
[0010]上述的用于建筑工地的板材切割装置，还包括用于检测压紧气缸将板材压紧的第一检测元件，用于检测切割电机运行至预定位置的第二检测元件，以及控制器，所述控制器发送启动信号至压紧气缸，所述第一检测元件检测压紧气缸将板材压紧后，发送信号至控制器，控制器发送停止信号至压紧气缸，并发送启动信号至驱动电机及切割电机，当第二检测元件检测切割电机运行至预定位置时，发送信号至控制器，控制器发送复位信号至驱动电机。
[0011]本技术一种用于建筑工地的板材切割装置的有益效果是，其实现了板材的自动化切割，防止切割过程中板材发生窜动，影响切割精度，提高了板材的切割质量，且拆装方便，便于周转。
附图说明
[0012]图1为实施例1的主视图；
[0013]图2为实施例1的俯视图；
[0014]图3为实施例1压紧螺栓与第一压紧板连接的主视图；
[0015]图4为实施例2的主视图；
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本专利技术做详细说明。
[0017]实施例1
[0018]如图1、2、3所示，一种用于建筑工地的板材切割装置，包括一用于承载板材的承载板1，在承载板一侧且沿承载板1长度方向设有一定位板2，在定位板2上设有刻度尺3，提高了切割精度，在承载板1下方设有四根支撑杆4，在各支撑杆4顶部设有通过第一螺栓5与承载板1连接的顶板6，在各支撑杆4底部设有通过第二螺栓7与地面连接的底板8，拆装方便，便于周转，在相邻刻度尺3起始位置一侧的两支撑杆4上设有用于切割板材的切割机构，所述切割机构包括一横板9，以及两对应设于横板9一侧的且通过第三螺栓10分别与两支撑杆4连接的纵板11，在横板9上设有对应设有两滑轨12，在两滑轨12上设有与滑轨12适配的滑块13，在两滑轨12一侧设有一驱动电机14，在两滑轨12另一侧设有一与驱动电机14对应的固定座15，在固定座15上设有一轴承，在轴承与驱动电机14之间设有一用于将二者连接的螺杆16，在螺杆16上设有一用于与螺杆16配合的且两侧面分别与滑块16连接的驱动块17，在驱动块17上设有一切割电机18，在切割电机18上设有一切割刀片19，在承载板1上设有一用于将承载板1压紧的压紧组件。
[0019]所述压紧组件包括一设于承载板1上的立杆20，以及设于立杆20上的定位板21，在定位板21上一端设有螺纹孔，在螺纹孔内设有用于将板材压紧的压紧螺栓22。为增强压紧
效果，压紧组件可设置两组。
[0020]在压紧螺栓22上设有第一压紧板23，在第一压紧板23底面上设有橡胶层24。增大压紧螺栓与板材的接触面积，同时防止压坏板材，为提高压紧螺栓的旋转效率，可在压紧螺栓顶部设置一圆环，圆环与压紧螺栓之间设置三根将二者连接的连杆，使压紧螺栓的旋转更加省力便捷。
[0021]实施例2
[0022]本实施例与实施例1相同部分不再赘述，其不同之处在于，如图4所示，所述压紧组件包括一设于承载板1上的立板25，以及设于立板25上的板体26，在板体26一端设有一压紧气缸27，在压紧气缸27上设有第二压紧板28。
[0023]还包括用于检测压紧气缸27将板材压紧的第一检测元件，用于检测切割电机18运行至预定位置的第二检测元件，以及控制器，控制器为PLC，所述控制器发送启动信号至压紧气缸27，所述第一检测元件检测压紧气缸27将板材压紧后，发送信号至控制器，控制器发送停止信号至压紧气缸27，并发送启动信号至驱动电机14及切割电机18，当第二检测元件检测切割电机18运行至预定位置时，发送信号至控制器，控制器发送复位信号至驱动电机14。所述第一、二检测元件均为距离传感器。提高了其自动化程度，进一步提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于建筑工地的板材切割装置，其特征在于：包括一用于承载板材的承载板，在承载板一侧且沿承载板长度方向设有一定位板，在定位板上设有刻度尺，在承载板下方设有四根支撑杆，在各支撑杆顶部设有通过第一螺栓与承载板连接的顶板，在各支撑杆底部设有通过第二螺栓与地面连接的底板，在相邻刻度尺起始位置一侧的两支撑杆上设有用于切割板材的切割机构，所述切割机构包括一横板，以及两对应设于横板一侧的且通过第三螺栓分别与两支撑杆连接的纵板，在横板上设有对应设有两滑轨，在两滑轨上设有与滑轨适配的滑块，在两滑轨一侧设有一驱动电机，在两滑轨另一侧设有一与驱动电机对应的固定座，在固定座上设有一轴承，在轴承与驱动电机之间设有一用于将二者连接的螺杆，在螺杆上设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙骁睿，张吉风，赵永龙，张昊，
申请(专利权)人：青岛一建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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