一种大口径直缝焊管焊缝增厚设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢管涂覆加工设备技术领域，具体公开了一种大口径直缝焊管焊缝增厚设备，包括挤塑机构、焊缝增厚机构和传输辊轮；挤塑机构包括挤塑主机、与挤塑主机的输出端连接的挤塑机螺杆、挤塑机模头；焊缝增厚机构包括伺服油缸、活塞杆、供料机构和激光传感器，伺服油缸的输出端与活塞杆连接，活塞杆的输出端与供料机构连接；挤塑机螺杆与挤塑机模头之间连接有三通流道，三通流道的第三通道与供料机构连通。本实用新型专利技术通过激光传感器实时监测钢管焊缝位置，并通过伺服油缸驱动活塞杆，由活塞杆将蓄料仓内的物料快速、加量的推出，对挤塑机模头挤出的片状膜部分及进行增厚工作，能够保障增厚效果和质量。保障增厚效果和质量。保障增厚效果和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径直缝焊管焊缝增厚设备


[0001]本技术涉及钢管涂覆加工设备
，具体为一种大口径直缝焊管焊缝增厚设备。

技术介绍

[0002]目前管道防腐行业对整体钢管焊缝厚度有较严要求，现2018年相关标准要求管道防腐焊缝涂层只可以减薄到80％，而焊缝高度在2.0～3.0mm之间。为满足标准要求，只能全管体增厚涂敷，生产原料超过了标准要求20％以上，造成大量浪费，直接影响了生产成本，降低了企业效益。
[0003]针对上述问题，现有专利申请号为：CN201920767633.3，专利名称为：一种大口径直缝焊管焊缝增厚设备的技术专利，该方案在原挤塑机挤出模头附近流道上开口，增设一个液压伺服蓄料器。当激光传感器检测到焊缝后蓄料仓被伺服油缸快速推出，瞬间增加挤出量从而使得挤塑机模头挤出的3PE/3PP材料片状膜部分增厚，增厚的膜片通过时间调整来确保包络焊缝。伺服油缸动作完成后再以较慢的恒定速度回退，确保非焊缝处的膜片薄厚均匀满足要求，回退过程中蓄料仓开始蓄料。整个系统的动作周期为钢管旋转一周的时间，从而实现了钢管在涂敷时仅在焊缝处增厚，经过传输辊轮传输后整体厚度达标。
[0004]在焊缝增厚的过程中，对物料质量和供料的持续性具有极大的要求，该焊缝增厚设备供料机构仅靠蓄料仓对其进行供料，极易造成增厚机构的供料管道的堵塞，影响焊缝增厚质量，因此，需要对其供料机构进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大口径直缝焊管焊缝增厚设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径直缝焊管焊缝增厚设备，包括挤塑机构、焊缝增厚机构和传输辊轮；所述挤塑机构包括挤塑主机、与挤塑主机的输出端连接的挤塑机螺杆、挤塑机模头；所述焊缝增厚机构包括伺服油缸、活塞杆、供料机构和激光传感器，伺服油缸的输出端与活塞杆连接，活塞杆的输出端与供料机构连接；所述挤塑机螺杆与挤塑机模头之间连接有三通流道，三通流道的第三通道与供料机构连通；所述供料机构包括供料仓，供料仓的顶端一侧通过供料管连通蓄料仓，蓄料仓的内部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，搅拌轴的外侧安装有螺旋搅拌叶片。
[0007]优选的，所述螺旋搅拌叶片的内侧壁与搅拌轴之间连接有多个和搅拌轴平行设置的搅拌齿。
[0008]优选的，所述蓄料仓和供料仓的外部均套设有保温壳体。
[0009]优选的，所述保温壳体和蓄料仓之间、保温壳体和供料仓之间的空腔均设置为加热腔，两个加热腔的内部均安装有电加热器。
[0010]优选的，所述供料管上安装有电磁阀，电磁阀的控制端和伺服油缸的控制端均连
接有控制器。
[0011]优选的，激光传感器、电加热器、搅拌电机、伺服油缸和挤塑主机的控制端均连接有控制器。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术提供的大口径直缝焊管焊缝增厚设备主要包括挤塑机构、供料机构、增厚机构、传输辊轮和激光传感器，通过激光传感器实时监测钢管焊缝位置，并通过伺服油缸驱动活塞杆，由活塞杆将供料仓内的物料快速、加量的推出，对挤塑机模头挤出的片状膜部分及进行增厚工作，而且能够避免三通流道堵塞，影响物料的正常流出和流量，保障增厚效果和质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的供料机构的具体结构示意图；
[0016]图3为本技术的供料仓的具体结构示意图。
[0017]图中：1、挤塑主机；2、挤塑机螺杆；3、挤塑机模头；4、伺服油缸；5、活塞杆；6、激光传感器；7、传输辊轮；8、供料仓；9、供料管；10、蓄料仓；11、搅拌电机；12、搅拌轴；13、螺旋搅拌叶片；14、搅拌齿；15、保温壳体；16、电加热器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种大口径直缝焊管焊缝增厚设备，包括挤塑机构、焊缝增厚机构和传输辊轮7；挤塑机构包括挤塑主机1、与挤塑主机1的输出端连接的挤塑机螺杆2、挤塑机模头3；焊缝增厚机构包括伺服油缸4、活塞杆5、供料机构和激光传感器6，伺服油缸4的输出端与活塞杆5连接，活塞杆5的输出端与供料机构连接；挤塑机螺杆2与挤塑机模头3之间连接有三通流道，三通流道的第三通道与供料机构连通；供料机构包括供料仓8，供料仓8的顶端一侧通过供料管9连通蓄料仓10，蓄料仓10的内部安装有搅拌电机11，搅拌电机11的输出端安装有搅拌轴12，搅拌轴12的外侧安装有螺旋搅拌叶
片13。
[0022]进一步的，螺旋搅拌叶片13的内侧壁与搅拌轴12之间连接有多个和搅拌轴12平行设置的搅拌齿14。
[0023]进一步的，蓄料仓10和供料仓8的外部均套设有保温壳体15。
[0024]进一步的，保温壳体15和蓄料仓10之间、保温壳体15和供料仓8之间的空腔均设置为加热腔，两个加热腔的内部均安装有电加热器16。
[0025]进一步的，供料管9上安装有电磁阀，电磁阀的控制端和伺服油缸4的控制端均连接有控制器。
[0026]进一步的，激光传感器6、电加热器16、搅拌电机11、伺服油缸4和挤塑主机1的控制端均连接有控制器。
[0027]工作原理：在该增厚设备实际使用的过程中，挤塑机螺杆2由挤塑主机1驱动，并通过挤塑机螺杆2将物料挤压、熔融后，经由挤塑机模头形成连续的片状膜；同时，通过传输辊轮7上的激光传感器6实时监测钢管焊缝位置，并通过伺服油缸4驱动活塞杆5，由活塞杆5将供料仓8内的物料快速、加量的推出，对挤塑机模头5挤出的片状膜部分进行增厚工作。本方案在供料仓8上增设有蓄料仓10，蓄料仓10的内部物料通过搅拌电机11带动搅拌轴12上的螺旋搅拌叶片13和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径直缝焊管焊缝增厚设备，其特征在于：包括挤塑机构、焊缝增厚机构和传输辊轮(7)；所述挤塑机构包括挤塑主机(1)、与挤塑主机(1)的输出端连接的挤塑机螺杆(2)、挤塑机模头(3)；所述焊缝增厚机构包括伺服油缸(4)、活塞杆(5)、供料机构和激光传感器(6)，伺服油缸(4)的输出端与活塞杆(5)连接，活塞杆(5)的输出端与供料机构连接；所述挤塑机螺杆(2)与挤塑机模头(3)之间连接有三通流道，三通流道的第三通道与供料机构连通；所述供料机构包括供料仓(8)，供料仓(8)的顶端一侧通过供料管(9)连通蓄料仓(10)，蓄料仓(10)的内部安装有搅拌电机(11)，搅拌电机(11)的输出端安装有搅拌轴(12)，搅拌轴(12)的外侧安装有螺旋搅拌叶片(13)。2.根据权利要求1所述的一种大口径直缝焊管焊缝增厚设备，其特征在于：所述螺旋搅拌叶片(13)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：高剑，
申请(专利权)人：上海煜馨建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：