一种唱臂及具有该唱臂的唱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种唱臂，其包括：基座；支架，通过一旋转轴与基座连接并可跟随旋转轴转动；唱杆，设置于支架上，一端连接有唱头，另一端设置有用于平衡唱头重力的配重机构；轴承稳固组件，包括两分别设置于所述唱杆靠近配重机构处两侧的轴承以及一调节件，所述调节件包括连接件以及至少一弹性件，所述唱杆和轴承均通过连接件与所述支架连接，所述弹性件套设于所述连接件上且两端分别与连接件和轴承抵接，以对轴承施加弹性应力，从而避免轴承卡涩且能将唱杆稳定在轴心位置运行。同时还公开了一种具有上述唱臂的唱机。具有上述唱臂的唱机。具有上述唱臂的唱机。

【技术实现步骤摘要】
一种唱臂及具有该唱臂的唱机


[0001]本技术涉及唱片设备
，更具体地涉及一种唱臂及具有该唱臂的唱机。

技术介绍

[0002]唱机是一种较为成熟和古典的声音播放装置，其播音原理为：唱片的平面上具有以声学方法刻出的与声音相对应的弧形刻槽，将唱片置于唱机的转盘上进行旋转，唱臂的唱针与唱片的弧形刻槽接触，从而读取对应的声音信号并对信号进行放大后还原播放。可见，唱臂是黑胶唱机上的关键部件，对黑胶唱片回放音质有重大影响，按唱臂功能要求，唱臂的臂杆必须在水平和垂直方向都能很灵敏地运动，所以唱臂轴承部分大多采用高品质滚珠轴承来增加唱臂的运动灵活性，现有的唱臂利用螺帽、锥形螺丝和轴承的配合来固定唱臂，然而锥型螺丝的松紧度直接影响唱臂的灵活性，由于这种紧固方式施加给轴承的是一个刚性应力，所以太紧会导致轴承有卡涩现象，太松又会造成唱臂轴心晃动，无法将唱臂稳定在轴心位置，直接劣化音质，并且组装时要求装配工人有熟练的操作经验和稳定的工作状态，耗时较长且效率低。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种唱臂。
[0004]本技术所要解决的另一技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种唱机。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一方面，提供一种唱臂，其包括：
[0006]基座；
[0007]支架，通过一旋转轴与基座连接并可跟随旋转轴转动；
[0008]唱杆，设置于支架上，一端连接有唱头，另一端设置有用于平衡唱头重力的配重机构；<br/>[0009]轴承稳固组件，包括两分别设置于所述唱杆靠近配重机构处两侧的轴承以及一调节件，所述调节件包括连接件以及至少一弹性件，所述唱杆和轴承均通过连接件与所述支架连接，所述弹性件套设于所述连接件上且两端分别与连接件和轴承抵接，以对轴承施加弹性应力，从而避免轴承卡涩且能将唱杆稳定在轴心位置运行。
[0010]其进一步技术方案为：所述弹性件数量为一，所述连接件包括螺栓柱和与该螺栓柱螺纹连接的螺帽柱，所述螺栓柱和螺帽柱分别设置于唱杆两侧对应于轴承处，且均依次穿设所述支架、轴承和唱杆，所述弹性件套设于所述螺栓柱上，并与一轴承抵接，以在连接件与轴承配合时对轴承施加弹性应力。
[0011]其进一步技术方案为：所述弹性件数量为二，所述连接件包括螺栓柱和与该螺栓柱螺纹连接的螺帽柱，所述螺栓柱和螺帽柱分别设置于唱杆两侧对应于轴承处，且均依次穿设所述支架、轴承和唱杆，两所述弹性件分别套设于所述螺栓柱和螺帽柱上，并分别与一
轴承抵接，以在连接件与轴承配合时对轴承施加弹性应力。
[0012]其进一步技术方案为：所述唱臂还包括一夹持装置，所述夹持装置位于所述基座上，所述夹持装置顶面设有与唱杆相适配的弧形面，以夹持容纳所述唱杆。
[0013]其进一步技术方案为：所述支架包括底板以及位于所述底板上方的支壳，所述底板通过所述旋转轴与基座连接，所述唱杆穿设所述支壳，所述连接件连接所述唱杆和支壳。
[0014]其进一步技术方案为：所述基座包括中空的基柱及套设于基柱顶部的基板，所述支架通过一螺钉安装于所述基板上，所述旋转轴顶端连接所述支架，另一端位于基柱内，以在旋转轴转动时可带动所述支架和基板转动。
[0015]为解决上述技术问题，根据本技术的另一方面，提供一种唱机，其包括底座、转盘和上述的唱臂，所述唱臂和转盘均设置于底座上，且所述唱臂位于所述转盘一侧，以与位于转盘上的唱片表面接触而实现播放功能。
[0016]与现有技术相比，本技术中在唱杆的两侧均设置有轴承，并通过轴承稳固组件中的连接件实现支架与轴承和唱杆的连接，且连接件上套设有一弹性件，弹性件两端分别与连接件和轴承抵接，以对轴承施加一个适当的弹性应力，从而让轴承被限制在特定位置的同时又能保持轴承转动的灵活性，即弹性件在连接件与轴承紧配合时可压缩，从而避免了传统因施加刚性应力过大而引起的轴承卡涩现象，导致唱杆受到轴承过大的摩擦力而影响唱臂唱针正常循迹的情况发生，且还能将唱臂稳定在轴心位置运行，以避免唱杆晃动，从而导致唱杆的循迹参数出现偏差，可知，本技术通过弹性件实现轴承的柔性固定，可以提高唱臂性能，优化音质，且组装要求较低，极大提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1是本技术唱臂一具体实施例的立体示意图。
[0018]图2是本技术唱臂一具体实施例的侧视示意图。
[0019]图3是图1唱臂去除支壳后的结构示意图。
[0020]图4是图3唱臂中去除基座和底板后的仰视示意图。
具体实施方式
[0021]为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。
[0022]参照图1至图4，图1至图4展示了本技术唱臂1的一具体实施例。在附图所示的实施例中，所述唱臂1包括基座10、支架20、唱杆40以及轴承稳固组件70；其中，所述支架20通过一旋转轴30与基座10连接并可跟随旋转轴30转动；所述唱杆40设置于支架20上，一端连接有唱头，另一端设置有用于平衡唱头重力的配重机构60；所述轴承稳固组件70包括两分别设置于所述唱杆40靠近配重机构60处两侧的轴承701以及一调节件，所述调节件包括连接件7021以及至少一弹性件7022，所述唱杆40和轴承701均通过连接件7021与所述支架20连接，所述弹性件7022套设于所述连接件7021上且两端分别与连接件7021和轴承701抵接，以对轴承701施加弹性应力，从而避免轴承701卡涩且能将唱杆40稳定在轴心位置运行。基于上述设计，本技术通过弹性件7022实现轴承701的柔性固定，即弹性件7022在连接件7021与轴承701紧配合时压缩以对轴承701施加一个适当的弹性应力，从而避免了传统因
施加刚性应力过大而引起的轴承701卡涩现象，导致唱杆40受到轴承701过大的摩擦力而影响唱臂1唱针正常循迹的情况发生，且还能将唱杆40稳定在轴心位置运行，以避免唱杆40晃动，从而导致唱杆40的循迹参数出现偏差。
[0023]在某些实施例中，所述弹性件7022数量设置为一个，所述连接件7021包括螺栓柱7211和与该螺栓柱7211螺纹连接的螺帽柱7212，所述螺栓柱7211和螺帽柱7212分别设置于唱杆40两侧对应于轴承701处，且均依次穿设所述支架20、轴承701和唱杆40，所述弹性件7022套设于所述螺栓柱7211上，并与一轴承701抵接，以在连接件7021与轴承701连接配合时对轴承701施加弹性应力，以避免传统因施加刚性应力过大而引起的轴承701卡涩现象，且还能将唱杆40稳定在轴心位置运行，以避免唱杆40晃动。基于该设计，通过螺栓柱7211和螺帽柱7212以及弹性件7022的配合柔性固定安装两个轴承701。
[0024]可理解地，在某些其他实施例中，所述弹性件7022数量可设置为二，两所述弹性件7022分别套设于所述螺栓柱721本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种唱臂，其特征在于，所述唱臂包括：基座；支架，通过一旋转轴与基座连接并可跟随旋转轴转动；唱杆，设置于支架上，一端连接有唱头，另一端设置有用于平衡唱头重力的配重机构；轴承稳固组件，包括两分别设置于所述唱杆靠近配重机构处两侧的轴承以及一调节件，所述调节件包括连接件以及至少一弹性件，所述唱杆和轴承均通过连接件与所述支架连接，所述弹性件套设于所述连接件上且两端分别与连接件和轴承抵接，以对轴承施加弹性应力，从而避免轴承卡涩且能将唱杆稳定在轴心位置运行。2.如权利要求1所述的唱臂，其特征在于：所述弹性件数量为一，所述连接件包括螺栓柱和与该螺栓柱螺纹连接的螺帽柱，所述螺栓柱和螺帽柱分别设置于唱杆两侧对应于轴承处，且均依次穿设所述支架、轴承和唱杆，所述弹性件套设于所述螺栓柱上，并与一轴承抵接，以在连接件与轴承配合时对轴承施加弹性应力。3.如权利要求1所述的唱臂，其特征在于：所述弹性件数量为二，所述连接件包括螺栓柱和与该螺栓柱螺纹连接的螺帽柱，所述螺栓柱和螺帽柱分别设置于唱杆两侧对应于轴承处，且均依...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建国，
申请(专利权)人：东莞梵尼诗文化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：