一种高效率折弯机制造技术

本发明专利技术提供一种高效率折弯机，包括机架，机架包括支架、设置于支架上的底板，两块侧板，以及顶板，顶板上设置有水平滑动装置，水平滑动装置上固定设置有两个液压缸，顶板上设置有供液压缸活塞杆通过的通孔，机架的侧板上还滑动设置有两块压板，两块压板的两端均设置有与活塞杆配合使用的连接杆，连接杆的一端固定安装于压板上，另一端位于通孔下，两块压板底部均连接有上模具，上模具的下方设置有数量相同的下模具。本发明专利技术的折弯机，设置有两个两块压板，并且每块压板底部均连接有一上模具，且在机架顶板上设置有可活动的液压缸，从而通过推动液压缸在顶板上滑动，使得在折弯一个工件时，另一个工件能进行上下件的工作，这样大大提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率折弯机


[0001]本专利技术涉及折弯机领域，特别是涉及一种高效率折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种用于对薄板进行折弯的机械，应用过程中，通过数控系统控制液压缸的活塞杆上下运动，通过升降的上模具和固定的下模具相互配合作用，实现工件的折弯。
[0003]折弯机又分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机。手动折弯机又分为机械手动折弯机和电动手动折弯机，液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步，和电液同步。液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。由于液压折弯机的操作简单，且折弯力大，因此得到普遍使用。
[0004]但是在折弯过程中，折弯一个工件后需要加折弯机取下，再放置另一个折弯机上去进行折弯，这样就导致整个工作效率的降低，无形中增加了企业的生产成本。

技术实现思路

[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种高效率折弯机，该折弯机上设置有多个工作位，从而能够在下料的时候，进行另一折弯件的折弯工作，从而大大提高了工作效率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种高效率折弯机，包括机架，所述机架包括支架、设置于支架上的底板，垂直设置于底板上的两块侧板，以及设置于两块侧板上的顶板，
[0007]所述顶板上设置有水平滑动装置，所述水平滑动装置上固定设置有两个液压缸，且所述顶板上设置有供液压缸活塞杆通过的通孔，
[0008]所述机架的侧板上还滑动设置有两块压板，两块压板的两端均设置有与活塞杆配合使用的连接杆，所述连接杆的一端固定安装于压板上，另一端位于通孔下，
[0009]且两块压板底部均连接有上模具，所述上模具的下方设置有数量相同的下模具。
[0010]进一步的，所述水平滑动装置包括固定设置于顶板上的水平气缸，所述水平气缸的输出轴与水平滑板连接，所述顶板上设置有滑道，所述水平滑板在所述滑道上滑动，两个液压缸均固定安装于水平滑板上。
[0011]进一步的，所述侧板上设置有垂直滑道，所述压板的两侧分别设置于垂直滑道内。
[0012]进一步的，所述滑道的两端均设置有行程开关。
[0013]进一步的，所述压板通过两个气弹簧连接于顶板上。
[0014]进一步的，其中一块侧板上设置有红外线发生器，另一块侧板上设置有红外线接收器。
[0015]进一步的，所述下模具上设置有抵件，其中，所述下模具上开设有一V型槽，且V型槽内开设有一抵槽，所述抵槽内设置有弹簧和抵板。
[0016]如上所述，本专利技术的一种高效率折弯机，具有以下有益效果：
[0017]本专利技术所述的折弯机，设置有两个两块压板，并且每块压板底部均连接有一上模
具，且在机架顶板上设置有可活动的液压缸，从而通过推动液压缸在顶板上滑动，使得在折弯一个工件时，另一个工件能进行上下件的工作，这样大大提高了工作效率。
附图说明
[0018]图1显示为所述折弯机的结构示意图。
[0019]图2显示为所述折弯机的正面结构示意图。
[0020]图3显示为所述折弯机的侧面结构示意图。
[0021]图4显示为所述下模具的结构示意图。
[0022]图中：1、支架，2、底板，3、侧板，4、顶板，5、水平气缸，6、水平滑板，7、液压缸，8、通孔，9、压板，10、上模具，11、下模具，12、气弹簧，13、连接杆，14、红外线发生器，15、红外线接收器，16、抵槽，17、弹簧，18、抵板。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0024]请参阅图1-4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。
[0025]实施例：
[0026]一种高效率折弯机，包括机架，所述机架包括支架1、设置于支架1上的底板2，垂直设置于底板2上的两块侧板3，以及设置于两块侧板3上的顶板4，所述底板2固定安装于支架1上，两块侧板3分别固定设置于底板2的两端，所述顶板4固定安装于侧板3上，所述顶板4的面积大于底板2的面积，
[0027]其中所述顶板4上设置有水平滑动装置，所述水平滑动装置上固定设置有两个液压缸7，且所述顶板4上设置有供液压缸7活塞杆通过的通孔8，所述通孔8包括四个，
[0028]同时，所述机架的侧板3上还滑动设置有两块压板9，两块压板9的两端均设置有与活塞杆配合使用的连接杆13，所述连接杆13包括四根，且每两根连接杆13的一端固定安装于一块压板9上，另一端位于通孔8下，所述连接杆13呈圆柱形，且半径大于活塞杆的半径，
[0029]且所述活塞杆的下端连接有磁铁，所述连接杆13为金属材料制成，从而能够通过磁性连接，使得活塞杆与连接杆13更为紧密的连接，防止在折弯过程中出现脱离的现象，
[0030]两块压板9底部均连接有上模具10，所述上模具10通过螺栓连接的方式连接于上模具10上，所述上模具10的下方设置有数量相同的下模具11，折弯时，将产品放置于下模具11上，液压缸7的活塞杆带动连接杆13下压，从而使得压板9带动上模具10进行下压，从而对下模具11上的产品进行折弯处理。
[0031]本实施例中，所述水平滑动装置包括固定设置于顶板4上的水平气缸5，所述水平
气缸5的输出轴与水平滑板6连接，且所述顶板4上设置有两条滑道，所述水平滑板6的两端设置于所述滑道上，且通过水平气缸5的推动能够在所述滑道上滑动，同时两个液压缸7均固定安装于水平滑板6上，从而通过水平滑板6的滑动能够带动液压缸7的滑动。
[0032]本实施例中，两块侧板3上均设置有两条垂直滑道，每块压板9的两侧分别设置于垂直滑道内，且在垂直滑动的上下两端均设置有止滑块。
[0033]且为了防止水平气缸5收缩和伸出的距离过程，而使得水平滑板6脱离出滑道，所述滑道的两端均设置有行程开关，从而有效的控制水平气缸5收缩和伸出的距离。
[0034]由于上模具10与下模具11得保持一定的距离，才能进行上下料处理，因此压板9需要回位，带动上模具10的上移，因此所述压板9通过两个气弹簧12连接于顶板4上，使得在折弯工作结束后，能够通过气弹簧12将压板9拉伸回原位置。
[0035]为了防止在上下料过程中，上模具10突然下压而造成人员的受伤，其中一块侧板3的两端设置有红外线发生器14，另一块侧板3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率折弯机，其特征在于：包括机架，所述机架包括支架(1)、设置于支架(1)上的底板(2)，垂直设置于底板(2)上的两块侧板(3)，以及设置于两块侧板(3)上的顶板(4)，所述顶板(4)上设置有水平滑动装置，所述水平滑动装置上固定设置有两个液压缸(7)，且所述顶板(4)上设置有供液压缸(7)活塞杆通过的通孔(8)，所述机架的侧板(3)上还滑动设置有两块压板(9)，两块压板(9)的两端均设置有与活塞杆配合使用的连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端固定安装于压板(9)上，另一端位于通孔(8)下，且两块压板(9)底部均连接有上模具(10)，所述上模具(10)的下方设置有数量相同的下模具(11)。2.根据权利要求1所述的一种高效率折弯机，其特征在于：所述水平滑动装置包括固定设置于顶板(4)上的水平气缸(5)，所述水平气缸(5)的输出轴与水平滑板(6)连接，所述顶板(4)上设置有两条滑道，所述水...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军，
申请(专利权)人：苏州耀顺金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：