一种用于水泥制备的窑尾收尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水泥制备的窑尾收尘器，包括收尘器本体和底板，底板连接有支撑板，支撑板连接有限制板，支撑板连接有放置板，放置板均安装有电机，电机连接有转动轴，转动轴连接有第一锥形齿轮，安装槽连接有连接轴，连接轴连接有第二锥形齿轮，放置板连接有两个连接板，相邻的两个连接板连接有固定轴，连接轴连接有第三锥形齿轮，固定轴连接有第四锥形齿轮，固定轴连接有不完全齿轮，支撑板连接有固定管，固定孔滑动配合有连接杆，连接杆连接有限位板，限位板连接有弹簧，连接杆连接有受力块，连接杆连接有齿条；本实用新型专利技术的窑尾收尘器，可将将收尘器本体内壁的尘土击落，达到了便于使用者清洁，从而提高使用便捷性的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水泥制备的窑尾收尘器


[0001]本技术涉及水泥制备
，尤其涉及一种用于水泥制备的窑尾收尘器。

技术介绍

[0002]众所周知，收尘器主要用途有两种，一种是除去空气中的粉尘，改善环境，减少污染，所以有时候又把这种用途的收尘设备叫做除尘设备，比如工厂的尾气排放使用的收尘设备，另一种用途是通过收尘设备筛选收集粉状产品，如水泥系统对成品水泥的收集提取。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN203704685U，公开了一种窑尾收尘器废气再利用装置，其包括回转窑、窑尾收尘器、高温风机、原煤库和煤库引风管；回转窑的尾部设有窑尾燃烧室，窑尾燃烧室的尾气出口通过尾气排管与窑尾收尘器的进风口相连通，窑尾收尘器的排风口通过热风管与高温风机的进风口相连通，高温风机的出风口通过煤库引风管与原煤库相连通。本技术结构合理而紧凑，使用方便，在冬季时其通过煤库引风管将除尘后的尾气输入原煤库，能够降低原煤库中的原煤中的水分，并能够防止原煤库中的煤炭自燃，通过将部分除尘后的尾气通过煤磨引风管输入煤磨机的热风进口，能够做为烘干煤粉的热源，具有安全、简便、经济、环保的特点。
[0004]但是上述方案在使用时，由于长时间使用收尘器，导致尘土附着在收尘器的内壁，不便于使用者清洁，从而导致使用便捷性较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有技术问题，提供一种用于水泥制备的窑尾收尘器。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
[0007]提供一种用于水泥制备的窑尾收尘器，包括收尘器本体和底板，所述底板的顶端左部和右部均固定连接有支撑板，各所述支撑板的顶端均固定连接有限制板，各所述限制板的相对端均与所述收尘器本体的外侧壁固定连接；各所述支撑板的下部向外固定连接有放置板，各所述放置板靠近所述支撑板端安装有驱动机构；
[0008]各所述支撑板的上部均开设有固定孔，各所述固定孔外周且垂直所述支撑板向内固定连接有固定管，各所述固定孔的内壁均滑动配合有连接杆，各所述连接杆的相对端均贯穿相应的所述固定管并延伸至外部，并且各连接杆的圆周外壁均固定连接有限位板，各所述限位板的外侧壁均与固定管的内壁滑动配合，并且各限位板的相背端均固定连接有弹簧，各所述弹簧均套装在相应的连接杆的圆周外壁上；
[0009]各所述接杆的一端均固定连接有受力块，所述受力块用于敲击所述收尘器本体，各所述接杆的另一端通过传动机构与所述驱动机构连接，使各驱动机构带动相应的所述连接杆运动。
[0010]进一步地，所述传动机构包括转动轴、第一锥形齿轮、连接轴、第二锥形齿轮、固定轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、不完全齿轮和齿条；所述转动轴一端与所述驱动机构连接、另一端固定连接所述第一锥形齿轮；所述放置板的顶端中部开设有安装槽，所述安装槽
的内壁转动连接所述连接轴，所述连接轴的圆周外壁下部固定连接所述第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的圆周外壁与所述第一锥形齿轮的圆周外壁啮合，所述接轴的顶端固定连接有所述第三锥形齿轮；所述放置板的顶端还固定连接有平行于所述连接轴的连接板，所述连接板的顶部垂直转动连接有所述固定轴，所述固定轴的圆周外壁中部固定连接有所述第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的圆周外壁与所述第三锥形齿轮的圆周外壁啮合；所述固定轴的圆周外壁上靠近所述固定轴与连接板连接处固定连接有所述不完全齿轮。
[0011]进一步地，所述齿条连接于所述连接杆远离所述收尘器本体一端，所述齿条的底端均与所述不完全齿轮的有齿端啮合。
[0012]进一步地，所述固定管的径向截面为方形，所述限位板的外周廓为方形。
[0013]进一步地，所述放置板的下端固定连接有加强杆，所述加强杆的另一端与所述支撑板固定连接。
[0014]进一步地，所述受力块与所述收尘器本体契合的端面上固定连接有橡胶垫。
[0015]进一步地，所述固定孔的内壁固定连接有橡胶圈。
[0016]进一步地，所述安装槽的内壁与所述连接轴的圆周外壁通过轴承转动连接。
[0017]进一步地，所述驱动机构为电机，所述电机为减速机。
[0018]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：
[0019]本技术的窑尾收尘器，通过使用者打开电机，电机的输出端带动转动轴转动，转动轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动连接轴转动，连接轴带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动固定轴转动，固定轴带动不完全齿轮转动，当不完全齿轮转动到有齿的一端，不完全齿轮带动齿条横向移动，齿条带动连接杆横向移动，连接杆带动受力块和限位板横向远离收尘器本体移动；当不完全齿轮转动到没有齿的一端，通过弹簧的弹性推动限位板，限位板带动连接杆横向移动，连接杆带动受力块横向靠近收尘器本体移动，进而对收尘器本体进行敲击，使收尘器本体震动，通过左部的受力块和右部的受力块循环配合，进而将收尘器本体内壁的尘土击落，达到了便于使用者清洁，从而提高使用便捷性的效果。
附图说明
[0020]图1是本技术用于水泥制备的窑尾收尘器的结构示意图；
[0021]图2是本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图3是本技术图1中B处的局部放大结构示意图；
[0023]图4是本技术图1中C处的局部放大结构示意图；
[0024]其中的附图标记为：
[0025]1‑
收尘器本体；2
‑
底板；3
‑
支撑板；4
‑
限制板；5
‑
放置板；6
‑
电机；7
‑
转动轴； 8
‑
第一锥形齿轮；9
‑
连接轴；10
‑
第二锥形齿轮；11
‑
连接板；12
‑
固定轴；13
‑
第三锥形齿轮；14
‑
第四锥形齿轮；15
‑
不完全齿轮；16
‑
固定管；17
‑
连接杆；18
‑
限位板；19
‑
弹簧；20
‑
受力块；21
‑
齿条；22
‑
加强杆；23
‑
橡胶垫；24
‑
橡胶圈；25
‑
轴承。
具体实施方式
[0026]下面通过具体实施例和附图对本技术进行详细和具体的介绍，以使更好的理
解本技术，但是下述实施例并不限制本技术范围。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种用于水泥制备的窑尾收尘器，包括收尘器本体1和底板2，底板2的顶端左部和右部均固定连接有支撑板3，各支撑板3的顶端均固定连接有限制板4，各限制板4的相对端均与收尘器本体1的外侧壁固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水泥制备的窑尾收尘器，包括收尘器本体(1)和底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的顶端左部和右部均固定连接有支撑板(3)，各所述支撑板(3)的顶端均固定连接有限制板(4)，各所述限制板(4)的相对端均与所述收尘器本体(1)的外侧壁固定连接；各所述支撑板(3)的下部向外固定连接有放置板(5)，各所述放置板(5)靠近所述支撑板(3)端安装有驱动机构；各所述支撑板(3)的上部均开设有固定孔，各所述固定孔外周且垂直所述支撑板(3)向内固定连接有固定管(16)，各所述固定孔的内壁均滑动配合有连接杆(17)，各所述连接杆(17)的相对端均贯穿相应的所述固定管(16)并延伸至外部，并且各连接杆(17)的圆周外壁均固定连接有限位板(18)，各所述限位板(18)的外侧壁均与固定管(16)的内壁滑动配合，并且各限位板(18)的相背端均固定连接有弹簧(19)，各所述弹簧(19)均套装在相应的连接杆(17)的圆周外壁上；各所述连接杆(17)的一端均固定连接有受力块(20)，所述受力块(20)用于敲击所述收尘器本体(1)，各所述连接杆(17)的另一端通过传动机构与所述驱动机构连接，使各驱动机构带动相应的所述连接杆(17)运动。2.根据权利要求1所述的窑尾收尘器，其特征在于，所述传动机构包括转动轴(7)、第一锥形齿轮(8)、连接轴(9)、第二锥形齿轮(10)、固定轴(12)、第三锥形齿轮(13)、第四锥形齿轮(14)、不完全齿轮(15)和齿条(21)；所述转动轴(7)一端与所述驱动机构连接、另一端固定连接所述第一锥形齿轮(8)；所述放置板(5)的顶端中部开设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接所述连接轴(9)，所述连接轴(9)的圆周外壁下部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：史涛，沈飞，朱刚，
申请(专利权)人：新疆凯盛建材设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：