一种铰链式气密门用自动铆接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铰链式气密门用自动铆接机，包括箱体和工作台，所述箱体的下端底部设置有支撑立柱，所述支撑立柱的下端底部设置有辅助立脚，所述支撑立柱的外壁一侧设置有支撑横杆，所述箱体的下端底部设置有设备箱体，所述工作台的上端顶部设置有磁吸块，所述工作台的内部一侧开设有放置槽，所述工作台的上端一侧设置有固定立板。该铰链式气密门用自动铆接机设置有限位块，在该限位块的外壁一侧设置有通过复位弹簧水平连接的活动杆，活动杆被固定立板进行限位，只能进行水平方向上的移动，通过拉动活动杆，来使限位块向外侧进行移动，从而便于将铰链主体放置在限位块的内侧处，来便于进行加工铆接。来便于进行加工铆接。来便于进行加工铆接。

【技术实现步骤摘要】
一种铰链式气密门用自动铆接机


[0001]本技术涉及铆接机
，具体为一种铰链式气密门用自动铆接机。

技术介绍

[0002]现今铆接机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，铆接机主要靠旋转与压力完成装配，铆接机其方便多用，高效易操作的特点越来越为广大的制造商客户所接受。
[0003]市场上的自动铆接机在使用中，都是先将放置在夹紧台上，来将铰链零件进行固定，再放入旋转轴，然后再铆接机的作用下，对其进行旋转加压，来使其发生形变，来将其固定住，但在使用的过程中，需要每次对其进行夹紧，严重浪费时间，降低工作效率，为此，我们提出一种铰链式气密门用自动铆接机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铰链式气密门用自动铆接机，以解决上述
技术介绍
中提出的都是先将放置在夹紧台上，来将铰链零件进行固定，再放入旋转轴，然后再铆接机的作用下，对其进行旋转加压，来使其发生形变，来将其固定住，但在使用的过程中，需要每次对其进行夹紧，严重浪费时间，降低工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铰链式气密门用自动铆接机，包括箱体和工作台，所述箱体的下端底部设置有支撑立柱，所述支撑立柱的下端底部设置有辅助立脚，所述支撑立柱的外壁一侧设置有支撑横杆，所述箱体的下端底部设置有设备箱体，所述工作台的上端顶部设置有磁吸块，所述工作台的内部一侧开设有放置槽，所述工作台的上端一侧设置有固定立板，且固定立板的外壁四周设置有连接外壁，所述工作台的上端一侧设置有限位块，且限位块的外壁一侧设置有复位弹簧，所述复位弹簧的外壁和固定立板的内部连接处设置有活动杆，所述箱体的上端一侧设置有动力室，且动力室的外壁一侧设置有加工轴，所述放置槽的上端顶部设置有铰链主体。
[0006]优选的，所述箱体和支撑立柱之间构成焊接一体结构，且支撑立柱和支撑横杆之间呈垂直状分布。
[0007]优选的，所述箱体和工作台之间构成包裹结构，且工作台和磁吸块之间相磁吸。
[0008]优选的，所述磁吸块通过铰链主体和限位块之间相配合，且铰链主体和放置槽之间尺寸相互嵌合。
[0009]优选的，所述连接外壁沿固定立板的中轴线处呈均匀状分布，且连接外壁设置有四个。
[0010]优选的，所述限位块通过复位弹簧和活动杆之间构成弹性结构，且活动杆和固定立板之间构成活动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铰链式气密门用自动铆接机设置有限位块，在该限位块的外壁一侧设置有通过复位弹簧水平连接的活动杆，活动杆被固定
立板进行限位，只能进行水平方向上的移动，通过拉动活动杆，来使限位块向外侧进行移动，从而便于将铰链主体放置在限位块的内侧处，来便于进行加工铆接。
[0012]箱体和工作台之间构成包裹结构，在该箱体的上端中部嵌合放置着金属材质的工作台，使该工作台和箱体处在同一个水平面上，可以保证上表面的水平性，保证加工过程中的稳定性，且在工作台的上端设置有磁吸块，该磁吸块通过磁吸，来将其磁吸块稳定的固定在工作台的上端，在需要对位置进行调节时，可以通过来控制磁吸块的内部磁力方向，来便于将其进行移动。
[0013]磁吸块通过铰链主体和限位块之间相配合，该磁吸块的一侧呈棱形凹槽状，且在磁吸块的凹陷处下端设置有放置槽，可以将铰链主体竖直放置在放置槽的上端，并使铰链主体和磁吸块一侧进行贴合，且该磁吸块和限位块之间相互嵌合来对其内部的铰链主体进行夹紧，以保证其稳定性，且该铰链主体的水平高度大于磁吸块，使铰链主体呈突出状，从而便于对其进行加工作业。
附图说明
[0014]图1为本技术外部结构示意图；
[0015]图2为本技术工作台俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术工作台内部结构示意图。
[0017]图中：1、箱体；2、工作台；3、磁吸块；4、支撑立柱；5、辅助立脚；6、支撑横杆；7、设备箱体；8、铰链主体；9、动力室；10、加工轴；11、固定立板；12、连接外壁；13、限位块；14、复位弹簧；15、放置槽；16、活动杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铰链式气密门用自动铆接机，包括箱体1、工作台2、磁吸块3、支撑立柱4、辅助立脚5、支撑横杆6、设备箱体7、铰链主体8、动力室9、加工轴10、固定立板11、连接外壁12、限位块13、复位弹簧14、放置槽15和活动杆16，箱体1的下端底部设置有支撑立柱4，支撑立柱4的下端底部设置有辅助立脚5，支撑立柱4的外壁一侧设置有支撑横杆6，箱体1的下端底部设置有设备箱体7，工作台2的上端顶部设置有磁吸块3，工作台2的内部一侧开设有放置槽15，工作台2的上端一侧设置有固定立板11，且固定立板11的外壁四周设置有连接外壁12，工作台2的上端一侧设置有限位块13，且限位块13的外壁一侧设置有复位弹簧14，复位弹簧14的外壁和固定立板11的内部连接处设置有活动杆16，箱体1的上端一侧设置有动力室9，且动力室9的外壁一侧设置有加工轴10，放置槽15的上端顶部设置有铰链主体8。
[0020]本技术中，箱体1和支撑立柱4之间构成焊接一体结构，且支撑立柱4 和支撑横杆6之间呈垂直状分布，整个箱体1和支撑立柱4作为该自动铆接机的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个自动铆接机呈水平垂直状分
布，在该支撑立柱4的侧边上设置有水平的支撑横杆6，能够有效保证整个自动铆接机的重心稳定性，满足该自动铆接机长期使用，在其最下端设置有辅助立脚5，可以增大下端的表面积，来达到加强稳定的目的；
[0021]箱体1和工作台2之间构成包裹结构，且工作台2和磁吸块3之间相磁吸，在该箱体1的上端中部嵌合放置着金属材质的工作台2，使该工作台2和箱体1 处在同一个水平面上，可以保证上表面的水平性，保证加工过程中的稳定性，且在工作台2的上端设置有磁吸块3，该磁吸块3通过磁吸，来将其磁吸块3稳定的固定在工作台2的上端，在需要对位置进行调节时，可以通过来控制磁吸块3的内部磁力方向，来便于将其进行移动；
[0022]磁吸块3通过铰链主体8和限位块13之间相配合，且铰链主体8和放置槽 15之间尺寸相互嵌合，该磁吸块3的一侧呈棱形凹槽状，且在磁吸块3的凹陷处下端设置有放置槽15，可以将铰链主体8竖直放置在放置槽15的上端，并使铰链主体8和磁吸块3一侧进行贴合，且该磁吸块3和限位块13之间相互嵌合来对其内部的铰链主体8进行夹紧，以保证其稳定性，且该铰链主体8的水平高度大于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰链式气密门用自动铆接机，包括箱体(1)和工作台(2)，其特征在于：所述箱体(1)的下端底部设置有支撑立柱(4)，所述支撑立柱(4)的下端底部设置有辅助立脚(5)，所述支撑立柱(4)的外壁一侧设置有支撑横杆(6)，所述箱体(1)的下端底部设置有设备箱体(7)，所述工作台(2)的上端顶部设置有磁吸块(3)，所述工作台(2)的内部一侧开设有放置槽(15)，所述工作台(2)的上端一侧设置有固定立板(11)，且固定立板(11)的外壁四周设置有连接外壁(12)，所述工作台(2)的上端一侧设置有限位块(13)，且限位块(13)的外壁一侧设置有复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)的外壁和固定立板(11)的内部连接处设置有活动杆(16)，所述箱体(1)的上端一侧设置有动力室(9)，且动力室(9)的外壁一侧设置有加工轴(10)，所述放置槽(15)的上端顶部设置有铰链主体(8)。2.根据权利要求1所述的一种铰链式气密门...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽尧，
申请(专利权)人：成都泽成机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：