立式研磨机制造技术

本申请实施例公开了一种立式研磨机，立式研磨机，包括：研磨筒，所述研磨筒内形成有研磨腔，所述研磨腔用于容纳物料和研磨介质；与所述研磨腔连通的进料管，所述进料管设置在所述研磨筒的下部；与所述研磨腔连通的出料口，所述出料口设置在所述研磨筒的上部；插入所述研磨腔内的搅拌轴，所述搅拌轴的其中一端悬置于所述研磨腔内；以及多组搅拌器，多组所述搅拌器设置于所述搅拌轴上并位于所述研磨腔内；至少一组所述搅拌器的水平高度低于所述进料管的靠近所述研磨腔的一端的水平高度。本申请实施例的立式研磨机，可以改善进料管易堵塞的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
立式研磨机


[0001]本申请涉及一种研磨设备，尤其涉及一种立式研磨机。

技术介绍

[0002]现有技术中，天然沥青又称地沥青或矿物沥青，其中轻质组分被蒸发，进而在日光照射下被空气中的氧气，再经聚合而成为矿物沥青，主要由沥青质、树脂等胶质，以及少量的金属和非金属等其他矿物杂质组成。对天然沥青原矿进行粉碎、研磨加工，然后在研磨所得到的沥青粉末中添加加工液以形成天然沥青混合浆料。
[0003]现有的用于研磨天然沥青的立式研磨机包括研磨筒、进料管、出料口和设置在研磨筒上的介质排料口，天然沥青混合浆料在压力下通过从进料管进入研磨筒内，研磨筒内的研磨介质将天然沥青颗粒研磨至需求粒径，再从出料口排出，但是研磨介质由于重力作用向下运动，研磨介质随着天然沥青混合浆料和重力的作用越来越多的沉积在研磨筒下部，一方面使得研磨不均匀，一方面由于物料本身较为粘稠，容易堵塞进料管。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种立式研磨机，以改善进料管易堵塞的问题。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：
[0006]立式研磨机，包括：研磨筒，所述研磨筒内形成有研磨腔，所述研磨腔用于容纳物料和研磨介质；与所述研磨腔连通的进料管，所述进料管设置在所述研磨筒的下部；与所述研磨腔连通的出料口，所述出料口设置在所述研磨筒的上部；插入所述研磨腔内的搅拌轴，所述搅拌轴的其中一端悬置于所述研磨腔内；以及多组搅拌器，多组所述搅拌器设置于所述搅拌轴上并位于所述研磨腔内；至少一组所述搅拌器的水平高度低于所述进料管的靠近所述研磨腔的一端的水平高度。
[0007]进一步地，每组所述搅拌器包括多个沿所述搅拌轴的周向分布的桨叶，沿所述搅拌轴的轴向，相邻的所述搅拌器的桨叶错位布置。
[0008]进一步地，所述立式研磨机还包括介质排放口，所述研磨介质能够通过所述介质排放口排出所述研磨筒。
[0009]进一步地，所述介质排放口设置在所述研磨筒的筒底上，所述进料管设置在所述研磨筒的侧壁的下部。
[0010]进一步地，所述介质排放口与所述进料管均设置在所述研磨筒的侧壁的下部，沿所述搅拌轴的轴向投影，所述介质排放口与所述进料管分别到所述搅拌轴的连线的夹角为90
°
～150
°
。
[0011]进一步地，靠近所述搅拌轴下端的所述搅拌器的所述桨叶的迎料面朝下倾斜设置。
[0012]进一步地，所述进料管沿所述搅拌轴的旋转的顺流方向与所述研磨筒的筒壁相切。
[0013]进一步地，所述立式研磨机包括驱动源，所述驱动源与所述搅拌轴的一端连接，以驱动所述搅拌轴转动。
[0014]进一步地，所述立式研磨机包括过滤网，所述过滤网设置于所述研磨筒内，将所述研磨筒内部空间分隔为所述研磨腔和至少一个导流腔，所述研磨腔和所述导流腔通过所述过滤网相互连通，所述导流腔用于汇集经所述研磨介质研磨后的物料，所述出料口与所述导流腔连通；物料从所述进料管进入所述研磨腔内，所述研磨介质对物料进行研磨，研磨后的物料经所述过滤网汇集至所述导流腔后从所述出料口排出。
[0015]进一步地，所述立式研磨机还包括多个耐磨内衬，每个所述耐磨内衬包括朝向所述研磨腔内部的多个凸起，多个所述耐磨内衬覆盖所述研磨筒内壁。
[0016]进一步地，距离所述出料口最远的一组所述搅拌器包括多个沿所述搅拌轴的周向分布的桨叶，所述桨叶的靠近所述搅拌轴的一端的高度高于所述桨叶的远离所述搅拌轴的一端的高度。
[0017]进一步地，距离所述出料口最远的一组所述搅拌器的所述桨叶的靠近所述搅拌轴的一端的高度高于所述进料管的靠近所述研磨腔的一端的高度；距离所述出料口最远的一组所述搅拌器的所述桨叶的所述桨叶的远离所述搅拌轴的一端低于所述进料管的靠近所述研磨腔的一端的高度。
[0018]本申请实施例的立式研磨机通过将进料管设置在研磨筒的下部，出料口设置在研磨筒的上部，研磨筒内部空间形成有研磨腔，进料管与研磨腔连通，出料口与研磨腔连通，物料在研磨筒内的从下至上的运动，研磨介质在自身重力的作用下往下运动，物料和研磨介质形成了相反的运动方向，物料和研磨介质高频率接触，使得研磨介质对物料的研磨更加充分，研磨效果更好；通过设置至少一组搅拌器的最低水平高度低于进料管靠近研磨腔一端端口的水平高度；以使得搅拌器能对进料管附近的物料进行搅动，防止物料堆积在进料管的端口处形成板结，造成物料进料堵塞。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例的立式研磨机的结构示意图，其中，省略了耐磨内衬；
[0020]图2为本申请一实施例的立式研磨机的结构示意图，其中，省略了耐磨内衬；
[0021]图3为图2的A
‑
A视图；
[0022]图4为本申请另一实施例的立式研磨机的结构示意图，其中，省略了耐磨内衬。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0024]在本申请实施例的描述中，“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]本申请实施例提供一种立式研磨机，如图1至4所示，包括研磨筒1、进料管2、出料
口3、插入研磨腔11内的搅拌轴4以及多组搅拌器5。
[0026]研磨筒1内形成有研磨腔11，研磨腔11用于容纳物料和研磨介质100；进料管2设置在研磨筒1的下部，与研磨腔11连通；出料口3设置在研磨筒1的上部，与研磨腔11直接或者间接连通；搅拌轴4的其中一端悬置于研磨腔11 内；多组搅拌器5设置于搅拌轴4上并位于研磨腔11内；至少一组搅拌器5的水平高度低于进料管2的靠近研磨腔11的一端的水平高度。
[0027]物料在压力作用下从设置在研磨筒1的下部的进料管2进入研磨腔11内与研磨腔11内的研磨介质100混合，物料在压力作用下在研磨筒1内的从下至上运动，位于研磨筒1内下部的为粒径较大的待研磨的物料，位于研磨筒10内上部的为经过研磨后粒径较小的物料。物料在研磨筒1内的从下至上的运动，研磨介质100在自身重力的作用下往下运动，物料和研磨介质100形成了相反的运动方向；搅拌轴4旋转带动搅拌器5在研磨腔11内转动，进而对研磨腔11内物料和研磨介质100进行搅拌，因此，大部分研磨介质100在压力、重力和搅拌器5搅动的作用下与物料均匀地混合，物料和研磨介质100高频率接触，使得研磨介质100对物料的研磨更加充分，研磨效果更好。
[0028]在研磨过程中，一方面粒径较大的待研磨的物料都集中研磨筒1内的下部，一方面从进料管2源源不断的送入新的物料，因此研磨筒1内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式研磨机，其特征在于，包括：研磨筒(1)，所述研磨筒(1)内形成有研磨腔(11)，所述研磨腔(11)用于容纳物料和研磨介质；与所述研磨腔(11)连通的进料管(2)，所述进料管(2)设置在所述研磨筒(1)的下部；与所述研磨腔(11)连通的出料口(3)，所述出料口(3)设置在所述研磨筒(1)的上部；插入所述研磨腔(11)内的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的其中一端悬置于所述研磨腔(11)内；以及多组搅拌器(5)，多组所述搅拌器(5)设置于所述搅拌轴(4)上并位于所述研磨腔(11)内；至少一组所述搅拌器(5)的水平高度低于所述进料管(2)的靠近所述研磨腔(11)的一端的水平高度。2.根据权利要求1所述的立式研磨机，其特征在于，每组所述搅拌器(5)包括多个沿所述搅拌轴(4)的周向分布的桨叶(51)，沿所述搅拌轴(4)的轴向，相邻的所述搅拌器(5)的桨叶(51)错位布置。3.根据权利要求1所述的立式研磨机，其特征在于，所述立式研磨机还包括介质排放口(6)，所述研磨介质能够通过所述介质排放口(6)排出所述研磨筒(1)。4.根据权利要求3所述的立式研磨机，其特征在于，所述介质排放口(6)设置在所述研磨筒(1)的筒底上，所述进料管(2)设置在所述研磨筒(1)的侧壁的下部。5.根据权利要求3所述的立式研磨机，其特征在于，所述介质排放口(6)与所述进料管(2)均设置在所述研磨筒(1)的侧壁的下部，沿所述搅拌轴(4)的轴向投影，所述介质排放口(6)与所述进料管(2)分别到所述搅拌轴(4)的连线的夹角为90
°
～150
°
。6.根据权利要求2所述的立式研磨机，其特征在于，靠近所述搅拌轴(4) 下端的所述搅拌器(5)的所述桨叶(51)的迎料面(511)朝下倾斜设置。7.根据权利要求1至5任一项所述的立式研磨机，其特征在于，所述进料管(2)沿所述搅拌轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志鹏，李俊斌，
申请(专利权)人：西安众力沥青有限公司，
类型：新型
国别省市：