一种球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺制造技术

一种球墨铸铁冶炼用孕育材料，为包芯管材结构，包括外壳管和填充于外壳管内的第一、第二孕育料，第一孕育料由孕育合金颗粒制成，填充在第二孕育料与外壳管之间，包裹第二孕育料，第二孕育料比第一孕育料含镁量高，在外壳管内还包含被第一孕育料包裹的内壳管，在内壳管内容纳有第三孕育料，第三孕育料为含镁包芯线、镁线或镁合金线，与内壳管内壁之间具有间隙，可自内壳管中抽出以适应不同的球化元素加入工艺制度和球墨铸铁冶炼制度，解决了定制化包芯管孕育材料应用成本高，空间占用大问题。在上述孕育材料制备工艺中，采用了对孕育用颗粒原料的同步轻度粘结技术，使颗粒原料固结的同时微调颗粒原料熔化速度，无需专业混料且粘结剂用量可控。结剂用量可控。结剂用量可控。

【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及球墨铸铁冶炼
，具体涉及一种球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]球墨铸铁冶炼中常用到包芯管或包芯线形式的镁芯孕育材料，这种孕育材料的优点是可以同时补充孕育剂和球化剂，并且对于易蒸腾起爆的含镁球化材料进行保护和反应抑制，减少球化剂早期损失，典型的结构可以参见授权公告号为CN2808926Y、专利名称为“含镁线芯包芯线”的中国技术专利以及授权公告号为CN2813634Y、专利名称为“束镁芯包芯线”的中国技术专利，其公开的包芯线均为在钢带中包裹粉料层，在粉料层中设镁芯，其作用均是降低镁在穿过铁水过程中或者在包底与铁水进行反应时的汽化量，提高镁利用率，并同时实现一根包芯线完成铁水的球化与孕育处理过程，减少喂线设备投入，其不同之处在于镁芯一个为含镁的子包芯线，一个为镁线。
[0003]以上现有技术虽然期望实现一根包芯线完成铁水的球化与孕育处理过程，但实际操作中往往并不是所有的情况下都能靠一根包芯线完成铁水的球化与孕育处理过程，很多时候后期还会根据球化质量和零件的浇铸情况等预期进行一次或多次的处理，尤其是球化处理以补充因镁损导致的球化不足，一次球化和多次球化基于实现的工艺制度来确定，对包芯线中携镁量是有不同的要求的，因此，生产中会准备不同携镁量的球化孕育包芯材料，对于小直径可缠绕的市售包芯线，备料成本以及对车间空间的占用可以忽略，但定制化的包芯管一方面制作成本高，一方面不能成盘存放，占用生产场所的大量空间。
专利技术内容
[0004]为了解决球墨铸铁冶炼用定制化包芯管孕育材料应用成本高，生产场所空间占用大问题，提高包芯管孕育材料适应不同球化孕育工艺制度的能力，同时优化材料制作工艺和熔化效果，本专利技术提供一种新的球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺。
[0005]本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种球墨铸铁冶炼用孕育材料，该孕育材料为包芯管材结构，包括一个外壳管和填充于所述外壳管内的第一孕育料和第二孕育料，所述第一孕育料由孕育合金颗粒制成，填充在所述第二孕育料与所述外壳管之间，包裹所述第二孕育料，所述第一孕育料为无镁孕育料，所述第二孕育料为含镁孕育料或纯镁孕育料，或者，所述第一孕育料为低镁孕育料，所述第二孕育料为高镁孕育料或纯镁孕育料，其特征在于，在所述外壳管内还包含一个或多个被所述第一孕育料包裹的内壳管，在所述内壳管内容纳有第三孕育料，所述第三孕育料为含镁包芯线、镁线或镁合金线中的一种或多种，所述含镁包芯线、镁线或镁合金线与所述内壳管内壁之间具有间隙，可自所述内壳管中抽出，当使用带有所述第三孕育料的该球墨铸铁冶炼用孕育材料时，对应第一球化元素加入工艺制度，当使用不含所述第三孕育料的该球墨铸铁冶炼用孕育材料时，对应第二球化元素加入工艺制度，所述第一球化元素
加入工艺制度和第二球化元素加入工艺制度对使用该球墨铸铁冶炼用孕育材料进行孕育时所需的镁含量要求不同。
[0007]优选的，上述球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺中，所述第三孕育料的材料与所述第二孕育料的材料相同。
[0008]优选的，上述球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺中，所述第三孕育料的材料与所述第二孕育料的材料不同。
[0009]优选的，上述球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺中，所述外壳管为直管。
[0010]优选的，上述球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺中，所述所述第一孕育料的孕育合金颗粒在所述外壳管内粘结。
[0011]一种如上所述的球墨铸铁冶炼用孕育材料的制备工艺，包括如下步骤：
[0012]步骤1，按照球墨铸铁冶炼用孕育材料的成分和尺寸要求准备如下材料：
[0013]外壳管；
[0014]内壳管；
[0015]制备第一孕育料的孕育合金颗粒；
[0016]线状的第二孕育料；
[0017]线状的第三孕育料；
[0018]其中，所述内壳管内径与所述线状的第三孕育料直径相适应，所述线状的第三孕育料的携镁量根据预先设定的两种不同球化元素加入工艺制度确定；
[0019]步骤2，在工作台上竖直放置所述外壳管，分别将所述内壳管和所述线状的第二孕育料在所述外壳管内定位，将制备第一孕育料的孕育合金颗粒装入送料料斗并使所述送料料斗在所述外壳管上方就位，漏料口对准所述外壳管内腔，同时调节好粘结剂喷嘴的角度；
[0020]步骤3，开启送料料斗的漏料口阀门，使制备第一孕育料的孕育合金颗粒源源不断填充进所述外壳管内腔并包裹所述内壳管和所述线状的第二孕育料，同时由粘结剂喷嘴向下落的孕育合金颗粒喷出液体粘结剂，调整粘结剂喷出流量以对堆积的孕育合金颗粒进行粘结，直至填充完毕；
[0021]步骤4，将所述线状的第三孕育料填入所述内壳管内腔。
[0022]优选的，上述球墨铸铁冶炼用孕育材料的制备工艺，所述步骤2中，将所述内壳管和所述线状的第二孕育料在所述外壳管内定位时，借助所述内壳管的底端封口板和/或顶端辅助定位件进行定位。
[0023]优选的，上述球墨铸铁冶炼用孕育材料的制备工艺，所述步骤2中，在所述内壳管顶端安装辅助漏斗以对所述孕育合金颗粒和/或液体粘结剂进行导流。
[0024]优选的，上述球墨铸铁冶炼用孕育材料的制备工艺，所述步骤2中，所述工作台为震动工作台。
[0025]优选的，上述球墨铸铁冶炼用孕育材料的制备工艺，所述步骤3中，通过调整气体流速控制粘结剂喷出流量。
[0026]本专利技术的有益效果在于：
[0027]本专利技术提供的球墨铸铁冶炼用孕育材料，在现有包芯管材结构孕育材料基础上，通过在外壳管内设置内壳管，在内壳管内容纳含镁包芯线、镁线或镁合金线孕育材料作为可选孕育料，并且使作为可选孕育料的所述含镁包芯线、镁线或镁合金线与内壳管内壁之
间具有间隙，可自内壳管中抽出，在保证对含镁球化孕育材料起到传统的保护和缓冲作用的同时，适应了生产中的不同球墨铸铁冶炼工艺制度，可以在保留该部分可选孕育料时，实施第一球化元素加入工艺制度，在保留该部分可选孕育料时，实施第二球化元素加入工艺制度，由于第一球化元素加入工艺制度和第二球化元素加入工艺制度对应了两种镁含量要求，从而在生产中不会因为受到排产压力而准备包芯管材结构孕育材料，解决了球墨铸铁冶炼用定制化包芯管孕育材料应用成本高，生产场所空间占用大问题，提高了包芯管孕育材料适应不同球化孕育工艺的能力。
[0028]本专利技术提供的球墨铸铁冶炼用孕育材料制备工艺，采用了对孕育用颗粒原料的同步轻度粘结技术，对孕育用颗粒原料进行轻度粘结一方面可以使颗粒原料固结，避免在熔化前脱落，一方面也可以微调颗粒原料熔化速度，保证与内层的球化孕育成分的熔化时差，颗粒原料与粘结剂同步送入，无需使用专业的搅拌混合设备进行混料，而且粘结剂用量可控。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁冶炼用孕育材料，该孕育材料为包芯管材结构，包括一个外壳管(1)和填充于所述外壳管(1)内的第一孕育料(2)和第二孕育料(3)，所述第一孕育料(2)由孕育合金颗粒制成，填充在所述第二孕育料(3)与所述外壳管(1)之间，包裹所述第二孕育料(3)，所述第一孕育料(2)为无镁孕育料，所述第二孕育料(3)为含镁孕育料或纯镁孕育料，或者，所述第一孕育料(2)为低镁孕育料，所述第二孕育料(3)为高镁孕育料或纯镁孕育料，其特征在于，在所述外壳管(1)内还包含一个或多个被所述第一孕育料(2)包裹的内壳管(4)，在所述内壳管(4)内容纳有第三孕育料(5)，所述第三孕育料(5)为含镁包芯线、镁线或镁合金线中的一种或多种，所述含镁包芯线、镁线或镁合金线与所述内壳管(4)内壁之间具有间隙，可自所述内壳管(4)中抽出，当使用带有所述第三孕育料(5)的该球墨铸铁冶炼用孕育材料时，对应第一球化元素加入工艺制度，当使用不含所述第三孕育料(5)的该球墨铸铁冶炼用孕育材料时，对应第二球化元素加入工艺制度，所述第一球化元素加入工艺制度和第二球化元素加入工艺制度对使用该球墨铸铁冶炼用孕育材料进行孕育时所需的镁含量要求不同。2.如权利要求1所述的一种球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺，其特征在于，所述第三孕育料(5)的材料与所述第二孕育料(3)的材料相同。3.如权利要求1所述的一种球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺，其特征在于，所述第三孕育料(5)的材料与所述第二孕育料(3)的材料不同。4.如权利要求1
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3任一项所述的一种球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺，其特征在于，所述外壳管(1)为直管。5.如权利要求1
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4任一项所述的一种球墨铸铁冶炼用孕育材料及其制备工艺，其特征在于，所述第一孕育料(2)的孕育合金颗粒在所述外壳管(1)内粘结。6.一种权利要求1
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5任一项所述的球墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙昌智，李超刚，朱荣鑫，张修海，陈同玉，田红霞，
申请(专利权)人：国铭铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：