本发明专利技术公开了一种宽板铸机中间包水口快换方法，包括以下步骤：(1)将结晶器内自动停拉矫液位设定在24mm；(2)将拉坯速度设定为0.6m/min；(3)将烘烤好之后的水口放到伺服位；(4)将控制方式改为手动控制方式，手动关闭塞棒；(5)设专人从监控盘面观察结晶器液位比色计，到液位下降到80mm时，操作快换水口按钮将水口从伺服位推到工作位，手动打开塞棒，将结晶器液位控制到工作液位，然后将控制方式转到自动；(6)将旧水口从结晶器内取出。本发明专利技术的目的是提供一种宽板铸机中间包水口快换方法，解决宽板铸机在快换水口过程中造成的板间夹钢，从而避免异常停浇和由于板间吸氧造成的铸坯探伤不合的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种宽板铸机中间包水口快换方法
[0001]本专利技术涉及一种宽板铸机中间包水口快换方法，，旨在提高水口快换成功率，减少生产事故，改善铸坯质量。
技术介绍
[0002]随着连铸工艺的快速发展和高效连铸机的不断完善，为了提高连铸机的作业率，对连铸中间包水口使用寿命提出更高要求，一支水口的正常使用寿命在600
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800min之间，而中间包的寿命可达到1500min左右，为了提高中间包的使用效率，提高铸机作业率，引入中间包水口快换工艺。
[0003]目前水口快换机构一般都是维苏威公司的，各个厂家快换的方法基本都一样，具体步骤为：(1)将结晶器内自动停拉矫液位设定在36mm；(2)将拉速降低到0.6m/min；(3)将经过烘烤的浸入式水口送入结晶器中并定位在伺服位；(4)将控制方式改为手动；(5)手动关闭塞棒，之后立即用主推油缸将水口沿滑道推到工作位；(6)手动打开塞棒，将结晶器液位控制到工作液位；(7)改为自动控制模式。以上步骤的缺点是手动关闭塞棒后立即将新水口从伺服位推到工作位，由于塞棒关闭后中包上水口内仍有残余钢水，在用液压缸推新水口到工作位的过程中，上水口中残余钢水流入到上水口和浸入式水口板间，造成板间夹钢，浇铸过程中吸氧，侵蚀水口氧化钢水，导致生产事故和铸坯质量事故。包钢宽板铸机仅2021年2月份1个月就有3次快换水口夹钢吸氧导致水口穿钢而异常停浇，并且造成490吨钢因板间吸氧探伤不合。
[0004]通过检索，发现有关水口快换的中国专利有很多，但关于解决水口间板间夹钢的并不多，大多都是针对浸入式水口快速更换所使用的机构装置上。
[0005]申请号为201811155947.4的中国专利公开了一种基于液位自动控制的在线自动更换浸入式水口方法是通过自动控制识别和判断水口更换条件，关联钢流控制机构自动执行更换水口操作，从而消除更换水口时的板间夹钢。
[0006]申请号为202021126121.8的中国专利公开了一种连铸快换水口滑道的防粘钢装置是通过在滑道上增加防护装置，使快换水口时飞溅的钢花被防护装置挡住，从而减少水口穿钢事故。
[0007]以上专利不论是通过自动控制更换水口还是改进水口快换装置，都明显增加了制造成本，本专利通过对水口快换方法进行改进，完全避免了板间夹钢，同时又不增加成本，具有可操作性和良好的应用前景。
技术实现思路
[0008]本专利技术的目的是提供一种宽板铸机中间包水口快换方法，解决宽板铸机在快换水口过程中造成的板间夹钢，从而避免异常停浇和由于板间吸氧造成的铸坯探伤不合的问题。
[0009]经分析研究发现造成板间夹钢的原因就是在关闭塞棒后立即将新水口从伺服位
推到工作位的过程中，上水口内残留的钢水乘机进入上下水口板间，解决办法就是塞棒关闭后不能立即推水口，保持塞棒关闭适当时间，此时上水口内残余钢水充分流入结晶器，之后再推水口，这样可以避免板间夹钢。
[0010]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0011]本专利技术一种宽板铸机中间包水口快换方法，包括以下步骤：
[0012](1)将结晶器内自动停拉矫液位设定在24mm；
[0013](2)将拉坯速度设定为0.6m/min；
[0014](3)将烘烤好之后的水口放到伺服位；
[0015](4)将控制方式改为手动控制方式，手动关闭塞棒；
[0016](5)设专人从监控盘面观察结晶器液位比色计，到液位下降到80mm时，操作快换水口按钮将水口从伺服位推到工作位，手动打开塞棒，将结晶器液位控制到工作液位，然后将控制方式转到自动；
[0017](6)将旧水口从结晶器内取出。
[0018]进一步的，所述水口必须烘烤到1200℃以上，然后用夹钳将水口放到伺服位。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0020]不增加产品制造成本，在原有快换水口方法的基础上做适当改进，手动关闭塞棒后通过专人观察结晶器液位比色计，可以相对精确控制塞棒关闭停留时间，使中间包内上水口内残余钢水充分流尽，完全避免了板间夹钢问题，避免了因快换水口造成的生产事故和质量事故，可操作性强，具有良好的应用前景。
具体实施方式
[0021]下面对本专利技术的具体实施方式做进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0022]一种宽板铸机中间包水口快换方法，包括以下步骤：(1)将结晶器内自动停拉矫液位设定在24mm；(2)将拉坯速度设定为0.6m/min；(3)将烘烤好之后的水口放到伺服位；(4)将控制方式改为手动控制方式，手动关闭塞棒；(5)设专人从监控盘面观察结晶器液位比色计，到液位下降到80mm时，操作快换水口按钮将水口从伺服位推到工作位，然后将控制方式转到自动；(6)用夹钳将旧水口从结晶器内取出。
[0023]所述步骤(1)将结晶器内自动停拉矫液位设定在24mm。液位由36mm减为24mm可以延迟停拉娇时间，为塞棒关闭、上水口内残留钢水充分流入结晶器内争取了时间，所述液位不能控制的太低，如果低于浸入式水口两侧侧孔，结晶器内保护渣将进入钢水导致生产事故和质量事故的发生。
[0024]所述步骤(2)将拉坯速度设定为0.6m/min。正常工作拉速为1.0m/min左右，由于快换水口不停止铸机浇铸，降低到0.6m/min是为了快换水口时浇铸的安全性，同时也为塞棒关闭后上水口内残余钢水充分流入结晶器争取时间，但所述拉坯速度不能设定太低，否则铸坯质量难保甚至造成铸机停机。
[0025]以上所述步骤(1)和步骤(2)，按0.6m/min的拉坯速度，由结晶器工作液位120mm下降到24mm需要9.6s，比之前的8.4s增加1.2s，为后续操作及残留钢水流入结晶器内争取了时间。
[0026]所述步骤(3)将烘烤好之后的水口放到伺服位。所述浸入式水口必须烘烤到1200℃以上，3人配合用夹钳将水口放到伺服位。
[0027]所述步骤(4)将控制方式改为手动控制方式，手动关闭塞棒。塞棒关闭后，所述结晶器液位开始下降。
[0028]所述步骤(5)设专人从监控盘面观察结晶器液位比色计，到液位下降到80mm时，操作快换水口按钮将水口从伺服位推到工作位，手动打开塞棒，将结晶器液位控制到工作液位，然后将控制方式转到自动。所述比色计可以精确反映结晶器内实际液位，塞棒关闭后，所述结晶器液位由120mm下降到80mm用时4s，可以保证所述中间包内上水口残留钢水充分流入到结晶器内，完全避免了板间夹钢。
[0029]以上所述的实施例仅是对本专利技术的优选方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种宽板铸机中间包水口快换方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将结晶器内自动停拉矫液位设定在24mm；(2)将拉坯速度设定为0.6m/min；(3)将烘烤好之后的水口放到伺服位；(4)将控制方式改为手动控制方式，手动关闭塞棒；(5)设专人从监控盘面观察结晶器液位比色计，到液位下降到...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘志国，李鑫，王宏盛，丁晓志，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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