冷却装置、冷却装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够不降低部件强度地制造的冷却装置、冷却装置的制造方法。冷却装置具备：散热器(10)，其具有平板状的平板状部(11)和从平板状部(11)突出的多个翅片(12)；和收纳散热器(10)的罩(22)，散热器(10)通过从多个翅片(12)侧对多个翅片(12)之间的平板状部(11)照射激光(L)从而接合于罩(22)。射激光(L)从而接合于罩(22)。射激光(L)从而接合于罩(22)。

【技术实现步骤摘要】
冷却装置、冷却装置的制造方法


[0001]本专利技术涉及冷却装置、冷却装置的制造方法。

技术介绍

[0002]例如专利文献1所记载的冷却器通过在由第1基体形成构件和第2基体形成构件构成的基体的内部收纳翅片单元而形成。在基体的内部形成有供热介质流通的内部区域。第1基体形成构件中与内部区域相反一侧的面被设为供作为发热体的电源模块接合的第1面。另外，第2基体形成构件中与内部区域相反一侧的面被设为供电源模块接合的第2面。翅片单元通过在平板状的基板的两面形成圆柱状的翅片而构成。翅片单元通过将基板与翅片进行一体成型而构成。具体而言，翅片单元通过利用按照翅片单元的形状形成的锻造用模具对铝板和/或铜板进行热锻造而形成。并且，在第1基体形成构件及第2基体形成构件中，在内部区域侧的面涂布有硬钎料，在翅片单元中的翅片的前端面与涂布于第1基体形成构件及第2基体形成构件的硬钎料相接触的状态下，一并进行硬钎焊而形成。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2013
‑
239675号公报

技术实现思路

[0006]专利技术所要解决的课题
[0007]在形成了多个部件之后，若为了将这些部件接合而进行硬钎焊(Brazing)，制品整体可能会退火、强度降低。
[0008]本专利技术的目的在于提供能够不降低部件强度地进行制造的冷却装置等。
[0009]用于解决课题的手段
[0010]为了实现上述目的所完成的本专利技术是冷却装置，具备：散热器，其具有平板状的平板状部和从该平板状部突出的多个翅片；和壳体，其收纳所述散热器，所述散热器通过从所述多个翅片侧对该多个翅片之间的所述平板状部照射激光从而接合于所述壳体。
[0011]这里，也可以是，在所述平板状部与所述壳体形成有熔融部。
[0012]另外，也可以是，在所述平板状部、所述翅片以及所述壳体形成有熔融部。
[0013]另外，也可以是，所述壳体具有有底凹状的壳体主体、和覆盖该壳体主体的开口部并且在与该壳体主体相反的一侧保持发热体的罩，所述散热器接合于所述罩的与所述发热体相反的一侧的部位。
[0014]另外，也可以是，所述壳体具有有底凹状的壳体主体、和覆盖该壳体主体的开口部的罩，并且在该壳体主体的底部的与该罩相反的一侧保持发热体，所述散热器接合于所述壳体主体的所述底部的与所述发热体相反的一侧的部位。
[0015]另外，也可以是，所述翅片的与相邻的翅片相对的面以使得与该相邻的翅片之间的距离从前端部到基端部逐渐地缩小的方式相对于突出方向倾斜。
[0016]另外，也可以是，所述翅片在前端部具有倒角和R部中的至少任一者。
[0017]另外，也可以是，所述散热器由铝或铜成型。
[0018]另外，也可以是，所述壳体中的供所述散热器接合的部位由铝和铜中的至少任一者成型。
[0019]另外，也可以是，所述散热器由铝成型，所述壳体中的所述散热器所接合的部位由铝与铜的包覆材料成型，所述铝成为与该散热器接合的接合面。
[0020]另外，从其他观点来理解，本专利技术是冷却装置，具备：散热器，其具有平板状的平板状部和从该平板状部突出的多个翅片；和基座，其保持所述散热器，并且在与该散热器相反的一侧保持发热体，所述散热器通过从所述多个翅片侧对该多个翅片之间的所述平板状部照射激光从而接合于所述基座。
[0021]另外，从其他观点来理解，本专利技术是冷却装置的制造方法，通过使具有平板状的平板状部和从该平板状部突出的多个翅片的散热器、与收纳该散热器的壳体重合，从所述多个翅片侧对该多个翅片之间的所述平板状部照射激光，从而将所述散热器与所述壳体接合。
[0022]另外，从其他观点来理解，本专利技术是冷却装置的制造方法，通过使具有平板状的平板状部和从该平板状部突出的多个翅片的散热器、与保持该散热器的壳体并且在与该散热器相反的一侧保持发热体的基座重合，从所述多个翅片侧对该多个翅片之间的所述平板状部照射激光，从而将所述散热器与所述基座接合。
[0023]专利技术效果
[0024]根据本专利技术，能够提供能不降低部件强度地进行制造的冷却装置等。
附图说明
[0025]图1是将构成第1实施方式的冷却装置的部件分解后的图的一例。
[0026]图2是示出冷却装置的截面的一例的图。
[0027]图3是用于对散热器和罩的接合进行说明的图。
[0028]图4是示出焊接部的一例的图。
[0029]图5是示出焊接路径的一例的图。
[0030]图6是示出将具有波形翅片的散热器接合于罩时的焊接路径的一例的图。
[0031]图7是示出翅片的形状的变形例的一例的图。
[0032]图8是示出第2实施方式的焊接部的一例的图。
[0033]图9是示出第3实施方式的冷却装置的截面的一例的图。
[0034]图10是示出第4实施方式的冷却装置的截面的一例的图。
[0035]附图标记说明
[0036]1，2，3，4
…
冷却装置、5
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半导体模块、10
…
散热器、11
…
平板状部、12
…
翅片、20
…
壳体、21
…
壳体主体、22
…
罩、31
…
底部、40
…
焊接部、41
…
熔融部、121
…
前端部、122
…
基端部、123
…
倒角、60
…
基座、151
…
激光头、L
…
激光
具体实施方式
[0037]以下，参照附图对实施方式详细地进行说明。
[0038]＜第1实施方式＞
[0039]图1是将构成第1实施方式的冷却装置1的部件分解后的图的一例。
[0040]图2是示出冷却装置1的截面的一例的图。
[0041]实施方式的冷却装置1具备：具有翅片12的散热器10；和壳体20，其收纳散热器10并且形成供冷却液流通的空间。冷却装置1是采用冷却液及散热器10对作为发热体的一例的半导体模块5进行冷却的液冷式冷却装置。
[0042]壳体20具有有底凹状的壳体主体21、覆盖壳体主体21的开口部的罩22、对壳体主体21与罩22之间进行密封的O型环23、和将壳体主体21与罩22接合的螺栓24。另外，壳体20具备使冷却液向壳体20内流入的流入管25、和使冷却液从壳体20内流出的流出管26。
[0043]壳体主体21及罩22的材质可以例示A6063等A6000系铝合金、铜。
[0044]壳体主体21具有平板状的矩形的底部31和、从底部31的周围的端部向与底部31的板面正交的方向突出的4个侧壁32。
[0045]在4个侧壁32中的第1侧壁321，形成有贯通第1侧壁321的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷却装置，具备：散热器，其具有平板状的平板状部和从该平板状部突出的多个翅片；和壳体，其收纳所述散热器，所述散热器通过从所述多个翅片侧对该多个翅片之间的所述平板状部照射激光从而接合于所述壳体。2.根据权利要求1所述的冷却装置，其中，在所述平板状部与所述壳体形成有熔融部。3.根据权利要求1所述的冷却装置，其中，在所述平板状部、所述翅片以及所述壳体形成有熔融部。4.根据权利要求1～3中任一项所述的冷却装置，其中，所述壳体具有有底凹状的壳体主体、和覆盖该壳体主体的开口部并且在与该壳体主体相反的一侧保持发热体的罩，所述散热器接合于所述罩的与所述发热体相反的一侧的部位。5.根据权利要求1～3中任一项所述的冷却装置，其中，所述壳体具有有底凹状的壳体主体、和覆盖该壳体主体的开口部的罩，并且在该壳体主体的底部的与该罩相反的一侧保持发热体，所述散热器接合于所述壳体主体的所述底部的与所述发热体相反的一侧的部位。6.根据权利要求1～3中任一项所述的冷却装置，其中，所述翅片的与相邻的翅片相对的面以使得与该相邻的翅片之间的距离从前端部到基端部逐渐地缩小的方式相对于突出方向倾斜。7.根据权利要求1～3中任一项所述的冷却装置，其中，所述翅片在前端部具有倒角和R部中的至少任一者...

【专利技术属性】
技术研发人员：安西智洋，伊川俊辅，
申请(专利权)人：昭和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：