本发明专利技术涉及一种电池差厚钢壳及其生产工艺，电池差厚钢壳是正极头封闭、壳口扩大并敞开的空心圆筒，空心圆筒中段的壁厚小于正极头及壳口的壁厚。它是在多工位的自动冲床上依次经下料及浅拉伸成碗状毛坯；再拉伸，缩小毛坯直径、增加高度，保留正极头的壁厚、减小空心圆筒中段的壁厚；深拉伸、缩小直径、增加高度、减小并保持空心圆筒的外径及其中段的壁厚至设计要求的标准厚度；深拉伸壳口成型，保持壳口的厚度与毛坯厚度相等；整形正极头及冲压二级台阶，保持它们的厚度与毛坯厚度相等；冲剪壳口废料，加工出差厚钢壳成品。本发明专利技术能增加电池钢壳的内容积，从而增加活性物质的填充量，提高电池放电性能，延长使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种电池外壳及其生产工艺，特别是一种电池差厚钢壳及其生产工艺。
技术介绍
随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，国内外的电池需求量不断增加。目前电池生产正向大容量、长寿命、无污染的方向发展。我国是世界上电池生产的第一大国，但我国电池产品结构还很不合理，2005年碱性电池只为总量的30％，与发达国家的70-80％相比，相差甚远，低性能和污染大的普通锌锰电池占产量的大部分，这不但浪费大量的资源，也给环境带来了严重污染，因此生产超高能无污染的电池产品已迫在眉睫。容量大、放电时间长、环保性能好的超高能无汞污染的碱性电池需要强度高的钢壳，现有碱性电池钢壳各个部位的厚度都是相等的，方便于冲压拉伸。电池的外形尺寸都是严格执行与国际接轨的国家标准，如要增加电池钢壳的容积，从而增加活性物质的填充量，提高电池放电性能，延长使用寿命，不能改变电池的外形尺寸，只能在保持强度要求的前提下，减小钢壳的壁厚来扩大钢壳内腔容积。实验证明：现有碱性电池钢壳两端的壁厚不能减薄，而钢壳圆筒中段的壁厚可适度减小，也就是要求提供一种不等厚结构的碱性电池钢壳及其生产工艺。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种电池差厚钢壳及其生产工艺，它是在保持强度要求的前提下，减小筒体壁厚来增加电池钢壳的内腔容积。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种电池差厚钢壳，它是正极头封闭、壳口扩大并敞开的空心圆筒，空心圆筒的外表面是圆柱面，空心圆筒中段的壁厚小于正极头及壳口的壁厚。电池差厚钢壳的生产工艺是在多工位的自动冲床上，沿下述工位依次加工；[1]按钢壳毛坯所需的尺寸，将原材料冲剪成圆片并浅拉伸成碗状；[2]在过渡工位上，无动作；[3]浅拉伸，第一次缩小毛坯直径，增加高度；[4]浅拉伸，第二次缩小毛坯直径，增加高度；[5]保留正极头的壁厚，拉伸空心圆筒，减小空心圆筒中段的壁厚；[6]深拉伸空心圆筒，缩小直径，增加高度，减小空心圆筒中段的壁厚[7]拉伸空心圆筒，缩小直径，增加高度，减小并保持空心圆筒的外径及其-->中段的壁厚至设计要求的标准厚度；深拉伸壳口成型，保持壳口的厚度与毛坯厚度相等；[8]成型整形，冲压正极头坯形；[9]整形壳口部位，整形总高度至设计要求的标准尺寸；[10]整形正极头；[11]整形正极头及冲压二级台阶，保持它们的厚度与毛坯厚度相等[12]在二级台阶上打印防伪标记；[13]冲剪壳口废料，加工出差厚钢壳成品；[14]排出废料。本专利技术的有益效果是：1、与现有等厚结构的碱性电池钢壳相比，差厚钢壳是在保持强度要求的前提下，减小筒体壁厚来增加电池钢壳的内腔容积，从而增加活性物质的填充量，提高电池放电性能，延长使用寿命。例如：用差厚钢壳生产的正龙牌LR6、LR03碱锰电池产品，其放电性能均达到和超过国家标准，电性能与改造前的用等厚钢壳生产的电池比均有明显提高，如下表所示：型号 放电条件 改造前 改造后 改造 后水 GB/T7112-19 检测结GB8897.2-200 检测结LR6 43Ω 4h/d 60h 88h 65h 92.4h 105％ 1.8Ω 320次 584次 -- 673次* 115％LR03 75Ω 4h/d 48h 66.7h 50h 72.2h 108％ 3.6Ω 350次 575次 -- 632次* 110％2、差厚钢壳生产效率高，达到150只/分钟。3、差厚钢壳产品质量稳定，合格率99.8％。4、对环境无污染，本工艺是采用冲剪拉伸变薄工艺对金属材料进行加工，其金属边角料可以回收使用，生产过程中无废气、废水、废渣排放，对环境不造成污染。5、便于推广应用，由于“差厚钢壳”外观尺寸整体设计与原碱性电池钢壳-->一致，因此碱锰电池生产企业可在原有生产自动线设备上，不需作任何改变，按原生产工艺流程进行生产，推广应用十分方便。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2、图3是本专利技术的工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例1如图1所示：一种电池差厚钢壳，它是正极头1封闭、壳口3扩大并敞开的空心圆筒，空心圆筒的外表面是圆柱面，空心圆筒中段2最薄的壁厚为0.18mm，比正极头1及壳口3的壁厚0.25mm小。现有等厚结构的碱性电池钢壳各个部位的厚度都是0.25mm，电池差厚钢壳是在保持强度要求的前提下，将筒体的壁厚从0.25mm减至0.18mm；使钢壳筒体内腔空间增大，筒体容积量增长4％，从而增加活性物质的填充量，提高电池放电性能，延长使用寿命。实施例2如图2-3所示：一种电池差厚钢壳的生产工艺是在多工位的自动冲床上，沿下述工位依次加工；[1]按钢壳毛坯所需的尺寸，将原材料冲剪成圆片并浅拉伸成碗状；[2]过渡工位，无动作；[3]浅拉伸，第一次缩小毛坯直径，增加高度；[4]浅拉伸，第二次缩小毛坯直径，增加高度；[5]保留正极头1的壁厚，拉伸空心圆筒，减小空心圆筒中段2的壁厚；[6]深拉伸空心圆筒，缩小直径，增加高度，减小空心圆筒中段2的壁厚；[7]拉伸空心圆筒，缩小直径，增加高度，减小并保持空心圆筒的外径及其中段的壁厚至设计要求的标准厚度；深拉伸壳口3成型，保持壳口3的厚度与毛坯厚度相等；[8]成型整形，冲压正极头1坯形；[9]整形壳口3的部位，整形总高度至设计要求的标准尺寸；[10]整形正极头；[11]整形正极头及冲压二级台阶，保持它们的厚度与毛坯厚度相等；[12]在二级台阶上打印防伪标记；[13]冲剪壳口废料，加工出差厚钢壳成品；[14]排出废料。-->本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电池差厚钢壳，其特征在于：差厚钢壳是正极头（１）封闭、壳口（３）扩大并敞开的空心圆筒，空心圆筒的外表面是圆柱面，空心圆筒中段（２）的壁厚小于正极头（１）及壳口（３）的壁厚。
【技术特征摘要】
1.一种电池差厚钢壳，其特征在于：差厚钢壳是正极头(1)封闭、壳口(3)扩大并敞开的空心圆筒，空心圆筒的外表面是圆柱面，空心圆筒中段(2)的壁厚小于正极头(1)及壳口(3)的壁厚。2.一种权利要求1所述的电池差厚钢壳的生产工艺，其特征在于：在多工位的自动冲床上，沿下述工位依次加工；[1]按钢壳毛坯所需的尺寸，将原材料冲剪成圆片并浅拉伸成碗状；[2]在过渡工位上，无动作；[3]浅拉伸，第一次缩小毛坯直径，增加高度；[4]浅拉伸，第二次缩小毛坯直径，增加高度；[5]保留正极头的壁厚，拉伸空心圆筒，减小空心圆筒中段(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄培龙，黄益光，黄伟杰，杨俊生，曾爱文，
申请(专利权)人：广东正龙股份有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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