本发明专利技术公开了一种废钢液压打包机的自动搭扣装置，包括废钢打包机主体，所述废钢打包机主体的一侧固定设有底板，所述底板顶部的两侧依次固定设有四个弧形支撑架，其中两个所述弧形支撑架中部的一侧均固定连接有撑板，两个所述撑板的顶部均固定安装有电机。本发明专利技术的有益效果：通过废钢打包机主体将加工的好的废钢推出，进入底板上，然后使得电机转动，带动双头螺杆转动，使得两突然个移动块往中心处移动，移动块带动连接杆在限位槽上移动，同时也带动打包带的两端往中心处移动，直到打包带的一端穿过卡槽，使得第一卡齿与第二卡齿咬合，此时即可完成自动搭扣，方便使用者对加工好的废钢进行打包。进行打包。进行打包。
【技术实现步骤摘要】
一种废钢液压打包机的自动搭扣装置
[0001]本专利技术属于废钢液压打包机
，具体涉及一种废钢液压打包机的自动搭扣装置。
技术介绍
[0002]液压打包机主要适用于钢厂、农作物秸秆、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。液压打包机可将各种金属边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等)挤压成长方体、八角形体、圆柱体等各种形状的合格炉料，即可降低运输和冶炼成本，又可提高投炉速度。
[0003]目前液压打包机一般是通过打开上下大门，从机器后部把一根铁丝或塑料绳两头分别穿过压头和底部对应的穿线槽从机器前部露出，并在机器前部把露出的两线头打好结，这种打包方式不仅不方便对加工好的废钢进行搭扣，同时也增加了劳动者的劳动量，为此我们提出一种废钢液压打包机的自动搭扣装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种废钢液压打包机的自动搭扣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种废钢液压打包机的自动搭扣装置，包括废钢打包机主体，所述废钢打包机主体的一侧固定设有底板，所述底板顶部的两侧依次固定设有四个弧形支撑架，其中两个所述弧形支撑架中部的一侧均固定连接有撑板，两个所述撑板的顶部均固定安装有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有双头螺杆，两个所述双头螺杆的外表面分别螺纹连接有四个移动块，四个所述移动块的底部均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的底部均固定连接有固定块，四个所述固定块的一侧均固定连接有固定杆，四个所述固定杆的一端均开设有滑槽，四个所述固定杆分别通过四个滑槽滑动连接有四个伸缩杆，所述底板顶端的两侧和四个弧形支撑架的一侧依次开设有六个卡线槽，所述弧形支撑架和四个弧形支撑架通过六个卡线槽卡合连接有两个打包带，两个所述打包带的一端固定连接有卡扣。
[0006]优选的，两个所述撑板顶部的一侧均固定连接有横杆，两个所述横杆的中部均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部分别与四个连接杆的两侧滑动连接。
[0007]优选的，四个所述固定杆的一侧均开设有螺纹孔，四个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有固定螺栓。
[0008]优选的，四个所述滑槽的内部分别与四个伸缩杆的两侧滑动连接。
[0009]优选的，所述废钢打包机主体中部的一侧固定设有组合开关，两个所述电机均通过组合开关与外接电源电性连接。
[0010]优选的，两个所述打包带的两侧和底部分别与六个卡线槽的内部卡合连接。
[0011].根据权利要求所述的一种废钢液压打包机的自动搭扣装置，其特征在于：两个所
述打包带的一侧均开设有第一卡齿，两个所述卡扣的内部均开设有卡槽，两个所述卡扣分别在两个卡槽内部的一侧分别开设有与两个第一卡齿相匹配的第二卡齿。
[0012]优选的，两个所述打包带顶部的两侧均固定连接有定位块，四个所述固定块的中部均开设有第二凹槽，四个所述定位块的中部均开设有第一凹槽，四个所述第二凹槽的内部和四个第一凹槽的内部分别与四个凹形杆的两端卡合连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）、通过废钢打包机主体将加工的好的废钢推出，进入底板上，然后使得电机转动，带动双头螺杆转动，使得两突然个移动块往中心处移动，移动块带动连接杆在限位槽上移动，同时也带动打包带的两端往中心处移动，直到打包带的一端穿过卡槽，使得第一卡齿与第二卡齿咬合，此时即可完成自动搭扣，方便使用者对加工好的废钢进行打包。
[0014]（2）、通过往外抽出凹形杆，方便将自动搭扣好的打包带，进行拆卸，进而方便卸料，然后将新的打包带上的第一凹槽与凹形杆卡合，再将凹形杆的另一端与第二凹槽卡合，方便安装新的打包带，通过移动伸缩杆，调节打包带两端的高度，方便打包带的一端卡进卡槽内部，进而完成自动搭扣，该设计方便更换打包带，并且方便打包带进行自动搭扣。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的平面结构示意图；图2为本专利技术的弧形支撑架连接示意图；图3为本专利技术的固定块连接示意图；图4为本专利技术的图3中A处局部放大连接示意图；图5为本专利技术的凹形杆的连接示意图。
[0016]图中：1、废钢打包机主体；2、底板；3、弧形支撑架；4、撑板；5、电机；6、双头螺杆；7、移动块；8、横杆；9、打包带；10、卡线槽；11、第一凹槽；12、连接杆；13、限位槽；14、固定块；15、固定杆；16、滑槽；17、固定螺栓；18、伸缩杆；19、卡扣；20、卡槽；21、定位块；22、凹形杆；23、第二凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-图5，本专利技术提供一种废钢液压打包机的自动搭扣装置，包括废钢打包机主体1，废钢打包机主体1的一侧固定设有底板2，底板2顶部的两侧依次固定设有四个弧形支撑架3，其中两个弧形支撑架3中部的一侧均固定连接有撑板4，两个撑板4的顶部均固定安装有电机5，两个电机5的输出端均固定连接有双头螺杆6，两个双头螺杆6的外表面分别螺纹连接有四个移动块7，四个移动块7的底部均固定连接有连接杆12，四个连接杆12的底部均固定连接有固定块14，四个固定块14的一侧均固定连接有固定杆15，四个固定杆15的一端均开设有滑槽16，四个固定杆15分别通过四个滑槽16滑动连接有四个伸缩杆18，底板2顶端的两侧和四个弧形支撑架3的一侧依次开设有六个卡线槽10，弧形支撑架3和四个
弧形支撑架3通过六个卡线槽10卡合连接有两个打包带9，两个打包带9的一端固定连接有卡扣19。
[0019]本实施例中，优选的，两个撑板4顶部的一侧均固定连接有横杆8，两个横杆8的中部均开设有限位槽13，两个限位槽13的内部分别与四个连接杆12的两侧滑动连接。
[0020]本实施例中，优选的，四个固定杆15的一侧均开设有螺纹孔，四个螺纹孔的内部均螺纹连接有固定螺栓17，方便固定伸缩杆18。
[0021]本实施例中，优选的，四个滑槽16的内部分别与四个伸缩杆18的两侧滑动连接，方便伸缩杆18进行移动。
[0022]本实施例中，优选的，废钢打包机主体1中部的一侧固定设有组合开关，两个电机5均通过组合开关与外接电源电性连接，方便控制电机5运转。
[0023]本实施例中，优选的，两个打包带9的两侧和底部分别与六个卡线槽10的内部卡合连接，方便固定打包带9。
[0024]本实施例中，优选的，两个打包带9的一侧均开设有第一卡齿，两个卡扣19的内部均开设有卡槽20，两个卡扣19分别在两个卡槽20内部的一侧分别开设有与两个第一卡齿相匹配的第二卡齿，方便完成自动搭扣。
[0025]本实施例中，优选的，两个打包带9顶部的两侧均固定连接有定位块21，四个固定块14的中部均开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢液压打包机的自动搭扣装置，包括废钢打包机主体（1），其特征在于：所述废钢打包机主体（1）的一侧固定设有底板（2），所述底板（2）顶部的两侧依次固定设有四个弧形支撑架（3），其中两个所述弧形支撑架（3）中部的一侧均固定连接有撑板（4），两个所述撑板（4）的顶部均固定安装有电机（5），两个所述电机（5）的输出端均固定连接有双头螺杆（6），两个所述双头螺杆（6）的外表面分别螺纹连接有四个移动块（7），四个所述移动块（7）的底部均固定连接有连接杆（12），四个所述连接杆（12）的底部均固定连接有固定块（14），四个所述固定块（14）的一侧均固定连接有固定杆（15），四个所述固定杆（15）的一端均开设有滑槽（16），四个所述固定杆（15）分别通过四个滑槽（16）滑动连接有四个伸缩杆（18），所述底板（2）顶端的两侧和四个弧形支撑架（3）的一侧依次开设有六个卡线槽（10），所述弧形支撑架（3）和四个弧形支撑架（3）通过六个卡线槽（10）卡合连接有两个打包带（9），两个所述打包带（9）的一端固定连接有卡扣（19）。2.根据权利要求1所述的一种废钢液压打包机的自动搭扣装置，其特征在于：两个所述撑板（4）顶部的一侧均固定连接有横杆（8），两个所述横杆（8）的中部均开设有限位槽（13），两个所述限位槽（13）的内部分别与四个连接杆（12）的两侧滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，陆永伟，卞方良，陈勇，俞波，王俞龙，
申请(专利权)人：江苏华宏科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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