本申请提供一种液晶显示组件、液晶显示装置及液晶显示组件制作方法，涉及显示设备领域。其中，液晶显示组件，其包括：支撑框架、液晶面板、背板、背光组件；所述支撑框架包括框架主体和支撑台，所述框架主体的第一端围绕在所述背板一周并与所述背板连接，所述框架主体的第二端向所述支撑框架的中部延伸形成所述支撑台，所述液晶面板搭在所述支撑台的支撑面上，所述支撑台的支撑面与所述液晶面板之间设置有胶体层，所述液晶面板与所述背板之间形成容置空间，所述背光组件设置在所述容置空间中并与所述背板连接。所述液晶显示组件解决了当前液晶显示装置无法将边框做的更窄的技术问题。液晶显示装置无法将边框做的更窄的技术问题。液晶显示装置无法将边框做的更窄的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
液晶显示组件、液晶显示装置及液晶显示组件制作方法
[0001]本申请涉及显示设备领域，特别是涉及一种液晶显示组件、液晶显示装置及液晶显示组件制作方法。
技术介绍
[0002]液晶显示屏是当前主流的显示屏，具有生产工艺成熟、价格相对较低的优势，受到广大用户的欢迎。
[0003]随着显示技术的进步，显示屏都向着窄边框的方向发展，并且由于窄边框的显示屏具有更大的屏占比以及更好的观看效果，用户也更加喜欢窄边框的液晶显示屏。
[0004]但是，如图1所示的当前液晶显示屏的结构，支撑框架1
’
的支撑部11
’
通过泡棉胶3
’
与液晶面板2
’
连接，由于材料的裁切公差、产品的制程公差以及为保证连接强度泡棉胶需要具有一定的宽度，所以导致当前的液晶显示屏无法进一步实现窄边框的设置，不能够满足用户的需要，所以该技术问题急需解决。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于，提供一种液晶显示组件、液晶显示装置及液晶显示组件制作方法，使其能够解决当前液晶显示装置无法将边框做的更窄的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：
[0007]一方面本申请提供一种液晶显示组件，包括：
[0008]支撑框架、液晶面板、背板、背光组件；
[0009]所述支撑框架包括框架主体和支撑台，所述框架主体的第一端围绕在所述背板一周并与所述背板连接，所述框架主体的第二端向所述支撑框架的中部延伸形成所述支撑台，所述液晶面板搭在所述支撑台的支撑面上，所述支撑台的支撑面与所述液晶面板之间设置有胶体层，所述液晶面板与所述背板之间形成容置空间，所述背光组件设置在所述容置空间中并与所述背板连接。
[0010]本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑台从靠近所述支撑框架的中部的一侧至所述框架主体处的宽度大于等于0.5mm小于1.2mm。
[0012]可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑台的支撑面与所述框架主体第二端端部的距离等于所述液晶面板的厚度。
[0013]可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑台的支撑面从靠近所述支撑框架的中部的一侧至所述框架主体处，逐渐向所述框架主体的第一端方向倾斜，与所述液晶面板之间形成大于0度小于等于50度的夹角。
[0014]可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑台的支撑面与所述液晶面板之间的夹角大于0度小于等于10度。
[0015]可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑台与所述框架主体连接处于支撑面
侧设置有第一凹槽，用于容置粘结所述液晶面板的胶体。
[0016]可选地，前述的液晶显示组件，其中所所述液晶面板与所述框架主体之间均填充有胶体。
[0017]可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑台与所述框架主体连接处于背向支撑面一侧设置有第二凹槽。
[0018]可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑台的支撑面相背的一侧向所述框架主体的第一端方向凸出有夹持部，所述框架主体第一端朝向于所述支撑框架中部的一侧设置有第一卡接部，所述背板设置有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡接，所述背板的端部限位在所述框架主体和所述夹持部之间。
[0019]可选地，前述的液晶显示组件，其中所述支撑框架呈矩形环状；
[0020]其中，所述支撑框架包括第一部分和第二部分，所述第一部分为一体结构或所述第一部分由三个一字形框构成，所述第二部分呈一字形框，所述第二部分的所述支撑台的延伸长度大于所述第一部分的所述支撑台的延伸长度。
[0021]可选地，前述的液晶显示组件，其中所述背光组件包括光学膜片，所述光学膜片的边沿一周间隔的设置有多个凸耳，所述凸耳上设置有挂接通孔，所述背板的一周的端部间隔的设置有多个凹陷区，所述凹陷区的中部设置有凸块，所述凸耳容置在所述凹陷区，所述挂接通孔与所述凸块挂接。
[0022]可选地，前述的液晶显示组件，其中所述框架主体的第一端位于靠近所述支撑框架中部的一侧，从所述框架主体的第一端端部向第二端方向设置导向角。
[0023]另一方面本申请提供一种液晶显示装置，包括：液晶显示组件；
[0024]所述液晶显示组件包括：
[0025]支撑框架、液晶面板、背板、背光组件；
[0026]所述支撑框架包括框架主体和支撑台，所述框架主体的第一端围绕在所述背板一周并与所述背板连接，所述框架主体的第二端向所述支撑框架的中部延伸形成所述支撑台，所述液晶面板胶接在所述支撑台的支撑面上，所述液晶面板与所述背板之间形成容置空间，所述背光组件设置在所述容置空间中并与所述背板连接。
[0027]另一方面本申请提供一种用于上述液晶显示组件的制作方法，包括：
[0028]使用模具对支撑框架定位，并于所述支撑框架第一端的支撑台上进行第一次点胶；
[0029]将液晶面板扣合在所述支撑台上并与所述支撑台粘结；
[0030]在所述液晶面板和所述支撑框架的框架主体之间进行第二次点胶；
[0031]将背光组件设置在背板上，并将背板与支撑框架的第二端连接。
[0032]可选地，前述的方法，其中将所述支撑框架设置成矩形环状，并将所述支撑框架分成四个一字形框；
[0033]使所述支撑框架的每个所述一字形框的支撑台远离框架主体的一端与所述模具顶持，并向所述支撑框架的中部方向压持所述一字形框，进行所述支撑框架的定位。
[0034]借由上述技术方案，本专利技术液晶显示组件、液晶显示装置及液晶显示组件制作方法至少具有下列优点：
[0035]本专利技术实施例提供的液晶显示组件，其支撑框架的框架主体第一端围绕背板并与
背板连接，框架主体第二端凸出的设置支撑台并通过设置胶体层的方式使支撑台与液晶面板连接。相比于现有技术，通过泡棉胶使液晶面板与支撑框架连接，由于泡棉胶做的太窄会导致泡棉胶的粘结强度不足，无法稳定的粘结液晶面板和支撑框架，泡棉胶太窄则不易抓取，导致在支撑框架上粘贴泡棉胶的工作较难实施，无法实现自动化，且太窄的泡棉胶人工粘贴也无法进行，并且泡棉胶在宽度方向上的裁剪具有一定的公差，进而无法通过使用较窄的泡棉胶进行液晶面板和支撑框架的粘结，需要使用具有一定宽度的泡棉胶同时要将支撑框架的支撑部的宽度与泡棉胶的宽度进行匹配；此外，为了对泡棉胶进行限位，避免泡棉胶与支撑框架的支撑部粘贴时泡棉胶伸入支撑框架中部方向遮挡液晶面板的显示区，需要在支撑框架的支撑部设置限位泡棉胶的凹槽，而正是由于凹槽的设置使支撑部的宽度不能够等于或者小于泡棉胶的宽度，需要支撑部的宽度大于泡棉胶的宽度，综上造成支撑框架的支撑部伸入液晶面板正投影区的距离过大，即无法实现窄边框。本专利技术实施例中使用胶体层粘结的方式连接支撑框架和液晶面板，由于胶体层可以通过点胶的方式形成，可以通过点胶机精准的控制打胶的量，精准的控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液晶显示组件，其特征在于，包括：支撑框架、液晶面板、背板、背光组件；所述支撑框架包括框架主体和支撑台，所述框架主体的第一端围绕在所述背板一周并与所述背板连接，所述框架主体的第二端向所述支撑框架的中部延伸形成所述支撑台，所述液晶面板搭在所述支撑台的支撑面上，所述支撑台的支撑面与所述液晶面板之间设置有胶体层，所述液晶面板与所述背板之间形成容置空间，所述背光组件设置在所述容置空间中并与所述背板连接。2.根据权利要求1所述的液晶显示组件，其特征在于，所述支撑台从靠近所述支撑框架的中部的一侧至所述框架主体处的宽度大于等于0.5mm小于1.2mm。3.根据权利要求1所述的液晶显示组件，其特征在于，所述支撑台的支撑面与所述框架主体第二端端部的距离等于所述液晶面板的厚度。4.根据权利要求3所述的液晶显示组件，其特征在于，所述支撑台的支撑面从靠近所述支撑框架的中部的一侧至所述框架主体处，逐渐向所述框架主体的第一端方向倾斜，与所述液晶面板之间形成大于0度小于等于50度的夹角。5.根据权利要求4所述的液晶显示组件，其特征在于，所述支撑台的支撑面与所述液晶面板之间的夹角大于0度小于等于10度。6.根据权利要求3所述的液晶显示组件，其特征在于，所述支撑台与所述框架主体连接处于支撑面侧设置有第一凹槽，用于容置粘结所述液晶面板的胶体。7.根据权利要求6所述的液晶显示组件，其特征在于，所述液晶面板与所述框架主体之间填充有胶体。8.根据权利要求3所述的液晶显示组件，其特征在于，所述支撑台与所述框架主体连接处于背向支撑面一侧设置有第二凹槽。9.根据权利要求1所述的液晶显示组件，其特征在于，所述支撑台的支撑面相背的一侧向所述框架主体的第一端方向凸出有夹持部，所述框架主体第一端朝向于所述支撑框架中部的一侧设置有第一卡接部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏小丽，薛豪武，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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