一种PET薄膜的制备方法及PET基印刷纸覆膜技术

本发明专利技术公开了一种PET薄膜的制备方法及PET基印刷纸覆膜，制备方法为将多元酸与多元醇混合，在乙二醇锑的催化下进行酯化反应，酯化结束后添加超支化聚酯进行缩聚反应得到PET共聚酯，然后经过熔融挤出、纵向拉伸、横向拉伸、热定型、分切、收卷工序后制备得到PET薄膜；印刷纸覆膜由PET薄膜通过覆膜工序热压合到印刷纸表面制成。本发明专利技术在不使用胶粘剂的情况下，PET覆纸膜的剥离力达到3.0

【技术实现步骤摘要】
一种PET薄膜的制备方法及PET基印刷纸覆膜
[0001]

[0002]本专利技术涉及环保型印刷纸覆膜及其制备方法，尤其涉及一种PET薄膜的制备方法和PET基印刷纸覆膜。

技术介绍

[0003]纸张印刷品覆膜指的是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起，形成纸塑合一的一类产品。纸张印刷品经过覆膜后，表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，使印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。
[0004]目前覆膜工艺中常用的塑料薄膜基本为PP类薄膜，一方面PP薄膜的阻隔性不好，另一方面还需要借助胶粘剂才能粘结到纸张上面。PET材料相比PP材料阻隔性优异，但纯PET薄膜也需要使用胶粘剂才能与纸进行贴合，因此需要对PET共聚酯薄膜进行改性，以应用于印刷纸覆膜。

技术实现思路

[0005]专利技术目的：本专利技术的目的在于提供一种具有粘合性的改性PET薄膜的制备方法；本专利技术的第二目的在于提供一种利用改性PET薄膜制备的印刷纸覆膜。
[0006]技术方案：本专利技术所述的一种PET薄膜的制备方法，包括以下步骤：(1) PET共聚酯的制备：将多元酸与多元醇混合，在乙二醇锑的催化下进行酯化反应，酯化结束后添加超支化聚酯进行缩聚反应，得到规定粘度的PET共聚酯；(2) PET薄膜的制备：将步骤(1)制备的PET共聚酯经过熔融挤出、纵向拉伸、横向拉伸、热定型、分切、收卷工序后制备得到PET薄膜。
[0007]优选的超支化聚酯是指端基为羟基的HBPE-OH，HBPE-OH的添加量为0.001~0.002mol，更优选的HBPE-OH的结构通式为CH3CH2C-(R1)
x-(CH2OH)
y
或C[CH2OCOC(CH3)-(R2)
m-(CH2OH)
w
]4，式中，R1为-CH2OCOPhCOOCH2C(CH2CH3)-的重复结构单元，R2为-CH2OCOC(CH3)-的重复结构单元，x表示重复单元的数量，x=3
×
(2
n-1)，m表示重复单元的数量，m=n-1，y表示端基数量，y=3
×2n
，w表示端基数量，w=2
n
，n表示代数且n=1或2或3；由于纸张的主要原料是植物纤维，其主要成分是纤维素和半纤维素，纤维素和半纤维素结构上具有大量的羟基-OH，而上述HBPE-OH的结构中都存在大量羟基-OH，通过大量羟基-OH之间的氢键结合，可以增加PET薄膜与纸张的结合力。
[0008]优选的，多元酸是由对苯二甲酸、间苯二甲酸和己二酸组成；其中，对苯二甲酸、间苯二甲酸和己二酸的摩尔比为1：0.2~0.3：0.05~0.15；优选的多元醇由乙二醇和1,4-环己烷二甲醇组成；其中，乙二醇和1,4-环己烷二甲醇的摩尔比为1.5：0.03~0.05。
[0009]本专利技术还保护一种印刷纸覆膜，由上述制备的PET薄膜通过覆膜工序热压合到印刷纸表面制成；热压合时压力为200公斤，时间为2~3秒，温度为100~150℃。
[0010]有益效果：本专利技术和现有技术相比，具有如下显著优点：本专利技术使用改性PET聚酯制得的薄膜，在不使用胶粘剂的情况下，仅靠热辊压合的方式即可让PET薄膜牢固的粘合到印刷纸张表面，既提高了覆纸膜的阻隔性能，又省去了涂胶工序，降低了生产成本，同时安全环保。
具体实施方式
[0011]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。
[0012]实施例1(1) PET共聚酯的制备：将1mol的对苯二甲酸（PTA）、1.5mol的乙二醇（EG）、0.3mol的间苯二甲酸（IPA）、0.15mol的己二酸（AA）、0.03mol的1,4-环己烷二甲醇（CHDM）投入到150L间歇聚合反应釜，并加入180ppm的乙二醇锑（以Sb原子计，相对于聚酯PET）作为催化剂，升温进行酯化反应，酯化温度255℃，压力0.2MPa，酯化结束后加入0.002mol的超支化聚酯HBPE-OH，结构式为CH3CH2C-(CH2OCOPhCOOCH2C(CH2CH3))
21-(CH2OH)
24
，然后继续升温进行缩聚反应，缩聚温度280℃，压力≤60Pa，达到一定时间后出料，经切粒、干燥，制得PET共聚酯切片，所得PET共聚酯特性粘度0.65-0.70dL/g，熔程100~120℃。
[0013](2) PET薄膜的制备：将上述制备的PET共聚酯干燥后经螺杆挤出机熔融挤出得到熔体，螺杆温度230℃，熔体经50℃急冷辊冷却得到铸片，所得的PET铸片为ABC结构，其中A、B层采用常规PET聚酯切片，C层采用上述制备的PET共聚酯，C层占比约10-15%。铸片经预热、拉伸、热定型、收卷后即得本专利技术所述印刷纸用PET薄膜，其中预热工艺为：温度80℃、时间10s；拉伸工艺为：温度95℃，双向逐步拉伸，即先纵向拉伸，后横向拉伸，拉伸倍率纵向3.5倍，横向3.5倍，拉伸速率100%；热定型工艺：温度180℃，时间2s；所得PET薄膜的厚度为10μm。
[0014](3) 印刷纸覆膜工序：将上述制备的PET薄膜放置到印刷纸上，使C层与印刷纸表面接触，然后放置到覆膜机上进行热压合，其中压力200公斤，热辊温度100℃，时间3s，热压合后所得PET薄膜与印刷纸表面的剥离力5.5N/25mm。
[0015]实施例2PET共聚酯的制备流程、PET薄膜的制备流程、印刷纸覆膜工序与实施例一相同，所不同的是：PET共聚酯的制备时酯化前加入0.2mol的IPA，0.1mol的AA，0.04mol的CHDM，酯化后加入0.001mol的超支化聚酯HBPE-OH，结构式为CH3CH2C-(CH2OCOPhCOOCH2C(CH2CH3))
9-(CH2OH)
12
，所得PET共聚酯的粘度0.60~0.65dL/g，熔程110~130℃；PET薄膜的制备工序中拉伸温度100℃，所得PET薄膜的厚度为12μm；印刷纸覆膜工序中热辊温度110℃，热压合后所得PET薄膜与印刷纸表面的剥离力4.5N/25mm。
[0016]实施例3PET共聚酯的制备流程、PET薄膜的制备流程、印刷纸覆膜工序与实施例一相同，所不同的是：PET共聚酯的制备时酯化前加入0.3mol的IPA，0.05mol的AA，0.05mol的CHDM，酯化后加入0.002mol的超支化聚酯HBPE-OH，结构式为CH3CH2C-(CH2OCOPhCOOCH2C(CH2CH3))
3-(CH2OH)6,所得PET共聚酯的粘度0.60-0.65dL/g，熔程120-150℃；印刷纸用PET薄膜的制备
工序中拉伸温度100℃，所得PET薄膜的厚度为15μm；印刷纸覆膜工序中热辊温度115℃，热压合后所得PET薄膜与印刷纸表面的剥离力4.0N/25mm。
[0017]实施例4PET共聚酯的制备流程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1) PET共聚酯的制备：将多元酸与多元醇混合，在乙二醇锑的催化下进行酯化反应，酯化结束后添加超支化聚酯进行缩聚反应，得到规定粘度的PET共聚酯；(2) PET薄膜的制备：将步骤(1)制备的PET共聚酯经过熔融挤出、纵向拉伸、横向拉伸、热定型、分切、收卷工序后制备得到PET薄膜。2.根据权利要求1所述的PET薄膜的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述超支化聚酯是端基为羟基的HBPE-OH，所述HBPE-OH的添加量为0.001~0.002mol。3.根据权利要求2所述的PET薄膜的制备方法，其特征在于：所述HBPE-OH的结构通式为CH3CH2C-(R1)
x-(CH2OH)
y
；式中，R1为-CH2OCOPhCOOCH2C(CH2CH3)-的重复结构单元，x表示重复单元的数量，x=3
×
(2
n-1)，y表示端基数量，y=3
×2n
，n表示代数且n=1或2或3。4.根据权利要求2所述的PET薄膜的制备方法，其特征在于：所述HBPE-OH的结构通式为C[CH2OCOC(CH3)-...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉合，戴钧明，李喜亮，王树霞，李红芳，司虎，黄洛玮，
申请(专利权)人：中国石化仪征化纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：