一种气液混输双螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气液混输双螺杆泵，包括底座、泵体与电机，所述底座的上端外表面固定安装有两组大下夹板，所述大下夹板与泵体之间通过镶嵌组件活动连接，所述大下夹板的表面通过铰链活动连接有大上夹板，所述大下夹板与大上夹板之间通过螺栓组件固定，所述泵体的表面固定安装有定位块，所述定位块的表面活动安装有提杆，所述定位块与提杆中间固定安装有第一麻绳，所述大上夹板的表面开设有凹陷槽，所述提杆的表面活动安装有对接块，所述提杆与对接块之间固定安装有第二麻绳，所述对接块的表面开设有螺纹孔；该双螺杆泵方便拆卸，有利于进行搬运，且便于提携，可以根据需要方便提起泵体与电机。起泵体与电机。起泵体与电机。

【技术实现步骤摘要】
一种气液混输双螺杆泵


[0001]本技术属于双螺杆泵领域，具体涉及一种气液混输双螺杆泵。

技术介绍

[0002]双螺杆泵是由主从动轴上相互啮合的螺旋套和泵体或衬套间形成一个容积恒定的密封腔室，介质随螺杆轴的转动分别被送到泵体中间，两者汇合在一起，最终送达泵的出口，从而实现泵输送的目的，双螺杆泵有密封式和不密封式两种类型，按介质从一端还是从两端进入啮合空间，双螺杆又被分为双吸式和单吸式两种结构，双螺杆泵是外啮合的螺杆泵，它利用相互啮合，互不接触的两根螺杆来抽送液体。
[0003]现有的双螺杆泵固定住后，在需要拆卸的时候不方便拆卸，造成拆卸困难，其次，在搬运泵体的时候，需要提起泵体的时候无法给予受力点，使泵体需要借助工具才能被提起，造成搬运麻烦，为此我们提出一种气液混输双螺杆泵。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气液混输双螺杆泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气液混输双螺杆泵，包括底座、泵体与电机，所述底座的上端外表面固定安装有两组大下夹板，所述大下夹板与泵体之间通过镶嵌组件活动连接，所述大下夹板的表面通过铰链活动连接有大上夹板，所述大下夹板与大上夹板之间通过螺栓组件固定，所述泵体的表面固定安装有定位块，所述定位块的表面活动安装有提杆，所述定位块与提杆中间固定安装有第一麻绳，所述大上夹板的表面开设有凹陷槽，所述提杆的表面活动安装有对接块，所述提杆与对接块之间固定安装有第二麻绳，所述对接块的表面开设有螺纹孔，所述底座的表面固定安装有垫高板，所述垫高板的表面固定安装有两组小下夹板，所述小下夹板的表面通过铰链活动连接有小上夹板，所述电机的表面转动连接有对接螺栓，所述对接螺栓的表面固定安装有旋转套，所述小上夹板的表面开设有放置槽。
[0006]优选的，所述镶嵌组件包括镶嵌板与镶嵌槽，所述镶嵌板焊接固定于泵体的表面，所述镶嵌槽位于大下夹板的表面，所述镶嵌板与镶嵌槽之间配合使用。
[0007]优选的，所述螺栓组件包括嵌入块、嵌入槽与固定螺栓，所述嵌入块焊接固定于大上夹板的表面，所述嵌入槽位于大下夹板的表面，所述嵌入块与嵌入槽之间配合使用，所述固定螺栓贯穿大下夹板的表面与嵌入块之间螺纹连接。
[0008]优选的，所述提杆与凹陷槽之间配合使用，所述放置槽与对接螺栓之间配合使用，所述对接螺栓与螺纹孔之间配合使用。
[0009]优选的，所述底座与大下夹板之间为焊接固定，所述底座与垫高板之间为焊接固定。
[0010]优选的，所述垫高板与小下夹板之间为焊接固定，所述对接螺栓与旋转套之间为
焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过大下夹板、大上夹板、小下夹板与小上夹板，大下夹板与大上夹板可以对泵体进行固定，小下夹板与小上夹板可以对电机进行固定，大下夹板与大上夹板、小下夹板与小上夹板之间可直接打开，方便拆卸泵体与电机。
[0013]2.通过第一麻绳、第二麻绳与对接块，当泵体与电机拆下来后，提杆与定位块之间可分开，用第一麻绳连接，对接块与提杆分开，用第二麻绳连接，对接块可固定在电机的表面，有利于根据需要通过提杆提起整个泵。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视图；
[0017]图3为本技术的部分结构示意图；
[0018]图4为本技术的局部结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、大下夹板；3、镶嵌板；4、镶嵌槽；5、泵体；6、大上夹板；7、嵌入块；8、嵌入槽；9、固定螺栓；10、定位块；11、提杆；12、凹陷槽；13、第一麻绳；14、第二麻绳；15、对接块；16、螺纹孔；17、小下夹板；18、小上夹板；19、电机；20、对接螺栓；21、旋转套；22、放置槽；23、垫高板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种气液混输双螺杆泵，包括底座1、泵体5与电机19，底座1的上端外表面固定安装有两组大下夹板2，大下夹板2与泵体5之间通过镶嵌组件活动连接，大下夹板2的表面通过铰链活动连接有大上夹板6，大下夹板2与大上夹板6之间通过螺栓组件固定，泵体5的表面固定安装有定位块10，定位块10的表面活动安装有提杆11，定位块10与提杆11中间固定安装有第一麻绳13，大上夹板6的表面开设有凹陷槽12，提杆11的表面活动安装有对接块15，提杆11与对接块15之间固定安装有第二麻绳14，对接块15的表面开设有螺纹孔16，底座1的表面固定安装有垫高板23，垫高板23的表面固定安装有两组小下夹板17，小下夹板17的表面通过铰链活动连接有小上夹板18，电机19与小下夹板17之间通过另外一组镶嵌组件连接，小下夹板17与小上夹板18之间通过另外
一组螺栓组件固定，电机19的表面转动连接有对接螺栓20，对接螺栓20的表面固定安装有旋转套21，小上夹板18的表面开设有放置槽22。
[0023]进一步的，镶嵌组件包括镶嵌板3与镶嵌槽4，镶嵌板3焊接固定于泵体5的表面，镶嵌槽4位于大下夹板2的表面，镶嵌板3与镶嵌槽4之间配合使用，螺栓组件包括嵌入块7、嵌入槽8与固定螺栓9，嵌入块7焊接固定于大上夹板6的表面，嵌入槽8位于大下夹板2的表面，嵌入块7与嵌入槽8之间配合使用，固定螺栓9贯穿大下夹板2的表面与嵌入块7之间螺纹连接。
[0024]进一步的，提杆11与凹陷槽12之间配合使用，放置槽22与对接螺栓20之间配合使用，对接螺栓20与螺纹孔16之间配合使用，底座1与大下夹板2之间为焊接固定，底座1与垫高板23之间为焊接固定，垫高板23与小下夹板17之间为焊接固定，对接螺栓20与旋转套21之间为焊接固定。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：该气液混输双螺杆泵需要拆卸时，旋转出固定螺栓9，然后可把嵌入块7从嵌入槽8内抽出，把大上夹板6翻转到另一边，按相同步骤把小上夹板18也翻转到另一边，然后可通过镶嵌板3沿镶嵌槽4的轨道把泵体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液混输双螺杆泵，包括底座(1)、泵体(5)与电机(19)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面固定安装有两组大下夹板(2)，所述大下夹板(2)与泵体(5)之间通过镶嵌组件活动连接，所述大下夹板(2)的表面通过铰链活动连接有大上夹板(6)，所述大下夹板(2)与大上夹板(6)之间通过螺栓组件固定，所述泵体(5)的表面固定安装有定位块(10)，所述定位块(10)的表面活动安装有提杆(11)，所述定位块(10)与提杆(11)中间固定安装有第一麻绳(13)，所述大上夹板(6)的表面开设有凹陷槽(12)，所述提杆(11)与凹陷槽(12)之间配合使用，所述提杆(11)的表面活动安装有对接块(15)，所述提杆(11)与对接块(15)之间固定安装有第二麻绳(14)，所述底座(1)的表面固定安装有垫高板(23)，所述垫高板(23)的表面固定安装有两组小下夹板(17)，所述小下夹板(17)的表面通过铰链活动连接有小上夹板(18)。2.根据权利要求1所述的一种气液混输双螺杆泵，其特征在于：所述镶嵌组件包括镶嵌板(3)与镶嵌槽(4)，所述镶嵌板(3)焊接固定于泵体(5)的表面，所述镶嵌槽(4)位于大下夹板(2)的表面，所述镶嵌板(3)与镶嵌槽(4)之间配合使用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏，汪胜男，
申请(专利权)人：黄山铁人泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：