本实用新型专利技术属于冲孔加工设备技术领域，尤其是一种电缆槽盒加工用冲孔装置，针对了电缆槽盒冲孔加工时废料四处散落的问题，现提出如下方案，其包括加工台，加工台顶面对称固定有两个液压升降杆，两个液压升降杆顶端固定有支撑梁，支撑梁底面固定有电机，电机底面传动连接有钻头；通过液压升降杆推动传动齿条板下降，这时传动齿条板带动传动齿轮转动，在传动齿轮的传动下齿条板上升，齿条板带动收集柜推动传送管道上升，两个收集口分列于夹持组件两侧，钻头对电缆槽盒进行钻孔加工时，废料散落飞溅，落入两侧的收集口，经由传送管道落入收集柜内的收集箱内，实现统一收集的功能，降低了清理的劳动强度，减少了废料对人体健康的影响。响。响。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆槽盒加工用冲孔装置
[0001]本技术涉及冲孔加工设备
，尤其涉及一种电缆槽盒加工用冲孔装置。
技术介绍
[0002]电缆线槽盒具有良好的隔热性能，防水性能，不阻燃不爆破，耐油耐化学腐蚀，无毒无污染，产品机械强度高，重量较轻，内部结构完整，如果电缆槽盒内电缆起火，其内部的结构完整其封闭性可以导致内部的火苗因为缺氧自动熄灭，外部起火也会因为电缆槽体的防火阻燃性能，而自动熄灭但不会殃及到电缆槽盒内部的电缆，防火电缆线槽盒安全可靠，安装方便，可以有效的在电缆起火的分隔火苗，是有效阻止电缆着火的理想材料。产品的耐火程度比较适用于10KV以下电力电缆，以及控制电缆、照明配线等室内室外架空电缆沟、隧道的敷设。
[0003]电缆线槽盒产品件上经常需要加工数个孔，现有的钻孔设备在进行冲孔时，缺少相应的废料收集装置，使得冲孔产生的废料会散在周围，加大了清扫的劳动强度，甚至会对人体健康产生影响，且现有的夹持机构大多采用双向螺纹旋进的夹持方式进行夹持固定工件，需要双向操作加持固定，结构优化程度不足。
[0004]因此，需要一种电缆槽盒加工用冲孔装置，用以解决电缆槽盒冲孔加工时废料四处散落的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的一种电缆槽盒加工用冲孔装置，解决了电缆槽盒冲孔加工时废料四处散落的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电缆槽盒加工用冲孔装置，包括加工台，所述加工台顶面对称固定有两个液压升降杆，两个所述液压升降杆顶端固定有支撑梁，所述支撑梁底面固定有电机，所述电机底面传动连接有钻头，所述加工台底面固定有支撑板，所述支撑板底端固定有底板，所述加工台顶面对称开有两个升降槽，所述加工台底面设置有齿条板，所述齿条板一侧啮合有传动齿轮，所述齿条板远离传动齿轮一侧设置有收集组件，所述传动齿轮远离齿条板的一侧啮合有传动齿条板，所述加工台底面固定有转接条，所述传动齿轮与转接条转动连接，所述传动齿条板一端贯穿加工台与支撑梁底面固定；夹持组件，所述夹持组件设置于底板上。
[0007]优选的，所述夹持组件包括两个对称设置于加工台顶面的夹持板，所述加工台顶面对称开有两个活动槽，所述夹持板一侧固定有连接板，所述连接板与活动槽滑动连接，所述连接板内侧壁固定有夹持齿条，所述夹持齿条远离连接板的一侧啮合有齿轮盘，所述齿轮盘与加工台底面转动连接，所述齿轮盘底面同轴固定有第一锥齿轮，所述支撑板上转动连接传动杆，所述传动杆一侧固定有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮第二锥齿轮相啮合，所述传动杆远离第二锥齿轮一端贯穿支撑板紧固套接有棘轮，所述棘轮一侧固定有转轮，所述
棘轮外侧卡接有棘爪，所述棘爪与支撑板外侧壁转动连接，所述棘爪外侧壁固定有推柄，所述推柄外侧壁固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离推柄的一端与支撑板外侧壁固定。
[0008]优选的，所述收集组件包括两个安装于升降槽内的传送管道，所述传送管道与升降槽滑动连接，所述传送管道靠近夹持组件的一侧开有收集口，所述传送管道底端固定有收集柜，所述齿条板固定于收集柜外侧壁，所述收集柜内滑动连接有收集箱。
[0009]优选的，所述夹持板与连接板间固定有两个加强板，所述加强板水平截面呈三角形。
[0010]优选的，所述传送管道远离齿条板的一侧滑动连接有限位板，所述限位板与加工台底面固定连接。
[0011]优选的，所述连接板外侧固定有两个限位条，两个所述限位条分别与加工台顶面和底面滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中通过液压升降杆下降推动传动齿条板下降，这时传动齿条板带动传动齿轮转动，在传动齿轮的传动下齿条板上升，齿条板带动收集柜推动传送管道沿升降槽上升，两个收集口分列于夹持组件两侧，钻头对电缆槽盒进行钻孔加工时，废料散落飞溅，落入两侧的收集口，经由传送管道落入收集柜内的收集箱内，实现统一收集的功能，降低了清理的劳动强度，减少了废料对人体健康的影响。
[0014]2、本技术中在对电缆槽盒进行钻孔加工前，将电缆槽盒放置于加工台上的两个夹持板间，这时转动转轮，带动传动杆转动，使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动齿轮盘转动，齿轮盘转动带动夹持齿条和连接板相向移动，牵引两个夹持板对电缆槽盒进行夹持固定，通过棘轮和棘爪的组合使得夹持能够稳定，相较于现有的装置优化了夹持结构，减少了夹持的操作步骤。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种电缆槽盒加工用冲孔装置的主体结构示意图；
[0016]图2为为本技术提出的一种电缆槽盒加工用冲孔装置的加工台结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种电缆槽盒加工用冲孔装置的传动齿条板结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种电缆槽盒加工用冲孔装置的夹持组件结构示意图；
[0019]图中：1、加工台；2、液压升降杆；3、支撑梁；4、电机；5、钻头；6、支撑板；7、底板；8、升降槽；9、齿条板；10、传动齿轮；11、收集组件；12、传动齿条板；13、转接条；14、夹持组件；15、夹持板；16、活动槽；17、连接板；18、夹持齿条；19、齿轮盘；20、第一锥齿轮；21、传动杆；22、第二锥齿轮；23、棘轮；24、转轮；25、棘爪；26、推柄；27、复位弹簧；28、传送管道；29、收集口；30、收集柜；31、收集箱；32、加强板；33、限位板；34、限位条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种电缆槽盒加工用冲孔装置，包括加工台1，加工台1顶面对称固定有两个液压升降杆2，两个液压升降杆2顶端固定有支撑梁3，支撑梁3底面固定有电机4，电机4底面传动连接有钻头5，加工台1底面固定有支撑板6，支撑板6底端固定有底板7，加工台1顶面对称开有两个升降槽8，加工台1底面设置有齿条板9，齿条板9一侧啮合有传动齿轮10，齿条板9远离传动齿轮10一侧设置有收集组件11，传动齿轮10远离齿条板9的一侧啮合有传动齿条板12，加工台1底面固定有转接条13，传动齿轮10与转接条13转动连接，传动齿条板12一端贯穿加工台1与支撑梁3底面固定；夹持组件14，夹持组件14设置于底板7上，启动电机4，液压升降杆2下降，带动钻头5对电缆槽盒进行钻孔加工，液压升降杆2下降推动传动齿条板12下降，这时传动齿条板12带动传动齿轮10转动，在传动齿轮10的传动下齿条板9上升。
[0022]夹持组件14包括两个对称设置于加工台1顶面的夹持板15，加工台1顶面对称开有两个活动槽16，夹持板15一侧固定有连接板17，连接板17与活动槽16滑动连接，连接板17内侧壁固定有夹持齿条18，夹持齿条18远离连接板17的一侧啮合有齿轮盘19，齿轮盘19与加工台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆槽盒加工用冲孔装置，包括，其特征在于，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶面对称固定有两个液压升降杆(2)，两个所述液压升降杆(2)顶端固定有支撑梁(3)，所述支撑梁(3)底面固定有电机(4)，所述电机(4)底面传动连接有钻头(5)，所述加工台(1)底面固定有支撑板(6)，所述支撑板(6)底端固定有底板(7)，所述加工台(1)顶面对称开有两个升降槽(8)，所述加工台(1)底面设置有齿条板(9)，所述齿条板(9)一侧啮合有传动齿轮(10)，所述齿条板(9)远离传动齿轮(10)一侧设置有收集组件(11)，所述传动齿轮(10)远离齿条板(9)的一侧啮合有传动齿条板(12)，所述加工台(1)底面固定有转接条(13)，所述传动齿轮(10)与转接条(13)转动连接，所述传动齿条板(12)一端贯穿加工台(1)与支撑梁(3)底面固定；夹持组件(14)，所述夹持组件(14)设置于底板(7)上。2.根据权利要求1所述的一种电缆槽盒加工用冲孔装置，其特征在于，所述夹持组件(14)包括两个对称设置于加工台(1)顶面的夹持板(15)，所述加工台(1)顶面对称开有两个活动槽(16)，所述夹持板(15)一侧固定有连接板(17)，所述连接板(17)与活动槽(16)滑动连接，所述连接板(17)内侧壁固定有夹持齿条(18)，所述夹持齿条(18)远离连接板(17)的一侧啮合有齿轮盘(19)，所述齿轮盘(19)与加工台(1)底面转动连接，所述齿轮盘(19)底面同轴固定有第一锥齿轮(20)，所述支撑板(6)上转动连接传动杆(21)，所述传动杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵建国，康振香，康振海，
申请(专利权)人：天津市励志工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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