一种塑胶背板贴合玻璃导光板结构的背光模组及显示设备制造技术

本实用新型专利技术涉及侧入式背光模组技术领域，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型专利技术提供了一种塑胶背板贴合玻璃导光板结构的背光模组及显示设备，背板内设置有散热器，散热器内由上至下依次设置有膜片、玻璃导光板和反射片，玻璃导光板的侧面设置有灯条，散热器的一侧部呈槽状结构，灯条夹置在槽状结构内，背板为塑胶背板。玻璃导光板使转化率更高，解决了受热易产生形变的问题，且使用寿命更长，使用玻璃导光板作为背光主体结构，塑胶背板作为外观结构，使用玻璃导光板作为导光材料贴合到塑胶背板上，改变现有的背光方式，无需使用螺丝和卡扣设计，产品的综合成本低，可以采用自动化逐层叠放的方式生产，生产效率高，适用性广。适用性广。适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶背板贴合玻璃导光板结构的背光模组及显示设备


[0001]本技术涉及侧入式背光模组
，具体涉及一种塑胶背板贴合玻璃导光板结构的背光模组及显示设备。

技术介绍

[0002]现有的显示器和电视机等显示设备，采用侧入式背光或直下式背光，侧入式背光是指将灯珠排列在显示设备的四周，常见的形式是显示设备两侧或者显示设备底部。而直下式背光则是将灯珠排列在显示设备背部，所以直下式背光的显示设备通常是比侧入式的更厚，追求显示效果及使用性能的同时也不断提高对产品造型的追求，外观精美，低成本，方便维修已成为不断探索不断研究的课题之一，为了最求纤薄美观设计，常采用侧入式背光。
[0003]侧入式LED背光模组的结构包括LED光源和导光板，导光板将线光源转变为面光源，LED光源设置在导光板的侧面，导光板的底面上形成网点。LED封装发出的光耦合进入导光板，通过反射片和网点的反射和散射，向显示面板方向传播。
[0004]如图1所示，现有的背光模组都是一套背板作为主体结构，背光材料只能从机器内部层叠组装，且整体强度较软。常用塑胶导光板和铁背板，塑胶导光板导光率低，加大灯条的发光强度才能达到需要的亮度，造成成本较高，且在温度过高时容易产生形变。

技术实现思路

[0005]为了解决现有背光模组使用塑胶导光板导光率低，加大灯条的发光强度才能达到需要的亮度，造成成本较高的技术问题，本技术提供了一种塑胶背板贴合玻璃导光板结构的背光模组及显示设备。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：/>[0007]作为本技术的一个方面，提供了一种塑胶背板贴合玻璃导光板结构的背光模组，包括背板和胶框，所述背板内设置有散热器，所述散热器内由上至下依次设置有膜片、玻璃导光板和反射片，所述玻璃导光板的侧面设置有用于提供光源的灯条，所述散热器的一侧部呈槽状结构，所述灯条夹置在所述槽状结构内，所述背板为塑胶背板。相比传统塑胶导光板，玻璃导光板具有较高的反射率且不吸光，使转化率更高，节约了成本，避免了塑胶导光板受热易产生形变的问题，且使用寿命更长，散热器帮助散热，塑胶背板用于防弯防尘，防止反射片和导光板弯曲。
[0008]进一步的，所述胶框包括水平部和竖直部，所述竖直部设置在散热器和背板所围合成的竖直间隙之间，所述水平部压覆在散热器和背板的顶部。
[0009]进一步的，所述散热器远离灯条一端与背板之间设置有支撑衬垫。
[0010]进一步的，所述背板的断面呈槽状结构。
[0011]进一步的，所述背板的一侧为直角端，另一侧为弧形端。
[0012]进一步的，在玻璃导光板靠近弧形端的下侧使用硅胶贴合塑胶背板，在玻璃导光
板靠近弧形端的上侧使用双面泡棉胶逐层贴合膜片和液晶面板。
[0013]作为本技术的另一个方面，提供了一种塑胶背板贴合玻璃导光板结构的显示设备，包括上述任一结构的背光模组。
[0014]实施本技术带来的有益效果是：
[0015]玻璃导光板使转化率更高，节约了成本，解决了受热易产生形变的问题，且使用寿命更长，塑胶背板具有良好的防弯防尘效果。使用玻璃导光板作为背光主体结构，塑胶背板作为外观结构，使用玻璃导光板作为导光材料贴合到塑胶背板上，改变现有的背光方式，无需使用螺丝和卡扣设计，产品的综合成本低，可以采用自动化逐层叠放的方式生产，生产效率高，适用性广。
附图说明
[0016]图1为现有技术中的背光模组装置横断面结构图；
[0017]图2为本技术实施例提供的背光模组装置横断面结构图；
[0018]图3为本技术实施例提供的针对图2中A处的放大图；
[0019]图4为本技术实施例提供的针对图2中B处的放大图；
[0020]图5为本技术实施例提供的胶框断面图；
[0021]图6为本技术实施例提供的光线耦合器出光侧示意图。
[0022]图中：液晶面板1；胶框2；前框2A；膜片3；塑胶中框30；玻璃导光板4；塑胶导光板4A；灯条5；反射片6；散热器7；背板8；铁背板8A；双面泡棉胶 9；硅胶10；水平部21；竖直部22。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参阅图1，一种塑胶背板贴合玻璃导光板结构的背光模组，包括背板8，背板8内设置有散热器7，背光模组包括由上至下依次设置有液晶面板1、膜片3、玻璃导光板4和反射片6，玻璃导光板4的侧面设置有用于提供光源的灯条5，膜片3贴附近于液晶面板1的底部，灯条5的外侧包裹有散热器7，散热器7 的一侧部呈槽状结构，灯条5夹置在槽状结构内，背板8为塑胶背板，背板8 的断面呈槽状结构。
[0025]槽状结构包括槽口，槽口对应的方向由上至下依次设置有膜片3、玻璃导光板4和反射片6，膜片3的高度低于槽口高度，反射片6与散热器7底边的内侧抵接。
[0026]相比传统塑胶导光板，玻璃导光板4具有较高的反射率且不吸光，使转化率更高，节约了成本，避免了塑胶导光板受热易产生形变的问题，且使用寿命更长。散热器帮助散热，塑胶背板用于防弯防尘，防止反射片6和玻璃导光板 4弯曲。
[0027]胶框2包括水平部21和竖直部22，竖直部22设置在散热器7和背板8所围合成的竖直间隙之间，水平部21压覆在散热器7和背板8的顶部。
[0028]散热器7的高度约为玻璃导光板4高度的十分之一，散热器7的远离灯条 5一端与背板8之间设置有支撑衬垫。
[0029]背板8的一侧为直角端，背板8的另一侧为弧形端，外观更加精美，使用玻璃导光板4作为背板内主体结构，再在玻璃导光板4靠近弧形端的上下侧使用硅胶10和/或双面泡棉胶9逐层贴合塑胶背板、膜片3和液晶面板1，具体地，在玻璃导光板4靠近弧形端的下侧使用硅胶10贴合塑胶背板，在玻璃导光板4靠近弧形端的上侧使用双面泡棉胶9逐层贴合膜片3和液晶面板1，实现整机结构超薄，低成本，易于自动化生产的TV和显示器的显示产品。
[0030]参阅图6，灯条5包括灯板和焊接在灯板上的LED，LED之间存在间隔，在实际中往往存在亮度不均的问题，为此在灯条5和玻璃导光板4之间还设置有光线耦合器，灯条5发出的光线经由光线耦合器混光后进入玻璃导光板4以提升玻璃导光板4靠近灯条5的光照均匀度。
[0031]光线耦合器的入光侧设置有入光槽，光线耦合器的出光侧设置有蜂窝状透镜，对灯条5明暗不均的光强在空间上进行重新分配，使得光线经过折射和反射的光强趋于一致。
[0032]进一步的，使设置在灯板上的LED连续排列，改变常规间隔的排列方式，使线光源间明暗差别更小，进一步提高光照均匀度。
[0033]本技术提供了一种塑胶背板贴合玻璃导光板结构的显示设备，包括上述结构的背光模组。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶背板贴合玻璃导光板结构的背光模组，包括背板和胶框，其特征在于，所述背光模组包括玻璃导光板，所述玻璃导光板的侧面设置有用于提供光源的灯条，所述灯条的外侧包裹有散热器，所述散热器的一侧部呈槽状结构，所述灯条夹置在所述槽状结构内，所述槽状结构包括槽口，槽口对应的方向由上至下依次设置有膜片、玻璃导光板和反射片，所述膜片的高度低于槽口高度，所述反射片与散热器底边的内侧抵接，所述背板为塑胶背板。2.根据权利要求1所述的一种塑胶背板贴合玻璃导光板结构的背光模组，其特征在于，所述胶框包括水平部和竖直部，所述竖直部设置在散热器和背板所围合成的竖直间隙之间，所述水平部压覆在散热器和背板的顶部。3.根据权利要求2所述的一种塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶朝新，肖葵，阳波，
申请(专利权)人：深圳市超显科技有限公司，
类型：新型
国别省市：