本实用新型专利技术涉及一种生产改性塑料颗粒的配料装置，包括配料箱、支脚和出料管，所述配料箱的下表面固定连接有支脚，所述配料箱的右侧固定连接有出料管，所述配料箱的下表面固定连接有搅拌机构，所述配料箱的上表面固定连接有进料机构，所述搅拌机构包括固定连接在配料箱下表面的电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有连接套，所述配料箱的下表面固定连接有隔板，所述连接套的外侧且位于隔板的上侧固定连接有搅拌叶。该生产改性塑料颗粒的配料装置，在进行搅拌的过程中，能够先完成预搅拌，再使物料分开集中在配料箱下侧，然后再次进行搅拌，搅拌的时候，使物料上下位置互换，使搅拌变得更加均匀，提升了配料的效果。提升了配料的效果。提升了配料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种生产改性塑料颗粒的配料装置
[0001]本技术涉及配料
，具体为一种生产改性塑料颗粒的配料装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒是一种常用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具和各种塑料制品的原料，通常呈圆球装，具有便于包装和运输的特点，同时可以根据实际需求将多种不同的塑料颗粒按照一定的比例配料，从而生成不同性质的混合塑料颗粒，作为生产原料使用。
[0003]目前市场上的生产改性塑料颗粒的配料装置多种多样，但是普遍上存在着混料不彻底的缺点，现有的配料装置在进行塑料颗粒配料的时候，需要倒入塑料颗粒和配料，而配料装置只能单一对塑料颗粒和配料进行搅拌混合，会使得后续混料不彻底，在后续塑料颗粒成型的时候，严重影响到成型的质量，进一步降低了配料装置的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产改性塑料颗粒的配料装置，具备混料彻底等优点，解决了影响到成型的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产改性塑料颗粒的配料装置，包括配料箱、支脚和出料管，所述配料箱的下表面固定连接有支脚，所述配料箱的右侧固定连接有出料管，所述配料箱的下表面固定连接有搅拌机构，所述配料箱的上表面固定连接有进料机构；
[0006]所述搅拌机构包括固定连接在配料箱下表面的电机，所述电机输出轴的外侧固定连接有连接套，所述配料箱的下表面固定连接有隔板，所述连接套的外侧且位于隔板的上侧固定连接有搅拌叶，所述连接套外侧且位于隔板的下侧固定连接有螺旋叶，所述连接套的外侧且位于螺旋叶的下侧固定连接有连接环，所述连接环的左右两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接环的一端固定连接有刮片，两个所述刮片相对的一侧均固定连接有搅拌辊。
[0007]进一步，所述搅拌机构还包括固定连接在配料箱左右两侧的连接管，所述连接管的外侧固定连接有阀门。
[0008]进一步，所述电机的输出轴贯穿并延伸至配料箱的内部，所述隔板的外径与配料箱的内径相适配。
[0009]进一步，所述搅拌叶的数量为三个，且等距分布在连接套的外侧，所述连接环的内径与连接套的外径相适配。
[0010]进一步，所述连接套活动连接在隔板的内部，所述刮片活动连接在配料箱的内部。
[0011]进一步，所述进料机构包括固定连接配料箱内部的支撑板，所述支撑板的下表面开设有引流孔，所述支撑板的上表面固定连接有连接罩，所述连接罩的上表面固定连接有进料罩。
[0012]进一步，所述进料机构还包括固定连接在连接罩外侧的侧管，所述侧管的数量不少于两个且均匀分布在连接罩的外侧。
[0013]进一步，所述引流孔的数量不少于两个且均匀分布在支撑板的下表面，所述连接罩面向引流孔方向。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]1、该生产改性塑料颗粒的配料装置，在进行搅拌的过程中，能够先完成预搅拌，再使物料分开集中在配料箱下侧，然后再次进行搅拌，搅拌的时候，使物料上下位置互换，使搅拌变得更加均匀，提升了配料的效果。
[0016]2、该生产改性塑料颗粒的配料装置，在进料的时候，配料之间能够进行碰撞来进行初次混合，然后经过引流均匀洒在塑料颗粒的上侧，避免集中在一处，能够有效的提升后续的搅拌效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术搅拌机构示意图；
[0019]图3为本技术进料机构示意图。
[0020]图中：1配料箱、2支脚、3出料管、4搅拌机构、401电机、402连接套、403隔板、404搅拌叶、405螺旋叶、406连接环、407连接杆、408刮片、409搅拌辊、410连接管、411阀门、5进料机构、501支撑板、502引流孔、503连接罩、504进料罩、505侧管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，本实施例中的一种生产改性塑料颗粒的配料装置，包括配料箱1、支脚2和出料管3，配料箱1的下表面固定连接有支脚2，配料箱1的右侧固定连接有出料管3，配料完成后物料依此排出，配料箱1的下表面固定连接有搅拌机构4，对塑料颗粒和配料全面搅拌，配料箱1的上表面固定连接有进料机构5，在配料进料的时候，能完成预混合，且均匀掉落在塑料颗粒的上侧。
[0023]请参阅图2，为了保证混料效果，本实施例中的搅拌机构4包括固定连接在配料箱1下表面的电机401，带着连接套402进行转动，电机401输出轴的外侧固定连接有连接套402，配料箱1的下表面固定连接有隔板403，连接套402的外侧且位于隔板403的上侧固定连接有搅拌叶404，搅拌叶404对上侧配料进行搅拌，连接套402外侧且位于隔板403的下侧固定连接有螺旋叶405，混料会在螺旋叶405的上侧提升，连接套402的外侧且位于螺旋叶405的下侧固定连接有连接环406，连接环406和连接杆407带着刮片408与搅拌辊409进行转动，连接环406的左右两侧均固定连接有连接杆407，连接杆407远离连接环406的一端固定连接有刮片408，避免混料粘壁，两个刮片408相对的一侧均固定连接有搅拌辊409，对混料进行二次搅拌。
[0024]搅拌机构4还包括固定连接在配料箱1左右两侧的连接管410，混料会到达两侧的连接管410的内部，且顺着连接管410向下流通，连接管410的外侧固定连接有阀门411，电机401的输出轴贯穿并延伸至配料箱1的内部，隔板403的外径与配料箱1的内径相适配，搅拌叶404的数量为三个，且等距分布在连接套402的外侧，连接环406的内径与连接套402的外径相适配，连接套402活动连接在隔板403的内部，物料不会从连接套402与隔板403连接处掉落，刮片408活动连接在配料箱1的内部。
[0025]所以在进行混料的时候，能够完成双重混料而且，在二次混料的时候使混料上下料之间位置转换，进一步保证了混料的均匀度。
[0026]请参阅图3，为了配料的均匀填充，本实施例中的进料机构5包括固定连接配料箱1内部的支撑板501，支撑板501的下表面开设有引流孔502，使物料均匀向下流通，支撑板501的上表面固定连接有连接罩503，使物料精准的到达引流孔502处，连接罩503的上表面固定连接有进料罩504，塑料颗粒依次投入。
[0027]进料机构5还包括固定连接在连接罩503外侧的侧管505，配料经过侧管505投入，多种配料会在连接罩503的内部碰撞，进行预混合处理，侧管505的数量不少于两个且均匀分布在连接罩503的外侧，引流孔502的数量不少于两个且均匀分布在支撑板501本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产改性塑料颗粒的配料装置，包括配料箱（1）、支脚（2）和出料管（3），其特征在于：所述配料箱（1）的下表面固定连接有支脚（2），所述配料箱（1）的右侧固定连接有出料管（3），所述配料箱（1）的下表面固定连接有搅拌机构（4），所述配料箱（1）的上表面固定连接有进料机构（5）；所述搅拌机构（4）包括固定连接在配料箱（1）下表面的电机（401），所述电机（401）输出轴的外侧固定连接有连接套（402），所述配料箱（1）的下表面固定连接有隔板（403），所述连接套（402）的外侧且位于隔板（403）的上侧固定连接有搅拌叶（404），所述连接套（402）外侧且位于隔板（403）的下侧固定连接有螺旋叶（405），所述连接套（402）的外侧且位于螺旋叶（405）的下侧固定连接有连接环（406），所述连接环（406）的左右两侧均固定连接有连接杆（407），所述连接杆（407）远离连接环（406）的一端固定连接有刮片（408），两个所述刮片（408）相对的一侧均固定连接有搅拌辊（409）。2.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料颗粒的配料装置，其特征在于：所述搅拌机构（4）还包括固定连接在配料箱（1）左右两侧的连接管（410），所述连接管（410）的外侧固定连接有阀门（411）。3.根据权利要求1所述的一种生产改性塑料颗粒的配料装置，其特征在于：所述电机（40...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡钊壮，蔡炳松，黄培媚，袁伟忠，
申请(专利权)人：中山市龙正塑料五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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