一种风机叶轮前盘的定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机叶轮前盘的定位夹具，风机叶轮前盘具有弧形凹面和夹持边，定位夹具包括底座和至少三个定位块，底座上凸设有与弧形凹面结构相适配的限位部，限位部上远离底座的一端与弧形凹面抵接，各定位块可拆卸地固定安装在底座上，各定位块与限位部之间的间距可调节至使定位块与弧形外壳抵接，且夹持边被底座和定位块夹紧固定，夹持边位于底座与定位块之间并被夹紧固定，同时弧形凹面与限位部抵接，可实现对风机叶轮前盘的精确定位，可避免风机叶轮前盘相对底座产生偏移而影响定位精度，且采用夹紧块与限位部共同定位，结构简单、便于将风机叶轮前盘固定安装在定位夹具上。具上。具上。

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶轮前盘的定位夹具


[0001]本技术属于定位装置领域，具体涉及一种风机叶轮前盘的定位夹具。

技术介绍

[0002]目前，油烟机风机叶轮包括前盘、叶片和后盘，前盘作为空气流入的结构，起到导入风流的作用，风机叶轮前盘的形状、位置、配合情况决定了其使用时导入风流的平稳情况，影响叶轮导入风流的质量，因此风机叶轮前盘是风机叶轮的重要配件之一，风机叶轮前盘的精密加工对风机来说有着举足轻重的作用，在对风机叶轮前盘的精密加工过程中，需要使用定位夹具将其精确地固定在加工车床的机架上，而风机叶轮前盘具有弧形外壳，难以稳定地固定在机架上，加工过程的震动或摩擦容易使得风机叶轮前盘的位置出现偏移，导致加工精度降低，从而影响油烟机整体的进风效果，且现有的定位夹具结构复杂，不便于固定安装风机叶轮前盘。
[0003]因此，需要一种新的技术以解决现有技术中定位夹具的定位不精确、不便于风机叶轮前盘的固定安装的问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中的上述问题，本技术提供了一种风机叶轮前盘的定位夹具，其具有定位精确、便于将风机叶轮前盘固定安装在定位夹具上的效果。
[0005]本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种风机叶轮前盘的定位夹具，所述风机叶轮前盘具有弧形凹面和夹持边，所述定位夹具包括底座和至少三个定位块，所述底座上凸设有与所述弧形凹面结构相适配的限位部，所述限位部上远离所述底座的一端与所述弧形凹面抵接；各所述定位块可拆卸地固定安装在所述底座上且与所述限位部在同一侧，各所述定位块与所述限位部之间的间距可调节至使所述定位块与所述弧形外壳抵接，且所述夹持边被所述底座和所述定位块夹紧固定。
[0007]作为本技术技术方案的进一步改进，所述限位部包括第一环板和若干第一连接件，所述第一环板与所述弧形凹面抵接，各所述第一连接件均呈直杆状，各所述第一连接件的一端与所述底座固定连接，另一端与所述第一环板固定连接。
[0008]作为本技术技术方案的进一步改进，各所述第一连接件环绕所述第一环板的轴心所在直线等间距排列。
[0009]作为本技术技术方案的进一步改进，所述底座呈圆盘状，所述第一环板的轴心所在直线与所述底座的轴心所在直线重合。
[0010]作为本技术技术方案的进一步改进，还包括与所述若干定位块一一对应的固定件，各所述固定件包括螺纹杆和把手，所述螺纹杆与把手固定连接呈T型或L型，所述定位块上设有长型孔，所述螺纹杆穿过所述长型孔与所述底座螺纹连接。
[0011]作为本技术技术方案的进一步改进，还包括若干挡块，各所述挡块位于各所
述定位块与各所述把手之间且与各所述螺纹杆螺纹连接，各所述定位块上远离所述底座的一端端面与各所述挡块抵接，所述把手和所述定位块之间形成供手指抓握的空间。
[0012]作为本技术技术方案的进一步改进，所述定位块包括第一侧边、板体和第二侧边，三者依次连接形成槽口朝向所述底座的匚型槽，所述第一侧边、第二侧边远离板体的一端与所述底座抵接，所述长型孔设置在板体上。
[0013]作为本技术技术方案的进一步改进，所述长型孔的方向与沿所述第一侧边与所述第二侧边之间连线的方向平行。
[0014]作为本技术技术方案的进一步改进，各所述定位块环绕同一轴心等间距排列在底座上，各所述定位块环绕的轴心与所述第一环板或所述底座的轴心所在直线重合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]风机叶轮前盘位于若干定位块与限位部之间，各定位块与限位部之间的间距可调节至使定位块与风机叶轮前盘的弧形外壳抵接，可避免风机叶轮前盘相对底座产生偏移而影响定位精度，且风机叶轮前盘的夹持边被底座和定位块夹紧固定，夹持边位于底座与定位块之间并被夹紧固定，同时弧形凹面与限位部抵接，可实现对风机叶轮前盘的精确定位，且采用夹紧块与限位部共同定位，结构简单、便于将风机叶轮前盘固定安装在定位夹具上。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术的技术作进一步地详细说明：
[0018]图1是本技术整体结构示意图；
[0019]图2是本技术整体结构侧视图；
[0020]图3是本技术整体结构剖面图。
[0021]附图标记：
[0022]1‑
底座；11
‑
限位部；111
‑
第一环板；112
‑
第一连接件；
[0023]2‑
定位块；21
‑
长型孔；22
‑
第一侧边；23
‑
板体；24
‑
第二侧边；25
‑
匚型槽；
[0024]3‑
固定件；31
‑
螺纹杆；32
‑
把手；
[0025]4‑
挡块；41
‑
螺母；42
‑
垫片。
具体实施方式
[0026]以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本技术的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
[0027]需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本技术中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本技术各组成部分的相互位置关系来说的。
[0028]参照图1至图3，一种风机叶轮前盘的定位夹具，所述风机叶轮前盘具有弧形凹面和夹持边，所述定位夹具包括底座1和至少三个定位块2，本实施例中设置有三个定位块2，所述底座1上凸设有与所述弧形凹面结构相适配的限位部11，所述限位部11上远离所述底
座1的一端与所述弧形凹面抵接，避免风机叶轮前盘在垂直于底座1的轴心的任意方向上产生偏移；各所述定位块2可拆卸地固定安装在所述底座1上且与所述限位部11在同一侧，风机叶轮前盘位于若干定位块2与限位部11之间，各所述定位块2与所述限位部11之间的间距可调节至使所述定位块2与所述弧形外壳抵接，可避免风机叶轮前盘相对底座1产生偏移而影响定位精度，且所述夹持边被所述底座1和所述定位块2夹紧固定，夹持边位于底座1与定位块2之间并被夹紧固定，同时弧形凹面与限位部11抵接，可实现对风机叶轮前盘的精确定位，且采用夹紧块与限位部11共同定位，结构简单、便于将风机叶轮前盘固定安装在定位夹具上。
[0029]具体地，所述限位部11包括第一环板111和若干第一连接件112，所述第一环板111与所述弧形凹面抵接，各所述第一连接件112均呈直杆状，各所述第一连接件112的一端与所述底座1固定连接，另一端与所述第一环板111固定连接，在本实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机叶轮前盘的定位夹具，所述风机叶轮前盘具有弧形凹面和夹持边，其特征在于：所述定位夹具包括底座和至少三个定位块，所述底座上凸设有与所述弧形凹面结构相适配的限位部，所述限位部上远离所述底座的一端与所述弧形凹面抵接；各所述定位块可拆卸地固定安装在所述底座上且与所述限位部在同一侧，各所述定位块与所述限位部之间的间距可调节至使所述定位块与所述弧形外壳抵接，且所述夹持边被所述底座和所述定位块夹紧固定。2.根据权利要求1所述的风机叶轮前盘的定位夹具，其特征在于：所述限位部包括第一环板和若干第一连接件，所述第一环板与所述弧形凹面抵接，各所述第一连接件均呈直杆状，各所述第一连接件的一端与所述底座固定连接，另一端与所述第一环板固定连接。3.根据权利要求2所述的风机叶轮前盘的定位夹具，其特征在于：各所述第一连接件环绕所述第一环板的轴心所在直线等间距排列。4.根据权利要求2所述的风机叶轮前盘的定位夹具，其特征在于：所述底座呈圆盘状，所述第一环板的轴心所在直线与所述底座的轴心所在直线重合。5.根据权利要求1所述的风机叶轮前盘的定位夹具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：老健明，郭世华，何小伟，
申请(专利权)人：广东肇庆德通有限公司，
类型：新型
国别省市：