一种涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种涂布装置，包括供料系统、涂布系统和红外探测系统。其中，供料系统包括用于混合流体原料的混合釜、加热机构和用于控制供料速度的容积泵；涂布系统包括料槽、设于料槽上的气动搅拌机构、相互之间具有狭缝的上涂布辊和下涂布辊；红外探测系统包括红外温度探头、红外液位探头、第二支撑杆。本申请提供的涂布装置可以同时达到自动液位控制、自动温度控制和自动搅拌的功能，搅拌桨横向移动，对液面的扰动小，减少涂布缺陷，保证涂布效果。保证涂布效果。保证涂布效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布装置


[0001]本技术涉及涂布
，具体而言，涉及一种涂布装置。

技术介绍

[0002]现有的涂布装置不能同时达到流体原料均匀混合还能控制温度和液位的技术要求，且料槽存在死角，无法完全搅拌到所有区域，旋转搅拌对液面扰动大，容易形成涂布缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种既能保持流体原料均匀混合，还能控制温度和液位的涂布装置。
[0004]为达到上述目的，本技术提出如下技术方案：一种涂布装置，包括供料系统、涂布系统和红外探测系统。供料系统包括用于混合流体原料的混合釜、加热机构和用于控制供料速度的容积泵，上述加热机构设置于上述混合釜侧壁的外表面上，上述容积泵的进口通过第一管路与上述混合釜底部的出口相连。涂布系统包括料槽、设于上述料槽上的气动搅拌机构、相互之间具有狭缝的上涂布辊和下涂布辊；上述料槽具有相对的第一端和第二端，上述第一端和上述第二端通过导料板连接，上述料槽还包括设置于上述导料板上的两个用于限位流体原料的挡料板；上述第一端设有供料口，上述容积泵的出口通过第二管路与上述供料口相连，上述第二端与上述下涂布辊互相接触，上述上涂布辊和上述下涂布辊分别用于滚动传送第一基材和第二基材，通过上述供料口进入上述料槽的流体原料经上述气动搅拌机构搅拌后，经上述第二端的端口涂布于上述第二基材的表面上，经上述狭缝后上述第二基材与上述第一基材相互复合，使流体原料均匀设置于上述第一基材与上述第二基材之间；其中，上述气动搅拌机构包括第一支撑杆、两侧具有进气口的气缸、气动滑块和搅拌桨，上述第一支撑杆垂直固定于上述导料板的表面上且靠近上述第一端，上述气缸固定连接于上述第一支撑杆上，上述气动滑块可移动地设置于上述气缸内，上述搅拌桨的轴垂直于上述第一支撑杆，上述轴的一端与上述气动滑块连接。红外探测系统包括红外温度探头、红外液位探头、第二支撑杆，上述第二支撑杆的一端与上述第一支撑杆的上端相连，上述第二支撑杆平行于上述料槽内流体原料的液面且设置于上述料槽内流体原料的正上方，上述红外温度探头与上述红外液位探头相邻设置于上述第二支撑杆的另一端，以探测上述料槽内的流体原料的温度和液位高度，并分别反馈至上述加热机构和上述容积泵。
[0005]进一步地，两个上述挡料板具有对称设置的溢料回流口，上述溢料回流口通过第三管路与上述混合釜顶部的进口相连。
[0006]进一步地，上述溢料回流口与上述供料口的垂直距离为10～15cm。
[0007]进一步地，上述气动搅拌机构还包括两个用于限定上述气动滑块移动范围的限位器，上述限位器对称设置于上述气缸的远离上述第一支撑杆一侧的外表面上，上述限位器与上述挡料板的垂直距离为5～10cm。
[0008]进一步地，上述搅拌桨包括第一桨叶和第二桨叶，上述第一桨叶与上述第二桨叶设置于上述搅拌杆远离上述气动滑块的一端且两者之间形成一个夹角，上述夹角范围为大于0且小于180
°
。
[0009]进一步地，上述第一桨叶和上述第二桨叶的宽度为大于0且小于等于5cm。
[0010]进一步地，上述涂布装置包括挡板、第三支撑杆、保护罩，上述挡板垂直设置于上述导料板的上表面且位于上述第一端口与上述第一支撑杆之间，上述第三支撑杆设置于上述第一支撑杆和上述第二支撑杆的相交处且垂直设置于上述第二支撑杆的上表面，上述保护罩设置于上述料槽的正上方，上述挡板与上述第三支撑杆用于支撑上述保护罩。
[0011]进一步地，上述保护罩远离上述涂布辊的侧壁上设置有进气孔，以通过上述进气孔向上述保护罩与上述料槽围成的空间内通入氮气、氦气、氩气中的任一种或多种。
[0012]进一步地，上述涂布系统还包括料槽角度调节机构，上述料槽角度调节机构包括底座、固定支撑杆、转动支撑杆和角度调节旋钮，上述固定支撑杆固定设置于上述底座上，上述转动支撑杆的一端通过转轴枢接于上述固定支撑杆的顶端，上述转动支撑杆的另一端与上述导料板的底部相连，上述角度调节旋钮用于控制上述转轴的转动角度。
[0013]进一步地，上述涂布装置还包括设置在上述溢料回流口与上述混合釜之间的色坐标检测系统，上述色坐标检测系统包括色坐标检测单元和开关控制元件，上述第三管路的中部具有支管，上述色坐标检测单元与上述支管连接，上述开关控制元件设置于上述支管口。
[0014]本技术的有益效果：该装置可以同时达到自动液位控制、自动温度控制和自动搅拌的功能，且搅拌桨横向移动，对液面的扰动小，减少涂布缺陷，保证涂布效果。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本申请一种实施例的涂布装置的结构示意图；
[0017]图2示出了本申请一种实施例的涂布装置的结构示意图；
[0018]图3示出了本申请一种实施例的涂布装置中气动搅拌机构的俯视图；
[0019]图4示出了本申请一种实施例的涂布装置中气动搅拌机构的侧视图；
[0020]图5示出了本申请一种实施例的涂布装置的结构示意图；
[0021]图6示出了本申请一种实施例的涂布装置的结构示意图；
[0022]图7示出了本申请一种实施例的涂布装置的结构示意图。
[0023]附图标记：1
‑
混合釜；2
‑
加热机构；3
‑
容积泵；4
‑
第一管路；5
‑
电机；6
‑
搅拌单元；7
‑
上涂布辊；8
‑
下涂布辊；9
‑
导料板；10
‑
挡料板；11
‑
供料口；12
‑
第二管路；13
‑
第一基材；14
‑
第二基材；15
‑
第一支撑杆；16
‑
气缸；17
‑
气动滑块；18
‑
搅拌桨；19
‑
红外温度探头；20
‑
红外液位探头；21
‑
第二支撑杆；22
‑
溢料回流口；23
‑
第三管路；24
‑
限位器；25
‑
挡板；26
‑
第三支撑杆；27
‑
保护罩；28
‑
底座；29
‑
固定支撑杆；30
‑
转动支撑杆；31
‑
角度调节旋钮；32
‑
色坐标检测单元；33
‑
开关控制元件。
具体实施方式
[0024]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布装置，其特征在于，包括：供料系统，包括用于混合流体原料的混合釜、加热机构和用于控制供料速度的容积泵，所述加热机构设置于所述混合釜侧壁的外表面上，所述容积泵的进口通过第一管路与所述混合釜底部的出口相连；涂布系统，包括料槽、设于所述料槽上的气动搅拌机构、相互之间具有狭缝的上涂布辊和下涂布辊；所述料槽具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端通过导料板连接，所述料槽还包括设置于所述导料板上的两个用于限位流体原料的挡料板；所述第一端设有供料口，所述容积泵的出口通过第二管路与所述供料口相连，所述第二端与所述下涂布辊互相接触，所述上涂布辊和所述下涂布辊分别用于滚动传送第一基材和第二基材，通过所述供料口进入所述料槽的流体原料经所述气动搅拌机构搅拌后，经所述第二端的端口涂布于所述第二基材的表面上，经所述狭缝后所述第二基材与所述第一基材相互复合，使流体原料均匀设置于所述第一基材与所述第二基材之间；其中，所述气动搅拌机构包括第一支撑杆、两侧具有进气口的气缸、气动滑块和搅拌桨，所述第一支撑杆垂直固定于所述导料板的表面上且靠近所述第一端，所述气缸固定连接于所述第一支撑杆上，所述气动滑块可移动地设置于所述气缸内，所述搅拌桨的轴垂直于所述第一支撑杆，所述轴的一端与所述气动滑块连接；红外探测系统，包括红外温度探头、红外液位探头、第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与所述第一支撑杆的上端相连，所述第二支撑杆平行于所述料槽内流体原料的液面且设置于所述料槽内流体原料的正上方，所述红外温度探头与所述红外液位探头相邻设置于所述第二支撑杆的另一端，以探测所述料槽内的流体原料的温度和液位高度，并分别反馈至所述加热机构和所述容积泵。2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，两个所述挡料板具有对称设置的溢料回流口，所述溢料回流口通过第三管路与所述混合釜顶部的进口相连。3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述溢料回流口与所述供料口的垂直距离为10～15cm。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑斌，乔培胜，
申请(专利权)人：浙江纳晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：