本实用新型专利技术涉及到一种再生铅冶炼用烟气处理装置领域，具体涉及到一种再生铅冶炼用烟气净化吸收装置。包括用于对烟气进行冷却的冷却箱，冷却箱与喷淋筒连通。本实用新型专利技术，处理效果好，结构简单，使用方便，能够方便清理烟气通道内被滤板拦截的杂质，能够解决环集烟气不达标排放的问题，可操作性强，运行成本低。运行成本低。运行成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种再生铅冶炼用烟气净化吸收装置
[0001]本技术涉及到一种再生铅冶炼用烟气处理装置领域，具体涉及到一种再生铅冶炼用烟气净化吸收装置。
技术介绍
[0002]随着国民经济的发展，铅的使用量也越来越多，因此，铅废件和废料势必日益增加，再生铅铅锌矿加工生产便是以这些铅废件和废料为原料，生产精铅、铅基合金或铅化合物，根据世界金属统计局公布的资料，世界产铅总量的51％用于生产蓄电池，而总铅产量的40％是由再生铅生产获得的，废蓄电池则占再生铅生产原料的90％，除铅蓄电池以外，再生铅原料还有各种废旧铅板，铅皮、铅管、蛇形管、电缆包皮、印刷铅合金、轴承铅合金、弹丸合金、焊料以及各种铅屑、下脚料和铅灰，铅渣等，这些原料来源不一，组成也极为复杂。同时再生铅原料冶炼过程中易产生大量的含铅、二氧化硫和酸雾的烟气，因此需要对其进行处理。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题在于一种处理效果好，结构简单，使用方便，能够方便清理烟气通道内被滤板拦截的杂质，能够解决环集烟气不达标排放的问题，可操作性强，运行成本低的再生铅冶炼用烟气净化吸收装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0005]一种再生铅冶炼用烟气净化吸收装置，包括用于对烟气进行冷却的冷却箱，冷却箱与喷淋筒连通，冷却箱内固定有多个烟气通道，烟气通道内固定有烟气过滤装置，烟气通道与喷淋筒下端连通，喷淋筒内固定有多孔板，多孔板上方的喷淋筒内固定有中空的喷淋盘，喷淋盘的下端和外缘上均固定有多个喷淋头，喷淋头与喷淋盘内部连通，喷淋筒外侧固定有烟气处理液箱，喷淋盘和烟气处理液箱通过第三连通管连通，第三连通管上安装有水泵，喷淋盘上方的喷淋筒内固定有多个第一折流板，第一折流板右端与喷淋筒内缘之间设置有间隙，相邻两第一折流板之间的喷淋筒内固定有第二折流板，第二折流板左端与喷淋筒内缘之间设置有间隙，第二折流板上下两端均固定有多个翅板，所述翅板远离第二折流板的一端向右侧方向倾斜，喷淋筒上端内固定有吸附板，喷淋筒顶板上固定有与其连通的排烟管。
[0006]具体的，所述烟气通道包括两个上下设置的隔板，隔板固定在冷却箱内，两隔板之间形成烟气流通的通道，两隔板之间的冷却箱左侧壁上开设有开孔，封块贯穿开孔，封块与开孔密封连接，封块与冷却箱可拆卸固定连接，封块上固定密封连接有进烟支管，进烟支管贯穿封块，进烟支管与第一连通管连通，第一连通管上固定有与其连通的进烟总管，冷却箱右侧壁上固定有与烟气通道连通的出烟支管，出烟支管与第二连通管连通，第二连通管上端与喷淋筒下端通过出烟总管连通，冷却箱后侧壁左侧的竖直方向上固定有多个出液管，烟气通道位于相邻的两出液管之间，多个出液管与出液总管连通，冷却箱后侧壁右侧的竖
直方向上固定有多个进液管，烟气通道位于相邻的两进液管之间，多个进液管与进液总管连通。
[0007]具体的，所述烟气过滤装置包括位于烟气通道内的滤板，滤板位于封块右侧，滤板外缘与烟气通道内缘密封接触，滤板左端固定有多个连杆，连杆与封块固定连接。
[0008]具体的，所述喷淋筒下端固定有与其连通的排液管，排液管上安装有阀门。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]本技术，处理效果好，结构简单，使用方便，能够方便清理烟气通道内被滤板拦截的杂质，能够解决环集烟气不达标排放的问题，可操作性强，运行成本低。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0012]如图1所示，一种再生铅冶炼用烟气净化吸收装置，包括用于对烟气进行冷却的冷却箱1，冷却箱1与喷淋筒16连通，所述喷淋筒16下端固定有与其连通的排液管18，排液管18上安装有阀门。冷却箱1内固定有多个烟气通道29，烟气通道29内固定有烟气过滤装置，烟气通道29与喷淋筒16下端连通，喷淋筒16内固定有多孔板17，多孔板17上方的喷淋筒16内固定有中空的喷淋盘22，喷淋盘22的下端和外缘上均固定有多个喷淋头23，喷淋头23与喷淋盘22内部连通，喷淋筒16外侧固定有烟气处理液箱19，喷淋盘22和烟气处理液箱19通过第三连通管21连通，第三连通管21上安装有水泵20，喷淋盘22上方的喷淋筒16内固定有多个第一折流板24，第一折流板24右端与喷淋筒16内缘之间设置有间隙，相邻两第一折流板24之间的喷淋筒16内固定有第二折流板25，第二折流板25左端与喷淋筒16内缘之间设置有间隙，第二折流板25上下两端均固定有多个翅板26，所述翅板26远离第二折流板25的一端向右侧方向倾斜，喷淋筒16上端内固定有吸附板27，喷淋筒16顶板上固定有与其连通的排烟管28。
[0013]所述烟气通道29包括两个上下设置的隔板2，隔板2固定在冷却箱1内，两隔板2之间形成烟气流通的通道，两隔板2之间的冷却箱1左侧壁上开设有开孔，封块3贯穿开孔，封块3与开孔密封连接，封块3与冷却箱1可拆卸固定连接，封块3上固定密封连接有进烟支管6，进烟支管6贯穿封块3，进烟支管6与第一连通管7连通，第一连通管7上固定有与其连通的进烟总管8，冷却箱1右侧壁上固定有与烟气通道29连通的出烟支管13，出烟支管13与第二连通管14连通，第二连通管14上端与喷淋筒16下端通过出烟总管15连通，冷却箱1后侧壁左侧的竖直方向上固定有多个出液管9，烟气通道29位于相邻的两出液管9之间，多个出液管9与出液总管11连通，冷却箱1后侧壁右侧的竖直方向上固定有多个进液管10，烟气通道29位于相邻的两进液管10之间，多个进液管10与进液总管12连通。
[0014]所述烟气过滤装置包括位于烟气通道29内的滤板5，滤板5位于封块3右侧，滤板5外缘与烟气通道29内缘密封接触，滤板5左端固定有多个连杆4，连杆4与封块3固定连接。
[0015]本技术使用时，将冷却液进管与进液总管12连通，使得冷却液出管与出液总管11连通，冷却液在冷却箱1内流动，启动水泵20，水泵20使得烟气处理液箱19中的烟气处理液进入到喷淋盘22内，进入到喷淋盘22内的烟气处理液通过喷淋头23喷出，将烟气通入
到进烟总管8内，烟气依次通过进烟总管8、第一连通管7、进烟支管6、烟气通道29、出烟支管13、第二连通管14和出烟总管15进入到喷淋筒16内，烟气流进烟气通道29时，滤板5能够将烟气中的固态杂质拦截在烟气通道29内，同时冷却液能够将流经烟气通道29的烟气进行降温，进入到喷淋筒16内的烟气经过多孔板17后被分散，从喷淋头23喷出的烟气处理液能够与烟气进行混合，从而对烟气中的铅、二氧化硫和酸雾进行净化吸收，从喷淋头23喷出的烟气处理液与烟气混合后通过多孔板17在喷淋筒16内聚集，当喷淋筒16下端内的烟气处理液增多后，从出烟总管15排出的烟气预先被喷淋筒16下端内聚集的烟气处理液进行水洗，然后再与从喷淋头23喷出的烟气处理液进行混合，烟气能够被烟气处理液进行两次处理，因此烟气的处理效果好，烟气中的有害物质能够被烟气处理液进行有效吸收，去除掉有害物质的烟气上行，上行的烟气在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生铅冶炼用烟气净化吸收装置，包括用于对烟气进行冷却的冷却箱，冷却箱与喷淋筒连通，其特征在于，冷却箱内固定有多个烟气通道，烟气通道内固定有烟气过滤装置，烟气通道与喷淋筒下端连通，喷淋筒内固定有多孔板，多孔板上方的喷淋筒内固定有中空的喷淋盘，喷淋盘的下端和外缘上均固定有多个喷淋头，喷淋头与喷淋盘内部连通，喷淋筒外侧固定有烟气处理液箱，喷淋盘和烟气处理液箱通过第三连通管连通，第三连通管上安装有水泵，喷淋盘上方的喷淋筒内固定有多个第一折流板，第一折流板右端与喷淋筒内缘之间设置有间隙，相邻两第一折流板之间的喷淋筒内固定有第二折流板，第二折流板左端与喷淋筒内缘之间设置有间隙，第二折流板上下两端均固定有多个翅板，所述翅板远离第二折流板的一端向右侧方向倾斜，喷淋筒上端内固定有吸附板，喷淋筒顶板上固定有与其连通的排烟管。2.根据权利要求1所述一种再生铅冶炼用烟气净化吸收装置，其特征在于，所述烟气通道包括两个上下设置的隔板，隔板固定在冷却箱内，两隔板之间形成烟气流通的通道，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟如茂，赵亚楠，石宪峰，
申请(专利权)人：天能集团濮阳再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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