本实用新型专利技术公开了一种折弯焊接装置，包括底座，所述底座顶部的外侧设置有保护仓，所述保护仓顶部的中间位置处设置有电动推杆C，所述电动推杆C的输出端设置有活动板，所述活动板底部的两端套设有压辊，所述保护仓一侧的顶部设置有电机A，所述电机A的输出端设置有转棍，所述保护仓内侧的中间位置处设置有固定板；本实用新型专利技术通过焊接头主体、电动推杆A、电动推杆B、安装槽、夹持块、齿条A、齿轮、齿条B、螺纹杆、电机B、内螺纹管、和限位杆之间的互相配合，装置在对钢板折弯形成圆管后，在带动安装槽下移的同时，可带动夹持块上升，控制夹持块与安装槽相互靠近对圆管拼接处进行挤压夹持，提升了拼接处的稳定性。提升了拼接处的稳定性。提升了拼接处的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种折弯焊接装置
[0001]本技术涉及折弯焊接
，具体为一种折弯焊接装置。
技术介绍
[0002]折弯焊接机是一种能够对薄板进行折弯的机器，并在折弯后可对折弯板材进行焊接，部分金属板材，需要通过折弯机将板材弯折成圆管形，再将弯折拼接处焊接在一起，形成完整的圆管进行使用；
[0003]但是仍存在较为明显的问题：1、在将钢板折弯形成圆管后，需要从圆管的内外两侧对其拼接处进行焊接，来保证圆管的牢固性，现有装置通常采用人工进入管内的方式焊接，焊接时十分不便，并且焊接效率较低，在进行焊接时，对拼接处的固定效果较差，焊接时圆管容易发生晃动，并且可能出现焊接变形的现象，影响圆管的尺寸精确度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种折弯焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种折弯焊接装置，包括底座，所述底座顶部的外侧设置有保护仓，所述保护仓顶部的中间位置处设置有电动推杆C，所述电动推杆C的输出端设置有活动板，所述活动板底部的两端套设有压辊，所述保护仓一侧的顶部设置有电机A，所述电机A的输出端设置有转棍，所述保护仓内侧的中间位置处设置有固定板，所述固定板顶部的中间位置处设置有电动推杆B，所述电动推杆B的输出端设置有安装槽，所述安装槽一侧的顶部设置有电机B，所述电机B的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的底部设置有电动推杆A，所述电动推杆A的底部设置有焊接头主体,所述底座顶部的中间位置处滑动插接有限位夹持组件。
[0006]优选的，限位夹持组件包括夹持块、齿条A、齿轮、齿条B和限位杆，所述限位杆位于底座顶部的中间位置处，所述限位杆的顶部设置有夹持块，所述保护仓两侧底部的中间位置处套设有齿轮，所述夹持块的两侧设置有与齿轮相互啮合的齿条B，所述安装槽两侧的中间位置设置有与齿轮相互啮合的齿条A。
[0007]优选的，安装槽内侧的顶部设置有限位槽，且限位槽的内侧滑动连接有与内螺纹管相互连接的限位块。
[0008]优选的，底座顶部两侧的中间位置处设置有防护板，且两组防护板相互靠近一侧的两端设置有滑槽，所述齿条A和齿条B的一侧设置有与滑槽相互配合的滑块。
[0009]优选的，所述安装槽的底部以及夹持块的顶部皆由弧形结构制成。
[0010]优选的，所述保护仓顶部两侧的中间位置处设置有外套管，且两组外套管的内侧滑动插接有与活动板相互连接的内套管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该折弯焊接装置通过焊接头主体、电动推杆A、电动推杆B、安装槽、夹持块、齿条A、齿轮、齿条B、螺纹杆、电机B、内螺纹管、和限位
杆之间的互相配合，装置在对钢板折弯形成圆管后，在带动安装槽下移的同时，可带动夹持块上升，控制夹持块与安装槽相互靠近对圆管拼接处进行挤压夹持，提升了拼接处的稳定性，可防止圆管焊接时发生晃动，圆管不易发生形变的现象，使圆管尺寸更加精准，并且对圆管固定后，可从管材内侧对圆管自动进行焊接，无需工作人员再进入圆管内的对圆管进行焊接，提升了焊接时的便捷性，提高了焊接效率。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视图；
[0013]图2为本技术的侧视剖视图；
[0014]图3为本技术的俯视图；
[0015]图4为本技术的部分结构的侧视剖视放大图；
[0016]图5为本技术的安装槽的主视剖视放大图。
[0017]图中：1、底座；2、保护仓；3、焊接头主体；4、电动推杆A；5、固定板；6、电动推杆B；7、压辊；8、电动推杆C；9、活动板；10、转棍；11、安装槽；12、夹持块；13、电机A；14、齿条A；15、齿轮；16、齿条B；17、螺纹杆；18、电机B；19、内螺纹管；20、限位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种折弯焊接装置，包括底座1，底座1顶部的外侧设置有保护仓2，保护仓2顶部的中间位置处设置有电动推杆C8，电动推杆C8的输出端设置有活动板9，活动板9底部的两端套设有压辊7，保护仓2一侧的顶部设置有电机A13，电机A13的输出端设置有转棍10，保护仓2内侧的中间位置处设置有固定板5，固定板5顶部的中间位置处设置有电动推杆B6，电动推杆B6的输出端设置有安装槽11，安装槽11一侧的顶部设置有电机B18，电机B18的输出端设置有螺纹杆17，螺纹杆17的外侧螺纹连接有内螺纹管19，可控制焊接头主体3左右移动，内螺纹管19的底部设置有电动推杆A4，电动推杆A4的底部设置有焊接头主体3,底座1顶部的中间位置处滑动插接有限位夹持组件。
[0020]进一步的，限位夹持组件包括夹持块12、齿条A14、齿轮15、齿条B16和限位杆20，限位杆20位于底座1顶部的中间位置处，限位杆20的顶部设置有夹持块12，保护仓2两侧底部的中间位置处套设有齿轮15，夹持块12的两侧设置有与齿轮15相互啮合的齿条B16，安装槽11两侧的中间位置设置有与齿轮15相互啮合的齿条A14，可在带动安装槽11下移的同时，可带动夹持块12上升，控制夹持块12与安装槽11相互靠近对圆管拼接处进行挤压夹持。
[0021]进一步的，安装槽11内侧的顶部设置有限位槽，且限位槽的内侧滑动连接有与内螺纹管19相互连接的限位块，对内螺纹管19进行限位导向。
[0022]进一步的，底座1顶部两侧的中间位置处设置有防护板，且两组防护板相互靠近一侧的两端设置有滑槽，齿条A14和齿条B16的一侧设置有与滑槽相互配合的滑块，可对齿条A14和齿条B16进行导向以及保护。
[0023]进一步的，安装槽11的底部以及夹持块12的顶部皆由弧形结构制成，便于从圆管的内侧和外侧对圆管进行固定。
[0024]进一步的，保护仓2顶部两侧的中间位置处设置有外套管，且两组外套管的内侧滑动插接有与活动板9相互连接的内套管，可对活动板9进行限位。
[0025]工作原理：该装置使用时，将钢板置于转棍10的顶部，同时启动电动推杆C8控制活动板9下移，通过两组压辊7下压钢板，使钢板出现一定的弯折角度后，可使钢板固定，接着启动电机A13控制转棍10进行旋转，可通过转棍10带动钢板转动，使钢板在两组活动板9的限位下不断弯折，并在弯折过程中，根据设定尺寸不断控制活动板9下压，直至钢板弯折成指定尺寸的圆管；
[0026]当钢板形成圆管后，将圆管的对接处转动至焊接头主体3的正下方，此时启动电动推杆B6，通过电动推杆B6推动安装槽11下降，使安装槽11的底部与圆管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种折弯焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的外侧设置有保护仓(2)，所述保护仓(2)顶部的中间位置处设置有电动推杆C(8)，所述电动推杆C(8)的输出端设置有活动板(9)，所述活动板(9)底部的两端套设有压辊(7)，所述保护仓(2)一侧的顶部设置有电机A(13)，所述电机A(13)的输出端设置有转棍(10)，所述保护仓(2)内侧的中间位置处设置有固定板(5)，所述固定板(5)顶部的中间位置处设置有电动推杆B(6)，所述电动推杆B(6)的输出端设置有安装槽(11)，所述安装槽(11)一侧的顶部设置有电机B(18)，所述电机B(18)的输出端设置有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)的外侧螺纹连接有内螺纹管(19)，所述内螺纹管(19)的底部设置有电动推杆A(4)，所述电动推杆A(4)的底部设置有焊接头主体(3),所述底座(1)顶部的中间位置处滑动插接有限位夹持组件。2.根据权利要求1所述的一种折弯焊接装置，其特征在于：所述限位夹持组件包括夹持块(12)、齿条A(14)、齿轮(15)、齿条B(16)和限位杆(20)，所述限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴明飞，
申请(专利权)人：上海明苑金属结构成套有限公司，
类型：新型
国别省市：
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