防静电片材制造技术

本申请公开一种防静电片材，包括基膜；第一衬膜，热熔贴压设置于基膜的第一表面，第一衬膜远离第一表面的一面设有第一抗静电层；第二衬膜，热熔贴压设置于基膜100远离第一表面的第二表面，第二衬膜远离第二表面的一面设有第二抗静电层；其中，防静电片材的厚度为3～4mm，基膜厚度为2～3mm，第一衬膜和第二衬膜的厚度均为0.4～0.5mm，第一抗静电层和第二抗静电层的厚度均为10～30μm。通过本申请，解决了复合塑胶片材的防静电层易老化脱落，加工为吸塑托盘后静电屏蔽效果不佳问题，实现了保持经片材加工成型的吸塑盘能维持对电子产品的静电屏蔽保护作用的有益效果。电屏蔽保护作用的有益效果。电屏蔽保护作用的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
防静电片材


[0001]本技术涉及复合塑料片材
，尤其涉及防静电片材。

技术介绍

[0002]复合塑料片材具有绿色透明、环保且不含碳粉的特点，具有优良的耐磨性，表面电阻稳定，无气体及挥发物排出，对电子零部件有强力的防护作用，目前已经被广泛应用于制作IC托盘、液晶托盘、电子零件托盘、FPC托盘等中。
[0003]在电子零件加工中，需要随着加工生产线的工序将电子零件转运至不同的流水线进行加工，转运过程中需要用吸塑托盘或电子零件托盘来实现对电子零件的托举和传运。若托盘上带有静电，会产生静电击穿，极易造成电子零件内部损害，危害电子零件的品质。为了解决吸塑托盘或电子零件托盘上的静电问题，相关技术中用于加工吸塑托盘或电子零件托盘的片材采用防静电的片材，但是，相关技术中的防静电片材的防静电层易老化脱落，使的防静电片材加工的吸塑托盘后静电屏蔽效果不佳。
[0004]目前针对相关技术中防静电片材加工为吸塑托盘后静电屏蔽效果差的问题，尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种防静电片材，以至少解决相关技术中防静电片材加工为吸塑托盘后静电屏蔽效果差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种技术方案如下：基膜；第一衬膜，热熔贴压设置于所述基膜的第一表面，所述第一衬膜远离所述第一表面的一面设有第一抗静电层；第二衬膜，热熔贴压设置于所述基膜远离所述第一表面的第二表面，所述第二衬膜远离所述第二表面的一面设有第二抗静电层；其中，所述防静电片材的厚度为3～4mm，所述基膜厚度为2～3mm，所述第一衬膜和所述第二衬膜的厚度均为0.4～0.5mm，所述第一抗静电层和所述第二抗静电层的厚度均为10～30μm。
[0007]上述防静电片材中，通过在基膜的上、下表面分别热熔压贴一层对应的衬膜，并在每一层衬膜上涂布抗静电层；通过衬膜附着防静电层，使防静电层相对基膜强有力结合不易脱落，并在加工成电子产品的吸盘后，防静电层的损坏小，解决了相关技术中片材的防静电层易老化脱落，再加工为吸塑托盘后静电屏蔽效果不佳问题，实现了保持经片材加工成型的吸塑盘能维持对电子产品的静电屏蔽保护作用的有益效果。
[0008]在其中一个实施例中，为了满足片材能经吸塑而加工成型为对应的周转吸塑盘，所述基膜包括以下其中一种：PS基膜、聚苯乙烯基膜、聚乙稀基膜。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一衬膜和所述第二衬膜均包括以下其中一种：聚苯乙烯膜、聚乙稀膜。
[0010]在其中一个实施例中，为了实现抗静电层的设置，所述第一抗静电层涂布于所述第一衬膜远离所述第一表面的一面，所述第二抗静电层涂布于所述第二衬膜远离所述第二
表面的一面。
[0011]在其中一个实施例中，所述基膜厚度为2mm，所述第一衬膜和所述第二衬膜的厚度均为0.5mm，所述第一抗静电层和所述第二抗静电层的厚度均为30μm。
附图说明
[0012]图1为根据本申请实施例的防静电片材的结构视图。
[0013]附图标记：
[0014]100、基膜；200、第一衬膜；300、第一抗静电层；400、第二衬膜；500、第二抗静电层。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0017]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0018]本申请实施例提供的一种防静电片材，该防静电片材为用于电子产品生产线周转对应的吸塑盘的制备，例如：吸塑盘中，加工成型的吸塑盘用于承载转运电子产品，以及对电子产品防静电保护。
[0019]图1为根据本申请实施例的防静电片材的结构视图，图示的防静电片材，解决了相关技术中片材的防静电层易老化脱落，再加工为吸塑托盘后静电屏蔽效果不佳问题，实现了保持经片材加工成型的吸塑盘能维持对电子产品的静电屏蔽保护作用的有益效果。
[0020]请参阅图1，本申请实施例的一种防静电片材，包括：基膜100；第一衬膜200，热熔贴压设置于基膜100的第一表面，第一衬膜200远离第一表面的一面设有第一抗静电层300；第二衬膜400，热熔贴压设置于基膜100远离第一表面的第二表面，第二衬膜400远离第二表面的一面设有第二抗静电层500；其中，该防静电片材的厚度为3～4mm，基膜100厚度为2～3mm，第一衬膜200和第二衬膜400的厚度均为0.3～0.5mm，第一抗静电层300和第二抗静电层500的厚度均为10～30μm。
[0021]上述防静电片材中，通过在基膜100的上、下表面分别热熔压贴一层对应的衬膜，并在每一层衬膜上涂布抗静电层；通过衬膜附着防静电层，使防静电层相对基膜强有力结合不易脱落，并在加工成电子产品的吸盘后，防静电层的损坏小，解决了防静电层易老化脱落，加工为吸塑托盘后静电屏蔽效果不佳问题，实现了保持经片材加工成型的吸塑盘能维持对电子产品的静电屏蔽保护作用的有益效果。
[0022]需要说明的是，通过在基膜100的第一表面和第二表面上分别设置一层具有抗静电层的第一衬膜200和第二衬膜400，在衬膜上完成抗静电层的涂布，提高了抗静电层的结合力，降低抗静电层脱落的概率，解决因基膜100的材质、造成在基膜100无法涂布抗静电层的问题；同时，通过设置第一衬膜200和第二衬膜400，增强采用该防静电片材加工成型的吸塑盘的耐磨性，延长吸塑盘的使用寿命。
[0023]需要理解，所谓热熔压贴是通过先将两层待连接的材料层进行上下叠放、然后通过加热，使两层材料层接触的面均呈现热熔状态，然后再进行压贴，使两层材料层接触的面彼此交融，从而使两层材料层压贴连接；通过采用热熔压贴方式将第一衬膜200和第二衬膜400与基膜100连接，从而保证防静电片材各膜层的连接牢固性，提高产品的质量，并延长防静电片材的使用寿命。
[0024]需要说明的是，本申请实施例中，第一抗静电层300和第二抗静电层500均为掺杂聚乙醚的聚已内酰胺树脂涂层，并且，采用吹膜工艺将掺杂聚乙醚的聚已内酰胺树脂涂层的抗静电母粒涂布在第一衬膜200和第二衬膜400本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防静电片材，其特征在于，包括：基膜(100)；第一衬膜(200)，热熔贴压设置于所述基膜(100)的第一表面，所述第一衬膜(200)远离所述第一表面的一面设有第一抗静电层(300)；第二衬膜(400)，热熔贴压设置于所述基膜(100)远离所述第一表面的第二表面，所述第二衬膜(400)远离所述第二表面的一面设有第二抗静电层(500)；其中，所述防静电片材的厚度为3～4mm，所述基膜(100)厚度为2～3mm，所述第一衬膜(200)和所述第二衬膜(400)的厚度均为0.4～0.5mm，所述第一抗静电层(300)和所述第二抗静电层(500)的厚度均为10～30μm。2.根据权利要求1所述的防静电片材，其特征在于，所述基膜(100)...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永，
申请(专利权)人：纳诺防静电材料东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：