一种加工转台定位机构及机床制造技术

本申请提供一种加工转台定位机构及机床，其中加工转台定位机构包括基座本体；回转本体可升降及可转动地设置在基座本体的上方；工件夹持机构安装于回转本体上，包括驱动被夹持工件旋转的旋转轴及固定在旋转轴端部的传动件；传动件具有周向分布的定位间隙；定位组件包括弹性组件以及固定在基座本体内的限位支架；弹性组件包括固定在回转本体上且位于传动件正上方的形变部，位于形变部底部的卡接件；形变部具有与限位支架上下对应设置的限位沿；回转本体下降坐落在基座本体上时，限位沿与限位支架抵接，挤压形变部，使得卡接件与传动件分离；回转本体上升至与基座本体分离时，限位沿与限位支架分离，形变部释放形变，使得卡接件插入所述定位间隙中。所述定位间隙中。所述定位间隙中。

【技术实现步骤摘要】
一种加工转台定位机构及机床


[0001]本申请涉及磨床加工
，尤其涉及一种加工转台定位机构及机床。

技术介绍

[0002]由于多工位回转机床的多工位、高效率的优势，被广泛应用于许多加工领域，多工位回转机床包括安装有工件夹持机构的回转本体，回转本体相对于固定于机台的回转台基座本体可升降亦可旋转，当回转本体上升到位，回转驱动机构驱动其旋转到相应的加工工位，升降驱动机构驱动其下降实现了分度定位，定位完成后，驱动工件夹持机构高速旋转，在相应工位完成加工。
[0003]而回转本体带动工件夹持机构上升的过程中，工件夹持机构不可避免的会转动，导致了工件定位不准，加工精度不佳的问题。故如何防止工件夹持机构在回转本体上升过程中保持不动，是非常重要的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种加工转台定位机构及机床。
[0005]第一方面本申请提供一种加工转台定位机构，包括：
[0006]基座本体；
[0007]回转本体，可升降及可转动地设置在所述基座本体的上方；
[0008]工件夹持机构，安装于所述回转本体上，包括驱动被夹持工件旋转的旋转轴，及固定在所述旋转轴端部的传动件；所述传动件具有周向分布的定位间隙；
[0009]定位组件，包括安装于所述回转本体上的弹性组件以及固定在所述基座本体内的限位支架；
[0010]所述弹性组件包括固定在回转本体上且位于所述传动件正上方的形变部，位于所述形变部底部的卡接件；所述形变部具有与所述限位支架上下对应设置的限位沿；
[0011]所述回转本体下降坐落在所述基座本体上时，所述限位沿与所述限位支架抵接，挤压所述形变部，使得所述卡接件与所述传动件分离；
[0012]所述回转本体上升至与所述基座本体分离时，所述限位沿与所述限位支架分离，所述形变部释放形变，使得所述卡接件插入所述定位间隙中
[0013]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述形变部包括固定在所述回转本体上的上限位板、安装在所述上限位板底部的弹簧以及与所述弹簧底端固定连接且套设于所述弹簧外的弹簧套。
[0014]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述卡接件为从所述弹簧套的底端一体伸出的尖锥件。
[0015]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述传动件为水平伞齿轮，所述定位间隙为所述水平伞齿轮的齿槽。
[0016]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述基座本体内设有夹持驱动机构，所述夹持驱动机构包括驱动组件、由所述驱动组件驱动转动的驱动轴、安装在所述驱动轴端部且与所述水平伞齿轮啮合的竖直伞齿轮；所述转台本体的转动轴的轴向为第一方向；所述驱动轴的轴线平行于所述第一方向。
[0017]第二方面，本申请提出一种机床，所述机床安装有以上所述的加工转台定位机构。
[0018]综上所述，本申请提出了一种加工转台定位机构，通过设置定位组件和工件夹持机构，定位组件包括安装在回转本体上的弹性组件及固定在基座本体内的限位支架；工件夹持机构包括可驱动待夹持工件旋转的旋转轴以及连接在旋转轴端部的周向分布有定位间隙的传动件。弹性组件包括安装于回转本体上的形变部以及安装于形变部底部的卡接件，形变部底部具有与限位支架对应的限位沿。当回转本体下降坐落在基座本体上时，限位支架抵住限位沿对形变部进行挤压，使得卡接件与传动件分离；当回转本体上升至基座本体分离时，限位支架脱离限位沿使形变部释放形变，使得卡接件向传动件方向伸出并插入定位间隙，实现了对传动件的定位，从而实现了对与传动件固定连接的旋转轴的定位，防止了夹持工件的转动，提高了夹持工件的加工精度，另外，回转本体下降坐落于基座本体后，传动件与弹性组件分离，防止了传动件旋转时对弹性组件的损坏，保证了机床的安全。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例提供的一种加工转台定位机构的结构剖面示意图；
[0020]图2是图1中局部A的放大图。
[0021]图中所述文字标注表示为：
[0022]1、回转本体；2、基座本体；3、工件夹持机构；31、旋转轴；32、水平伞齿轮；4、驱动组件；41、竖直伞齿轮；5、弹性组件；51、形变部；511、上限位板；512、弹簧；513、弹簧套；514、限位沿；52、卡接件；6、限位支架。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0025]实施例1
[0026]诚如
技术介绍
中提到的，针对现有技术中回转本体带动工件夹持机构上升时，所述工件夹持机构会转动的问题，本申请提出了一种加工转台定位机构，如图1及图2所示，包括：
[0027]基座本体2，所述基座本体底部固定于机台。
[0028]回转本体1，可升降及可转动地设置在所述基座本体2的上方；基座本体2内设有驱动所述回转本体1升降及转动的驱动机构，可驱动所述回转本体1相对于所述基座本体2升降及转动。
[0029]工件夹持机构3，安装于所述回转本体1上，包括驱动被夹持工件旋转的旋转轴31，
及固定在所述旋转轴31端部的传动件；所述传动件具有周向分布的定位间隙。所述回转本体1侧壁设有通孔，所述工件夹持机构3穿过所述通孔并延伸至所述基座本体2内，所述工件夹持机构3包括与所述通孔固定的外壳，以及与所述外壳可转动连接的旋转轴31，所述旋转轴31远离所述基座本体2侧夹持有待加工工件，所述基座本体2内的一侧固定有传动件。
[0030]定位组件，包括安装于所述回转本体1上的弹性组件5以及固定在所述基座本体2内的限位支架6。所述回转本体1升降时，所述限位支架6不会随之升降，优选地，所述限位支架6为环形板。
[0031]所述弹性组件5包括固定在回转本体1上且位于所述传动件正上方的形变部51，位于所述形变部51底部的卡接件52；所述形变部具有与所述限位支架6上下对应设置的限位沿514。
[0032]所述回转本体1下降坐落在所述基座本体2上时，所述限位沿514与所述限位支架6抵接，挤压所述形变部51，使得所述卡接件52与所述传动件分离；所述回转本体1下降，而所述限位支架6固定，故所述限位支架6会抵住所述限位沿514且挤压所述形变部51使其发生压缩形变；所述传动件随着所述回转本体1下降，而连接在所述形变部51底部的卡接件52在所述限位支架6的抵接下不会向下移动，故所述卡接件52与所述传动件分离。
[0033]所述回转本体1上升至与所述基座本体2分离时，所述限位沿514与所述限位支架6分离，所述形变部51释放形变，使得所述卡接件52插入所述定位间隙中；所述回转本体1上升，则所述形变部51失本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工转台定位机构，其特征在于，包括：基座本体(2)；回转本体(1)，可升降及可转动地设置在所述基座本体(2)的上方；工件夹持机构(3)，安装于所述回转本体(1)上，包括驱动被夹持工件旋转的旋转轴(31)，及固定在所述旋转轴(31)端部的传动件；所述传动件具有周向分布的定位间隙；定位组件，包括安装于所述回转本体(1)上的弹性组件(5)以及固定在所述基座本体(2)内的限位支架(6)；所述弹性组件(5)包括固定在回转本体(1)上且位于所述传动件正上方的形变部(51)，位于所述形变部(51)底部的卡接件(52)；所述形变部具有与所述限位支架(6)上下对应设置的限位沿(514)；所述回转本体(1)下降坐落在所述基座本体(2)上时，所述限位沿(514)与所述限位支架(6)抵接，挤压所述形变部(51)，使得所述卡接件(52)与所述传动件分离；所述回转本体(1)上升至与所述基座本体(2)分离时，所述限位沿(514)与所述限位支架(6)分离，所述形变部(51)释放形变，使得所述卡接件(52)插入所述定位间隙中。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕曙光，刘斌，邹飞，孙建军，
申请(专利权)人：河北力准机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：