一种转台用升降活塞机构及机床制造技术

本申请提供一种转台用升降活塞机构及机床，其中转台用升降活塞机构转包括开在所述回转台的基座本体内的安装空间；环形的过渡套可拆卸地设置在所述安装空间的内侧壁；活塞设置在所述安装空间内，所述活塞中空且套于回转轴外，与所述回转轴通过轴承可转动连接；所述活塞外壁与所述过渡套之间在所述安装空间内进一步形成环形的密封气腔；活塞外环，从所述活塞外壁中部延伸至所述过渡套的内壁；所述活塞外环将所述密封气腔分为上气腔及下气腔，所述上气腔及所述下气腔内设有气口；气源，用于通过气动组件在所述气口交替供气，使得所述活塞沿所述所述回转的轴向滑动，过渡套作为过渡件解决了基座本体生锈后不能更换的问题。解决了基座本体生锈后不能更换的问题。解决了基座本体生锈后不能更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种转台用升降活塞机构及机床


[0001]本申请涉及磨床加工
，尤其涉及一种转台用升降活塞机构及机床。

技术介绍

[0002]随着多工位回转机床结构与磨床工艺集成的实现，对于多工位机床而言，回转台作为此设备的核心部件，起到非常重要的作用，回转台包括设于回转台基座本体上方的设有工件夹持机构的回转台本体，以及穿过基座本体的中心且顶端与回转本体的底面中部固定连接的回转轴，通过驱动回转轴升降实现与其相连的回转本体的升降，回转本体上升到位后，回转轴的回转驱动机构驱动回转轴旋转，旋转到位后回转本体下降，实现了多工位的分度定位，下降到位后，夹持机构动作，实现工件在加工组件进行加工。
[0003]比较常见的驱动回转轴升降的驱动方式为液压驱动，但液压驱动效率慢无法满足高速机床；另一种是适用于高速机床的气动控制方式，利用气动活塞实现回转轴的升降，但是气动控制的气源中含水，存在回转台内部生锈的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种转台用升降活塞机构及机床。
[0005]第一方面，本申请提供一种转台用升降活塞机构，包括：
[0006]安装空间，开在所述回转台的基座本体内；
[0007]环形的过渡套，可拆卸地设置在所述安装空间的内侧壁；
[0008]活塞，设置在所述安装空间内，所述活塞中空且套于回转轴外，与所述回转轴通过轴承可转动连接；所述活塞外壁与所述过渡套之间在所述安装空间内进一步形成环形的密封气腔；
[0009]活塞外环，所述活塞外环从所述活塞外壁中部延伸至所述过渡套的内壁；所述活塞外环将所述密封气腔分为上气腔及下气腔，所述上气腔及所述下气腔内设有气口；
[0010]气源，用于通过气动组件在所述气口交替供气，使得所述活塞沿所述所述回转的轴向滑动。
[0011]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述过渡套为钢套。
[0012]根据本申请某些实施例体用的技术方案，所述钢套为珩磨钢套。
[0013]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述基座本体外设有油雾润滑器，用于向所述密封气腔内输送油雾。
[0014]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述上气腔的底壁及所述下气腔的顶壁设有弹性阻尼圈。
[0015]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述回转轴外壁上端紧邻所述轴承的上方环设有周台，所述回转轴外壁紧邻所述轴承下方环设有锁母；所述锁母在所述回转轴上可沿所述第一方向移动。
[0016]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述活塞通过复合轴承组与所述回转轴可转动连接。
[0017]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述活塞下方设有信号检测装置，所述信号检测装置可检测所述活塞的位置。
[0018]根据本申请某些实施例提供的技术方案，所述信号检测装置包括所述活塞底部的信号连接杆、与所述信号连接杆连接的气缸以及安装在所述气缸外的位移传感器。
[0019]第二方面，本申请提供一种机床，所述机床安装有上述的转台用升降活塞机构。
[0020]综上所述，本申请提出了一种转台用升降活塞机构，通过在基座本体内设置安装空间，安装空间内侧壁设置环形过渡套，环形过渡套与安装在安装空间内的活塞形成环形的密封气腔，活塞套设于回转轴外，活塞外壁中部延伸至过渡套内壁设有活塞外环，活塞外环将密封气腔分为上气腔及下气腔，每个气腔内设有气口，通过气动组件在气口处交替供气，活塞外环在气压的作用下可沿回转轴的轴向滑动，故与其连接的活塞上下滑动，实现了与活塞轴承连接的回转轴的升降，本申请的技术方案中，通过气动控制的方式实现了回转本体的快速升降，通过在活塞的安装空间中设置由防锈材质制成的环形过渡套，一方面将活塞的水汽与基座本体隔开，避免了水汽对基座本体的腐蚀，整体提高了基座本体和机床的使用寿命，另一方面，独立可拆卸的环形过渡套使得便于更换和维护，可通过单独对环形过渡套的表面进行珩磨加工实现摩擦力小的表面，降低活塞运行的阻力，从而提高了机床运行的稳定性。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例提供的一种转台用升降活塞机构的结构的剖面图；
[0022]图2为本申请实施例提供的一种转台用升降活塞机构的结构的剖面图；
[0023]图3为图1的局部A的放大图；
[0024]图中所述文字标注表示为：
[0025]1、回转轴；2、活塞；3、基座本体；4、过渡套；5、密封气腔；51、上气腔；52、下气腔；6、弹性阻尼圈；7、信号检测装置；71、信号连接杆；72、气缸、73、位移传感器；74、活塞杆；8、回转本体；9、推力轴承组；10；深沟球轴承组；11、周台；12、锁母。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0028]实施例1
[0029]诚如
技术介绍
中提到的，针对现有技术中气动控制的气源含水会使基座本体生锈的问题，本实施例提出了一种转台用升降活塞机构，如图1所示，包括：
[0030]安装空间，开在所述回转台的基座本体3内；所述回转台包括底部固定于机台的基座本体3，以及安装在基座本体上的可升降也可转动的回转本体8，所述回转本体8底面中部
设有回转轴1，所述回转轴1穿过所述基座本体3中心。
[0031]环形的过渡套4，可拆卸地设置在所述安装空间的内侧壁；
[0032]活塞2，设置在所述安装空间内，所述活塞2中空且套于回转轴1外，与所述回转轴1通过轴承可转动连接；所述活塞2外壁与所述过渡套4之间在所述安装空间内进一步形成环形的密封气腔5；
[0033]活塞外环21，所述活塞外环21从所述活塞2外壁中部延伸至所述过渡套4的内壁；所述活塞外环将所述密封气腔5分为上气腔51及下气腔52，所述上气腔51及所述下气腔52内设有气口；
[0034]气源，用于通过气动组件在所述气口交替供气，使得所述活塞21沿所述回转轴1的轴向滑动。所述气源为压缩空气，优选地，压缩空气经过干燥处理，所述气动组件为两位五通电磁阀，通过气管将所述气口与所述两位五通电磁阀连接，通过控制所述电磁阀的通断实现两个所述气口的交替进气，实现了所述活塞2的往复运动。当气源从所述上气腔51的气口进气时，所述活塞外环21在压缩空气的压力下向下移动，则所述活塞2随之向下移动，使得与所述活塞2轴承连接的所述回转轴1带动所述回转本体8下降；当气源从所述下气腔52的气口进气时，所述活塞外环21在压缩空气的压力下向上移动，则所述活塞2随之向上移动，使得与所述活塞轴承连接的所述回转轴1带动所述回转本体8上升。
[0035]通过气动控制的方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转台用升降活塞机构，包括基座本体(3)和回转轴(1)，其特征在于，包括：安装空间，开在所述转台的基座本体(3)内；环形的过渡套(4)，可拆卸地设置在所述安装空间的内侧壁；活塞(2)，设置在所述安装空间内，所述活塞(2)中空且套于回转轴(1)外，与所述回转轴(1)通过轴承可转动连接；所述活塞(2)外壁与所述过渡套(4)之间在所述安装空间内进一步形成环形的密封气腔(5)；活塞外环(21)，所述活塞外环(21)由所述活塞(2)外壁中部延伸至所述过渡套(4)的内壁；所述活塞外环将所述密封气腔(5)分为上气腔(51)及下气腔(52)，所述上气腔(51)及所述下气腔(52)内设有气口；气源，用于通过气动组件在所述气口交替供气，使得所述活塞(2)沿所述所述回转轴(1)的轴向滑动。2.根据权利要求1所述的转台用升降活塞机构，其特征在于：所述过渡套(4)为钢套。3.根据权利要求2所述的转台用升降活塞机构，其特征在于：所述钢套为珩磨钢套。4.根据权利要求1所述的转台用升降活塞机构，其特征在于：所述基座本体(3)外设有油雾润滑器，用于向所述密封气腔(5)内输送油雾。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕曙光，刘斌，邹飞，孙建军，
申请(专利权)人：河北力准机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：